一种适用于注拉吹工艺制造医用输液瓶的聚丙烯树脂，为组合物，组分包括树脂基料、酸中和剂及抗氧剂，经熔融混合而成。其中树脂基料为丙烯与乙烯无规共聚物，熔融温度１４０～１６５℃，熔体流动速率５．０～１０．０ｇ／１０ｍｉｎ。抗氧剂为１，１，３－三（２－甲基－４－羟基－５－叔丁基苯基）丁烷与二亚磷酸双（２，４－二叔丁基苯基）季戊四醇酯的混合物，前者与后者的重量比为１∶０．３～１０．０。与现有技术相比，本发明专利技术的优点是树脂的耐热降解性能有很大的提高，树脂经多次加热熔融，其熔体流动速率的上升趋势明显减缓，因此更适合用于注拉吹制瓶工艺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚丙烯树脂，特别涉及专用于制造医用输液瓶的聚丙烯树脂。
技术介绍
目前，塑料医用输液瓶的制造原料基本都采用专用的聚丙烯树脂，它是一种乙 烯含量小于10^%的丙烯_乙烯无规共聚物。就耐热性、强度、韧性和透明度等性能 而言，它与早期使用的聚氯乙烯等高聚物材料相比具有明显的优势，典型的如美国专利 US5， 286， 540、中国专利申请200410017402. 9所介绍的。另一方面，医用输液瓶的制瓶过程 则大都由直接挤吹工艺改为注拉吹工艺，即先将原料通过注塑制成瓶坯，然后于拉伸的状 态下吹塑成型。由于成型过程高聚物大分子经拉伸后取向度提高，瓶体强度明显增加，使瓶 体在机械性能不受影响的前提下壁厚得以降低。这不仅改善了瓶体的透明度，并减少了制 瓶的原料用量。 在医用输液瓶的整个制造过程，制瓶原料聚丙烯树脂需经历有氧环境下的加热熔 融，聚合物大分子会因此而发生热降解，这最后会影响瓶体的机械性能。为了提高聚丙烯树 脂的抗氧性能，树脂中加入抗氧添加剂是必须的。抗氧添加剂的组分一般包括抗氧剂和酸 中和剂，抗氧剂是主要的成分，酸中和剂则用于阻止聚合催化剂的残余物致使聚合物内部 形成酸性环境，因为酸性环境将促进降解的发生。相比较直接挤吹工艺，注拉吹工艺前期多 出了瓶坯的制造，原料在有氧环境下的加热熔融次数增加，聚合物大分子更易发生热降解。 现有技术中，一般的用于制造医用输液瓶的聚丙烯树脂原料通常并不因为制造工艺的改变 而对抗氧添加剂进行针对性的调整，因此当用于注拉吹工艺时，便显现了抗氧性能不够理 想的缺陷。
技术实现思路
本专利技术提供了一种适用于注拉吹工艺制造医用输液瓶的聚丙烯树脂，它所要解决的技术问题是通过对抗氧添加剂配方进行针对性的调整，改善和提高树脂的抗氧化性能，以克服现有技术存在的缺陷。以下是本专利技术具体的技术方案 —种适用于注拉吹工艺制造医用输液瓶的聚丙烯树脂，该聚丙烯树脂为组合物， 组分包括树脂基料、酸中和剂及抗氧剂，经熔融混合而成。其中树脂基料为丙烯与乙烯无规 共聚物，其乙烯含量为0. 5 4wt^;树脂基料的熔融温度为140 165t:，熔体流动速率为 5.0 10. 0g/10min。 以重量比计，各组分的配比为 树脂基料酸中和剂=ioo : o. oi o. 05; 树脂基料抗氧剂=100 : O. 02 O. 28。 上述抗氧剂为1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷与二亚磷酸双 (2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇酯的混合物，前者与后者的重量比为1 : Q.3 10.0，最好为1 : 0. 8 7。 上述树脂基料的熔体流动速率最好为6. 5 8. 5g/10min ; 上述酸中和剂最好为硬脂酸钙和氢化滑石粉的混合物，以重量比计，硬脂酸钙 氢化滑石粉=1 : 0. 8 1.3。 本专利技术经大量的筛选实验，选择了一种由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂混 合复配的抗氧剂，选用的受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂通常并不为现有技术所采 用，但以此组合的抗氧剂却取得了意外的使用效果，特别体现在抗氧性能更为持续稳定。与 现有一般的用于制造医用输液瓶的聚丙烯树脂相比，本专利技术的优点是树脂的耐热降解性能 有很大的提高，树脂经多次加热熔融，其熔体流动速率的上升趋势明显减缓，因此更适合用 于注拉吹制瓶工艺。 下面将通过具体的实施方案对本专利技术作进一步的描述，由于本专利技术的关键在于抗 氧剂的调整或改进，其它部分与现有技术无本质的区别，故实施例将注重抗氧添加剂中抗 氧剂及其配比的列举。具体实施例方式实施例1 6聚丙烯树脂，为组合物，组分包括树脂基料、酸中和剂及抗氧剂，经熔融混合而成。 其中树脂基料为丙烯与乙烯无规共聚物，其乙烯含量为0. 5 4wt% ;树脂基料的熔融温度 为140 165t:，熔体流动速率为7. Og/10min。 