一种注拉吹成型装置的布置结构制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可以提高投入产出比的注拉吹成型装置的布置结构，包括：动模底板、定模底板以及至少一组注塑型腔模和相配对的吹塑型腔模，注塑型腔模包括注塑型腔定模和一对可开合的注吹塑瓶口哈夫镶件；吹塑型腔模包括吹塑型腔内、外模、一对可开合的注吹塑瓶口哈夫镶件；动模底板上在相互配对的一组注塑型腔模与一组吹塑型腔模之间设置有既可前后移动、又可回转的回转轴，回转轴上设置有转盘，两两配对的注吹塑瓶口哈夫镶件滑动设置在转盘上、并成180度对称布置在该回转轴两侧，动模底板上设置有对应的注塑型芯和吹塑型芯，吹塑型芯中活动穿设有可前后移动的拉伸顶出杆。本发明专利技术所述注拉吹成型装置的布置结构主要用于卧式注吹成型机中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到塑料注拉吹领域中的注拉吹成型装置，尤其涉及到一种注拉吹塑料瓶的成型模具。
技术介绍
目前，用于塑料机械行业中的注拉吹成型机，其中的注拉吹成型装置中通常只设置有一个注塑模工位、一个吹塑模工位和一个脱模工位，形成三工位回转式布置结构，当然，还可以在所述的注塑模工位和吹塑模工位之间增加一个调温工位，形成四工位回转式布置结构。在实际使用过程中，采用上述回转式布置结构注拉吹成型装置的注拉吹成型机，产量较低，使得整个注拉吹成型机的生产成本较高，这样就大大降低了投入产出比。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种可以提高投入产出比的注拉吹成型装置的布置结构。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种注拉吹成型装置的布置结构，包括：动模底板、定模底板、以及至少一组注塑型腔模和对应数量的吹塑型腔模，每组注塑型腔模与一组吹塑型腔模配对，所述的注塑型腔模包括：一对既可沿着动模底板的运动方向前后移动、又可沿着垂直于动模底板的运动方向作开合运动的注吹塑瓶口哈夫镶件和设置在所述定模底板上的注塑型腔定模；所述的吹塑型腔模包括：一对既可沿着动模底板的运动方向前后移动、又可沿着垂直于动模底板的运动方向作开合运动的注吹塑瓶口哈夫镶件和活动设置在所述定模底板上的吹塑型腔内、外模；所述的动模底板上在配对的一组注塑型腔模和一组吹塑型腔模之间设置有既可沿着动模底板的运动方向前后移动、又可作回转运动的回转轴，回转轴上设置有转盘，相应的一组注塑型腔模和一组吹塑型腔模中的各对注吹塑瓶口哈夫镶件滑动没置在该转盘上，并且，位于该回转轴两侧的相对应的各对注吹塑瓶口哈夫镶件成180度对称布置在该回转轴的两侧，这样，通过回转轴的转动，可以使该组注塑型腔模中的各对注吹塑瓶口哈夫镶件与相应组吹塑型腔模中的各对注吹塑瓶口哈夫镶件一一对应互换位置；所述的定模底板上还设置有与注塑型腔定模相配合的注塑流道；所述的动模底板上还分别设置有与注塑型腔定模一一对应的注塑型芯以及与吹塑型腔模一一对应的吹塑型芯，吹塑型芯中还活动穿设有沿着动模底板的运动方向前后移动的拉伸顶出杆；所述的注拉吹成型装置的布置结构还包括有：用于驱动吹塑型腔内、外模开合的吹塑型腔开合驱动机构。作为一种优选方案，在所述的一种注拉吹成型装置的布置结构中，所述的注塑型芯中还设置有冷却通道。作为一种优选方案，在所述的一种注拉吹成型装置的布置结构中，所述回转轴的一种具体设置方式为：所述的动模底板上设置有与回转轴相配合的回转驱动套，回转驱动套和回转轴上均开设有相互配合的轴向键槽，所述的回转轴通过嵌设在回转驱动套和回转轴的轴向键槽中的键活动设置在回转驱动套中；所述的动模底板的两侧还分别设置有转盘顶出活塞缸，这一对转盘顶出活塞缸的活塞杆上连接有转盘座，所述的回转轴通过轴承活动穿设在转动座中。