管子钻孔绕丝机制造技术

本实用新型专利技术是涉及对管子进行钻孔绕丝的专用设备。本设备由钻孔和绕丝两大部分组成。钻孔部分为通用钻床的钻头部分。绕丝部分由减速箱、管子装夹机构、校丝导丝机构组成。钻孔部分与绕丝部分由离合装置连接，使对管子进行钻孔和绕丝两工作可同时进行，也可分别单独进行。工件装卸高度低，不需吊装设备。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是关于对管子进行钻孔、绕丝的机械设备。水井中使用的渗水管的钻孔、绕丝工序是在通用机床上分别进行的。钻孔工序在钻床上加工，绕丝工序在车床上加工，钻孔、绕丝过程中，管子的装卸都要吊装设备。钻井队自身使用的渗水管量小，无力也无必要专门配备一套加工设备，只好从专门加工厂家购买。绕好丝的渗水管是光管价格的2.5～3倍，同时，运输也较困难。本技术的目的是为了使渗水管的钻孔和绕丝工作在一台专门设备上实现，从而降低渗水管的钻孔和绕丝加工成本。本技术的任务是这样实现的由钻孔和绕丝两部分组成一台专门进行钻孔、绕丝工作的机械设备。钻孔部分为通用钻床的钻头部分，绕丝部分由减速箱、管子装夹机构、校丝导丝机构组成。钻孔部分与绕丝部分由离合装置连接，在离合装置的作用下，钻孔和绕丝两部分的动作可同时进行，也可分别单独进行。由于是专用机械加工设备，机械传动较通用机械结构简单，操作简便，需工作人员少，工件装卸高度低，可省去吊装设备。本技术是通过下述技术方案实现的立钻(3)完成对管子的钻孔工作，由减速箱(18)，夹头(5)、支架(14)、滚轮(15)构成的管子装夹机构，导轨(9)、小车(10)、校丝导丝轮(11)构成的校丝导丝机构组成的绕丝部分完成对管子的绕丝工作，立钻(3)与减速箱(18)的第一套蜗杆(4)由花键伞轮轴和从动皮带轮(17)实现连接。皮带(1)连接电机(16)与从动皮带轮(17)。减速箱(18)的减速由两套蜗轮蜗杆实现。第一套蜗轮蜗杆向第二套蜗轮蜗杆的动力传递由链轮(6)实现。第一套蜗轮蜗杆的减速实现管子的转动，第二套蜗轮蜗杆的减速实现小车(10)的运动。结合附图对其进一步说明。立钻(3)的伞轮轴(2)与第一套蜗杆(4)为一同心线，两相对端部为花键，从动皮带轮滑动配合于两花键部分，从动皮带轮可以在三个位置上传递动力，一个位置是在两花键中间，带动第一套蜗杆(4)与立钻(3)的伞轮轴(2)，钻孔和绕丝两动作同时进行；一个位置是从动皮带轮只与伞轮轴(2)配合，与第一套蜗杆(4)脱开，立钻动作；一个位署是从动皮带轮只与第一套蜗杆(4)配合，与伞轮轴(2)脱开，绕丝动作。按这样的配合结构来实现一个动力带动两部分动作同时进行或各自单独进行。对绕丝动作方面的说明第一套蜗杆(4)带动蜗轮，使与蜗轮轴配合的夹头(5)与链轮(6)转动。夹头夹住被绕丝的管子转动。链轮(6)带动第二套蜗杆(7)，蜗杆(7)带动蜗轮和与蜗轮轴配合的套管(8)，套管(8)与小车(10)为柔性连接，用钢丝绳或金属丝(9)连接，套管(8)转动钢丝绳被绕在套管(8)上，带动小车(10)在道轨(13)上匀速运动，小车(10)上安装了校丝导丝轮(11)，需要绕的丝(12)通过校丝导丝轮(11)被校直并导向于工件管子上。套管(8)与第二套蜗轮轴为爪式离合机构的配合，其离合动作由手动控制。当绕丝时，离合器啮合，蜗轮轴带动套管(8)转动。绕丝完成后，离合器脱开，手动使套管(8)转动，使钢丝绳松开，小车恢复原来位置。套管(8)的直径是可调换的，以适应不同丝距的要求。支架(14)上的两滚轮(15)的中心距是可调的，以适应不同直径的管子。第一套蜗杆蜗轮向第二套蜗杆蜗轮传递动力时采用链轮机构，以保证传递速比的稳定，保证工件绕丝间距的均匀。动力传递主动轮与从动轮为塔轮，以适应不同管材需要的不同转速。立钻的钻夹头只有园周和上下两个动作，为通用钻床的钻头部分，省略。上述装置的工作原理1、一台可以对管子进行钻孔，绕丝的专用机械加工设备，由一个动力传动。钻孔，绕丝两动作的同时进行或分别单独进行由从动皮带轮所处的三个不同位置实现。2、皮带轮的速比与两套蜗杆蜗轮的速比不变，只需调换与第二套蜗轮轴相配合的套管的直径即可适应绕丝间距不同的需要。上述工作原理是为了适应钻井队的实际需要设计的。故此专机相对于通用机械来说具有结构简单，操作简便，需操作人员少，成本低，适应于钻井队自身配备。附图本技术结构示意图。权利要求1.一种用于对管子进行钻孔、绕丝的专用设备-管子钻孔绕丝机其特征是钻孔部分由通用钻床的钻头部分组成，绕丝部分由减速箱、管子装夹机构、校丝导丝机构组成，钻孔与绕丝两部分由离合装置连接，其动力由一个动力提供。2.按照权利要求1的管子钻孔绕丝机其特征在于从动皮带轮(17)与伞轮轴(2)、第一套蜗杆(4)以键连接做为离合装置，从动皮带轮(17)可单独与伞轮轴(2)配合，也可单独与第一套蜗杆(4)配合，也可与伞轮轴(2)、第一套蜗杆(4)共同配合。3.按照权利要求1的管子钻孔绕丝机其绕丝部分的特征在于使管子进行园周运动时的动力和使校丝导丝小车进行直线运动的动力都由减速箱传递。4.按照权利要求3的管子钻孔绕丝机其特征在于套管(8)与小车(10)的连接为柔性连接。专利摘要本技术是涉及对管子进行钻孔绕丝的专用设备。本设备由钻孔和绕丝两大部分组成。钻孔部分为通用钻床的钻头部分。绕丝部分由减速箱、管子装夹机构、校丝导丝机构组成。钻孔部分与绕丝部分由离合装置连接，使对管子进行钻孔和绕丝两工作可同时进行，也可分别单独进行。工件装卸高度低，不需吊装设备。文档编号B23B41/08GK2045341SQ8820988公开日1989年10月4日 申请日期1988年8月18日 优先权日1988年8月18日专利技术者牛刚学 申请人:牛刚学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对管子进行钻孔、绕丝的专用设备－－管子钻孔绕丝机其特征是：钻孔部分由通用钻床的钻头部分组成，绕丝部分由减速箱、管子装夹机构、校丝导丝机构组成，钻孔与绕丝两部分由离合装置连接，其动力由一个动力提供。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛刚学，
申请(专利权)人：牛刚学，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]