酸中和剂为相同重量份的硬脂酸钙和氢化滑石粉；抗氧剂为1，1，3_三(2-甲 基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷(抗氧剂A)与二亚磷酸双(2，4-二叔丁基苯基)季戊 四醇酯(抗氧剂B)的混合物。各实施例抗氧剂A和B的配比、树脂基料与抗氧剂总量及酸 中和剂总量的配比见表l。 比较例1 2受阻酚类抗氧剂A采用现有技术常用的1 ， 3， 5-三甲基-2， 4， 6-三(3， 5- 二叔丁 基-4羟基苄基)苯，亚磷酸酯类抗氧剂B采用现有技术常用的三(2，4-二叔丁基苯基)亚 磷酸酯，其余同实施例1 6。 将各实施例和比较例的聚丙烯树脂加热至熔融，冷却造粒，再加热至熔融，冷却造 粒，如此反复5次。分别测定经第3次、第5次熔融和造粒后聚丙烯树脂的熔体流动速率 MFR (3)及MFR (5)，结果见表2 。 表l. <table>table see original document page 4</column></row><table><table>table see original document page 5</column></row><table>权利要求一种适用于注拉吹工艺制造医用输液瓶的聚丙烯树脂，该聚丙烯树脂为组合物，组分包括树脂基料、酸中和剂及抗氧剂，经熔融混合而成，其中树脂基料为丙烯与乙烯无规共聚物，其乙烯含量为0.5～4wt％；树脂基料的熔融温度为140～165℃，熔体流动速率为5.0～10.0g/10min，以重量比计，各组分的配比为树脂基料∶酸中和剂＝100∶0.01～0.05；树脂基料∶抗氧剂＝100∶0.02～0.28，上述抗氧剂为1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷与二亚磷酸双(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇酯的混合物，前者与后者的重量比为1∶0.3～10.0。2. 根据权利要求1所述的聚丙烯树脂，其特征在于所述的树脂基料的熔体流动速率为6. 5 8. 5g/10min。3. 根据权利要求l所述的聚丙烯树脂，其特征在于所述的l，l，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷与二亚磷酸双(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇酯的重量比为1 : 0. 8 7。4. 根据权利要求1所述的聚丙烯树脂，其特征在于所述的酸中和剂为硬脂酸钙和氢化滑石粉的混合物，以重量比计，硬脂酸钙氢化滑石粉=i : o.8 i.3。全文摘要一种适用于注拉吹工艺制造医用输液瓶的聚丙烯树脂，为组合物，组分包括树脂基料、酸中和剂及抗氧剂，经熔融混合而成。其中树脂基料为丙烯与乙烯无规共聚物，熔融温度140～165℃，熔体流动速率5.0～10.0g/10min。抗氧剂为1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷与二亚磷酸双(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇酯的混合物，前者与后者的重量比为1∶0.3～10.0。与现有技术相比，本专利技术的优点是树脂的耐热降解性能有很大的提高，树脂经多次加热熔融，其熔体流动速率的上升趋势明显减缓，因此更适合用于注拉吹制瓶工艺。文档编号C08K5/00GK101724201SQ200810202109公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日专利技术者曲云春, 陆秋欢, 陈铭 申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于注拉吹工艺制造医用输液瓶的聚丙烯树脂，该聚丙烯树脂为组合物，组分包括树脂基料、酸中和剂及抗氧剂，经熔融混合而成，其中树脂基料为丙烯与乙烯无规共聚物，其乙烯含量为０．５～４ｗｔ％；树脂基料的熔融温度为１４０～１６５℃，熔体流动速率为５．０～１０．０ｇ／１０ｍｉｎ， 以重量比计，各组分的配比为： 树脂基料∶酸中和剂＝１００∶０．０１～０．０５； 树脂基料∶抗氧剂＝１００∶０．０２～０．２８， 上述抗氧剂为１，１，３－三（２－甲基－４－羟基－５－叔丁基苯基）丁烷与二亚磷酸双（２，４－二叔丁基苯基）季戊四醇酯的混合物，前者与后者的重量比为１∶０．３～１０．０。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭，曲云春，陆秋欢，
申请(专利权)人：中国石化上海石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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