作为一种优选方案，在所述的一种注拉吹成型装置的布置结构中，所述拉伸顶出杆的具体安装结构包括：顶推安装座，拉伸顶出杆的尾部与顶推安装座相连，顶推安装座与所述的动模底板之间设置有用于驱动拉伸顶出杆前后移动的拉伸顶出驱动机构；所述的注吹塑瓶口哈夫镶件可沿着垂直于动模底板的运动方向作开合运动的一种具体设置方式为：同一组注塑型腔模中相应一侧的注吹塑瓶口哈夫镶件为连体结构，同一组吹塑型腔模中相应一侧的注吹塑瓶口哈夫镶件为连体结构，同一组注塑型腔模和同一组吹塑型腔模中的至少一对注吹塑瓶口哈夫镶件的开合面上设置有纵切面为倒三角形的斜向导槽，所述的顶推安装座上通过斜楔驱动机构设置有可沿着动模底板的运动方向前后移动的、与所述的斜向导槽一一对应的瓶口顶开斜楔，同一组注塑型腔模两侧的注吹塑瓶口哈夫镶件之间、同一组吹塑型腔模中两侧的注吹塑瓶口哈夫镶件之间均设置有镶件弹性复位机构。作为一种优选方案，在所述的一种注拉吹成型装置的布置结构中，所述镶件弹性复位机构的一种具体结构包括：同一组的注吹塑瓶口哈夫镶件上开设有相互贯通的两头大、中间小的拉杆孔，拉杆孔中活动穿设有拉杆，拉杆在其两端分别套设有压紧弹簧、并在相应的压紧弹簧的外侧设置有弹簧限位块，使得压紧弹簧的一端抵靠在弹簧限位块上、另一端抵靠在相应的注吹塑瓶口哈夫镶件上。作为一种优选方案，在所述的一种注拉吹成型装置的布置结构中，所述拉伸顶出驱动机构的一种具体结构包括：一对位于所有拉伸顶出杆两侧的拉伸顶出活塞缸；所述的斜楔驱动机构的一种具体结构包括：至少一个瓶口顶开活塞缸。作为一种优选方案，在所述的一种注拉吹成型装置的布置结构中，所述的注塑型腔模和吹塑型腔模均为两组，并且，两组注塑型腔模相邻布置，两组吹塑型腔模位于所述的两组注塑型腔模的外侧。作为一种优选方案，在所述的一种注拉吹成型装置的布置结构中，所述的注塑流道上设置有与注塑型腔模上的型腔一一对应连通的注塑出口。作为一种优选方案，在所述的一种注拉吹成型装置的布置结构中，所述注塑流道的注塑入口居中，所有的注塑出口对称布置在其注塑入口的两侧。本专利技术的有益效果是：本专利技术的结构非常紧凑，大大降低了制造成本，从而提高了整个设备的投入产出比。除此之外，本专利技术还通过设置两组注塑型腔模和两组吹塑型腔模，并巧妙地将两组注塑型腔模布置在中间、两组吹塑型腔模布置在注塑型腔模的两侧，将注塑流道安装在这一对注塑型腔模的后方，使得整个注拉吹成型装置的布置结构更加简洁紧凑，从而降低了整个注拉吹成型装置的制造成本；而且，由于这两组注塑型腔模和两组吹塑型腔模可以同时工作，从而大大提高了整个注拉吹成型机的生产效率，降低了塑料制品的生产成本，进一步提高了设备的投入产出比。附图说明图1至图11是本专利技术所述的注拉吹成型装置的结构示意图。图1是第一种注拉吹成型装置合模时局部剖视结构示意图。图2是第一种注拉吹成型装置开模时局部剖视结构示意图。图3是第一种注拉吹成型装置中动模部分的正视结构示意图。图4是第一种注拉吹成型装置吹塑成型制品顶出时结构示意图。图5是第一种注拉吹成型装置吹塑成型制品脱膜时结构示意图。图6是第一种注拉吹成型装置中定模部分的正视结构示意图。图7是图4中A-A剖视方向的结构示意图。图8是第二种注拉吹成型装置合模时局部剖视结构示意图。图9是第二种注拉吹成型装置开模时局部剖视结构示意图。图10是第二种注拉吹成型装置中动模部分的正视结构示意图。图11是第二种注拉吹成型装置中定模部分的正视结构示意图。图1至图11中的附图标记为：1、定模底板，2、动模底板，3、注塑型腔定模，41、吹塑型腔内模，42、吹塑型腔外模，5、注吹塑瓶口哈夫镶件，50、斜向导槽，51、拉紧螺栓，52、压紧弹簧，6、注塑流道，61、注塑入口，62、注塑出口，7、回转轴，71、回转驱动套，8、转盘，9、注塑型芯，91、冷却通道，10、吹塑型芯，11、瓶口顶开斜楔，111、斜楔座，12、拉伸顶出杆，13、支承安装座，131、支承柱，14、吹塑开合活塞缸，15、顶推安装座，16、吹塑型芯座，19、转盘顶出活塞缸，20、转盘座，21、导柱，211、导套，212、导柱座，23、拉伸顶出活塞缸，24、瓶口顶开活塞缸，27、瓶胚，28、成型瓶子。具体实施方式下面结合附图1至11，详细描述本专利技术所述的注拉吹成型装置的布置结构的具体实施方案。