双油缸冲剪式管子切断装置制造方法及图纸

双油缸冲剪式管子切断装置，涉及一种切割机领域。含有水平油缸、调节螺母、销轴、垂直油缸、挡板、隔套、活动外模具座、固定外模具座、箱体、调整垫片、固定外模具、内模具I、外模具套环、调整垫片、活动外模具、内模具II、弹簧、滑块、螺钉，内模具I和内模具II通过弹簧和螺母柔性连接，两者通过滑块端部的锥面保持同轴，所述的内模具I的尾部通过螺丝和芯棒相连。该装置采用水平油缸和垂直油缸依次对工件进行纵向和横向冲剪，解决了大直径、管壁较厚工件切断时，噪音大、切屑多的难题。同时利用内外两对模具相配合，既起切断刀具的作用，又保证切断时工件不变形。该装置生产效率高，减轻了工人劳动强度，提高了对不同规格工件的切削精度。

【技术实现步骤摘要】
双油缸冲剪式管子切断装置
本技术涉及一种切割机领域，特别是一种双油缸冲剪式管子切断装置。
技术介绍
我国是世界上机械发展最早的国家之一，机械工业是我国国民经济发展的基础性产业，国民经济中各行业的发展，都有赖于机械工业为其提供装备。在机械加工过程中，切割机是切割板材的加工工具。切割机能够将管材切割成所需要的尺寸，从而达到安装管道的目的，是建筑、管道施工部门的理想机具。现有的机械切管通常采用锯片或车刀进行锯害I]，切割工作时，产生的切屑多，浪费原材料，同时噪声污染较重。当切断大直径或管壁较厚的工作时，工人劳动强度大，生产效率较低。随着现代机械加工业地发展，对切割的效率、质量、精度要求的不断提高，为了解决这些问题，科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上不足，提供一种双油缸冲剪式管子切断装置，采用模具进行冲剪式切管，无切屑、噪声低，能适应大直径、较厚管壁的管件切割，适用范围广。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:含有水平油缸、调节螺母、销轴、垂直油缸、挡板、隔套、活动外模具座、固定外模具座、箱体、调整垫片、固定外模具、内模具1、外模具套环、调整垫片、活动外模具、内模具I1、弹簧、滑块、螺钉，内模具I和内模具II通过弹簧和螺母柔性连接，两者通过滑块端部的锥面保持同轴，所述的内模具I的尾部通过螺丝和芯棒相连，在芯棒的尾部设有分度调节装置；固定外模具通过螺钉固定在固定外模具座上，固定外模具与固定外模具座之间设有调整垫片；活动外模具通过螺钉固定在活动外模具座上，活动外模具与活动外模具座之间设有调整垫片；螺钉将挡板和固定外模具座固定在箱体上，挡板和固定外模具座之间设有隔套，活动外模具座位于挡板和固定外模具之间，活动外模具座位于外模具套环中，外模具套环一面通过销轴和水平油缸相连，另一面通过销轴和垂直油缸相连，水平油缸和垂直油缸的活塞杆上分别设有调节螺母，所述的调节螺母每个螺母沿径向均匀分布有数个螺孔，每个螺母用两个螺钉锁紧。本技术所采用的技术原理是:该切断装置采用水平油缸和垂直油缸依次对工件进行纵向和横向冲剪，实现了对大直径、较厚管壁的工件的无屑切断的效果。同时利用内外两对模具相配合，内模具I和内模具II在弹簧和螺母的作用下，以一个合适的压紧力相互接触，并依靠滑块端部的锥面保持同轴；内外模具既起切断刀具的作用，又保证切断时工件不变形。固定外模具与固定外模具座之间设有调整垫片，当外模具用钝需要磨锐时，通过修正调整垫片的厚度来保证外模具切削面的位置不变。活动外模具座位于挡板和固定外模具座之间，通过隔套的长度来保证活动外模具座有一个合适的滑动间隙。活动外模具座位于外模具套环中，外模具套环由油缸驱动，连接外模具套环和油缸的两个销轴被分别设计成沿垂直和水平方向布置，避免了因油缸运动而造成位置干涉。在水平油缸和垂直油缸的活塞杆上分别装有调节螺母，用于限制油缸活塞杆的前后位置和设定油缸行程，每个螺母沿径向均匀分布有数个螺孔，每个螺母用两个螺钉锁紧，以此达到精确调节油缸行程和活塞杆位置的目的。在内模具I的尾部通过螺丝和一个长芯棒相连，在芯棒的尾部装有分度调节装置，用于精密调整内模具I切削面相对外模具切削面的位置。工件采用锥面滚轮弹性支承，保证装料时易于装入。工作时，工件通过供料装置从前端装入，由送料装置从后面向前送料，在机器前端再由定位装置定位。在完成装料、送料和定位后，该切断装置开始工作，垂直油缸开始运动，推动外模具套环和活动外模具运动，工件剪切面上的上下部分先被剪断，紧接着水平油缸开始运动，工件剪切面上的左右部分被剪断，从而整个截面被剪断，由此完成了一次管子切断。本技术有益效果是:该装置采用水平油缸和垂直油缸依次对工件进行纵向和横向冲剪，解决了大直径、管壁较厚工件切断时，噪音大、切屑多的难题。同时利用内外两对模具相配合，既起切断刀具的作用，又保证切断时工件不变形。该装置生产效率高，减轻了工人劳动强度，提高了对不同规格工件的切削精度。【附图说明】下面是结合附图和实施例对本技术进一步描述:图1是双油缸冲剪式管子切断装置的主视图；图2是图1A-A剖示图。