实施例一：如图1、图2、图3和图6所示，本专利技术所述的一种注拉吹成型装置的布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注拉吹成型装置的布置结构，包括：动模底板、定模底板以及至少一组注塑型腔模和对应数量的吹塑型腔模，每组注塑型腔模与一组吹塑型腔模配对，其特征在于，所述的注塑型腔模包括：一对既可沿着动模底板的运动方向前后移动、又可沿着垂直于动模底板的运动方向作开合运动的注吹塑瓶口哈夫镶件和设置在所述定模底板上的注塑型腔定模；所述的吹塑型腔模包括：一对既可沿着动模底板的运动方向前后移动、又可沿着垂直于动模底板的运动方向作开合运动的注吹塑瓶口哈夫镶件和活动设置在所述定模底板上的吹塑型腔内、外模；所述的动模底板上在配对的一组注塑型腔模和一组吹塑型腔模之间设置有既可沿着动模底板的运动方向前后移动、又可作回转运动的回转轴，回转轴上设置有转盘，相应的一组注塑型腔模和一组吹塑型腔模中的各对注吹塑瓶口哈夫镶件滑动没置在该转盘上，并且，位于该回转轴两侧的相对应的各对注吹塑瓶口哈夫镶件成180度对称布置在该回转轴的两侧，这样，通过回转轴的转动，可以使该组注塑型腔模中的各对注吹塑瓶口哈夫镶件与相应组吹塑型腔模中的各对注吹塑瓶口哈夫镶件一一对应互换位置；所述的定模底板上还设置有与注塑型腔定模相配合的注塑流道；所述的动模底板上还分别设置有与注塑型腔定模一一对应的注塑型芯以及与吹塑型腔模一一对应的吹塑型芯，吹塑型芯中还活动穿设有沿着动模底板的运动方向前后移动的拉伸顶出杆；所述的注拉吹成型装置的布置结构还包括有：用于驱动吹塑型腔内、外模开合的吹塑型腔开合驱动机构。...

【技术特征摘要】
1.一种注拉吹成型装置的布置结构，包括：动模底板、定模底板以及至少一组注塑型腔模和对应数量的吹塑型腔模，每组注塑型腔模与一组吹塑型腔模配对，其特征在于，所述的注塑型腔模包括：一对既可沿着动模底板的运动方向前后移动、又可沿着垂直于动模底板的运动方向作开合运动的注吹塑瓶口哈夫镶件和设置在所述定模底板上的注塑型腔定模；所述的吹塑型腔模包括：一对既可沿着动模底板的运动方向前后移动、又可沿着垂直于动模底板的运动方向作开合运动的注吹塑瓶口哈夫镶件和活动设置在所述定模底板上的吹塑型腔内、外模；所述的动模底板上在配对的一组注塑型腔模和一组吹塑型腔模之间设置有既可沿着动模底板的运动方向前后移动、又可作回转运动的回转轴，回转轴上设置有转盘，相应的一组注塑型腔模和一组吹塑型腔模中的各对注吹塑瓶口哈夫镶件滑动没置在该转盘上，并且，位于该回转轴两侧的相对应的各对注吹塑瓶口哈夫镶件成180度对称布置在该回转轴的两侧，这样，通过回转轴的转动，可以使该组注塑型腔模中的各对注吹塑瓶口哈夫镶件与相应组吹塑型腔模中的各对注吹塑瓶口哈夫镶件一一对应互换位置；所述的定模底板上还设置有与注塑型腔定模相配合的注塑流道；所述的动模底板上还分别设置有与注塑型腔定模一一对应的注塑型芯以及与吹塑型腔模一一对应的吹塑型芯，吹塑型芯中还活动穿设有沿着动模底板的运动方向前后移动的拉伸顶出杆；所述的注拉吹成型装置的布置结构还包括有：用于驱动吹塑型腔内、外模开合的吹塑型腔开合驱动机构。2.根据权利要求1所述的注拉吹成型装置的布置结构，其特征在于，所述的注塑型芯中还设置有冷却通道。3.根据权利要求1所述的注拉吹成型装置的布置结构，其特征在于，所述回转轴的一种具体设置方式为：所述的动模底板上设置有与回转轴相配合的回转驱动套，回转驱动套和回转轴上均开设有相互配合的轴向键槽，所述的回转轴通过嵌设在回转驱动套和回转轴的轴向键槽中的键活动设置在回转驱动套中；所述的动模底板的两侧还分别设置有转盘顶出活塞缸，这一对转盘顶出活塞缸的活塞杆上连接有转盘座，所述的回转轴通过轴承活动穿设在转动座中。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋孝丰，
申请(专利权)人：张家港玖威机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32