在图中:1.水平油缸、2.调节螺母、3.销轴、4.垂直油缸、5.挡板、6.隔套、7.活动外模具座、8.固定外模具座、9.箱体、10.调整垫片、11.固定外模具、12.内模具1、13.夕卜模具套环、14.调整垫片、15.活动外模具、16.内模具I1、17.弹簧、18.滑块、19.螺钉。【具体实施方式】在图中，内模具112和内模具1116通过弹簧17和螺母柔性连接，两者通过滑块18端部的锥面保持同轴，内模具112的尾部通过螺丝和芯棒相连，在芯棒的尾部设有分度调节装置。固定外模具11通过螺钉固定在固定外模具座8上，固定外模具11与固定外模具座8之间设有调整垫片14 ;活动外模具15通过螺钉固定在活动外模具座7上，活动外模具15与活动外模具座7之间设有调整垫片14 ;螺钉19将挡板5和固定外模具座8固定在箱体9上，挡板5和固定外模具座8之间设有隔套6，活动外模具座7位于挡板5和固定外模具11之间，活动外模具座7位于外模具套环13中，外模具套环13 —面通过销轴3和水平油缸I相连，另一面通过销轴3和垂直油缸4相连，水平油缸I和垂直油缸4的活塞杆上分别设有调节螺母2，每个螺母沿径向均匀分布有数个螺孔，每个螺母用两个螺钉锁紧。该切断装置采用水平油缸I和垂直油缸4依次对工件进行纵向和横向冲剪，实现了对大直径、较厚管壁的工件的无屑切断的效果。同时利用内外两对模具相配合，内模具112和内模具1116在弹簧17和螺母的作用下，以一个合适的压紧力相互接触，并依靠滑块18端部的锥面保持同轴；内外模具既起切断刀具的作用，又保证切断时工件不变形。固定外模具11与固定外模具座8之间设有调整垫片14，当外模具用钝需要磨锐时，通过修正调整垫片14的厚度来保证外模具切削面的位置不变。活动外模具座7位于挡板5和固定外模具座8之间，通过隔套6的长度来保证活动外模具座7有一个合适的滑动间隙。活动外模具座7位于外模具套环13中，外模具套环13由油缸驱动，连接外模具套环13和油缸的两个销轴被分别设计成沿垂直和水平方向布置，避免了因油缸运动而造成位置干涉。在水平油缸I和垂直油缸4的活塞杆上分别装有调节螺母2，用于限制油缸活塞杆的前后位置和设定油缸行程，每个螺母沿径向均匀分布有数个螺孔，每个螺母用两个螺钉锁紧，以此达到精确调节油缸行程和活塞杆位置的目的。在内模具112的尾部通过螺丝和一个长芯棒相连，在芯棒的尾部装有分度调节装置，用于精密调整内模具112切削面相对外模具切削面的位置。工件采用锥面滚轮弹性支承，保证装料时易于装入。工作时，工件通过供料装置从前端装入，由送料装置从后面向前送料，在机器前端再由定位装置定位。在完成装料、送料和定位后，该切断装置开始工作，垂直油缸4开始运动，推动外模具套环13和活动外模具15运动，工件剪切面上的上下部分先被剪断，紧接着水平油缸I开始运动，工件剪切面上的左右部分被剪断，从而整个截面被剪断，由此完成了一次管子切断。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双油缸冲剪式管子切断装置，含有水平油缸、调节螺母、销轴、垂直油缸、挡板、隔套、活动外模具座、固定外模具座、箱体、调整垫片、固定外模具、内模具I、外模具套环、调整垫片、活动外模具、内模具II、弹簧、滑块、螺钉，其特征是：内模具I和内模具II通过弹簧和螺母柔性连接，两者通过滑块端部的锥面保持同轴，所述的内模具I的尾部通过螺丝和芯棒相连，在芯棒的尾部设有分度调节装置；固定外模具通过螺钉固定在固定外模具座上，固定外模具与固定外模具座之间设有调整垫片；活动外模具通过螺钉固定在活动外模具座上，活动外模具与活动外模具座之间设有调整垫片；螺钉将挡板和固定外模具座固定在箱体上，挡板和固定外模具座之间设有隔套，活动外模具座位于挡板和固定外模具之间，活动外模具座位于外模具套环中，外模具套环一面通过销轴和水平油缸相连，另一面通过销轴和垂直油缸相连，水平油缸和垂直油缸的活塞杆上分别设有调节螺母，所述的调节螺母每个螺母沿径向均匀分布有数个螺孔，每个螺母用两个螺钉锁紧。

【技术特征摘要】
1.双油缸冲剪式管子切断装置，含有水平油缸、调节螺母、销轴、垂直油缸、挡板、隔套、活动外模具座、固定外模具座、箱体、调整垫片、固定外模具、内模具1、外模具套环、调整垫片、活动外模具、内模具I1、弹簧、滑块、螺钉，其特征是:内模具I和内模具II通过弹簧和螺母柔性连接，两者通过滑块端部的锥面保持同轴，所述的内模具I的尾部通过螺丝和芯棒相连，在芯棒的尾部设有分度调节装置；固定外模具通过螺钉固定在固定外模具座上，固定外模具与固定外模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新华，
申请(专利权)人：盐城双佳电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32