管子管板胀接拉脱力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管子管板胀接拉脱力测试装置，其特征在于，包括：安装平台；施力计，其设于安装平台上；力值传感器，其设置于施力计上；和销钉，销钉底部扣接于力值传感器顶部，销钉的钉部插入待测量的管子管板的管子中，其顶端抵接于待测量的管子管板的管子顶端焊接面上。其通过压缩施力代替了以前试验中的拉伸施力，在不需要切割试件的情况下即可完成对试件的测量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉脱力试验装置，具体涉及管子管板胀接后试件的拉脱力测试装置。
技术介绍
目前国内和国外的各类管子管板胀接后的拉脱力试验均在拉伸试验机上进行，受拉伸试验机的操作空间及加持尺寸的限制，试样只能采用管子管板胀接后切割而成的单个管子的试样形式，极大地增加了试样的制作难度。对于一些尺寸较大且在常规拉伸试验机上无法完成的试件，需要采购特制拉伸试验设备，造成了试验成本的极大提高。为了避免试件的切割，同时顺利的实现各类尺寸试件，特别是大尺寸试件的拉脱力试验，设计新的拉脱力试验装置是非常必要的。目前，关于这一方面的技术在管子管板胀接拉脱力试验中未见报道。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术人进行锐意研究，结果发现将管子管板试件的一侧管端焊死并将试件固定在安装平台上，在下侧利用作为施力计的千斤顶施加载荷，通过销钉进传递压力，对试件中的管子施加压力，通过千斤顶和销钉之间的力值传感器测量力值，通过压缩施力代替了以前试验中的拉伸施力，由此可以测量管子与管板胀接后的拉脱力的值，该装置可以满足各类不同尺寸拉脱力试件的试验要求，从而完成本技术。本技术的目的在于提供以下方面(I) —种管子管板胀接拉脱力测试装置，其特征在于，该装置包括安装平台；施力计，其设于安装平台上；力值传感器，其设置于施力计上；销钉，销钉底部扣接于力值传感器顶部，销钉的钉部插入待测量的管子管板的管子中，其顶端抵接于待测量的管子管板的管子顶端焊接面上。(2)如上述(I)中所述的管子管板胀接拉脱力测试装置，其特征在于，待测量的管子管板固定于试件固定构件中，该试件固定构件固定于安装平台上。(3)如上述(2)中所述的管子管板胀接拉脱力测试装置，其特征在于，试件固定构件包括基板，其固定于安装平台上，固定板，其位于基板上方，顶杆，其支撑于基板和固定板之间，拉杆I，其通过螺栓分别与基板和固定板固定联接，其中，待测试的管子管板试件固定于基板和固定板之间。(4)如上述(3)中所述的管子管板胀接拉脱力测试装置，其特征在于，试件固定构件中的基板底端具有沿水平方向凸出的凸台，近邻凸台设置高度与凸台高度相同的压接板，在凸台和压接板上放置压板，压板通过拉杆II经螺栓固定于安装平台上。(5)如上述(4)中所述的管子管板胀接拉脱力测试装置，其特征在于，拉杆II是螺丝杆；压板上开设通孔，拉杆II穿设于通孔中，在压板上表面通过螺栓拧紧固定拉杆II ;安装平台上开设孔，其底部孔径大于其余部分孔径，在孔底部设置固定螺栓，固定螺栓外径小余底部孔径，但大于其余部分孔径，拉杆II拧于固定螺栓上，在安装平台上表面通过螺栓拧紧固定拉杆II。(6)如上述(3)中所述的管子管板胀接拉脱力测试装置，其特征在于，拉杆I是螺丝杆，固定板上开设通孔，拉杆I穿设于通孔中，在固定板上表面通过螺栓拧紧固定拉杆I，基板上开设孔，其底部孔径大于其余部分孔径，在孔底部设置固定螺栓，固定螺栓外径小余底部孔径，但大于其余部分孔径，拉杆I拧于固定螺栓上，在基板上表面通过螺栓拧紧固定拉杆I。(7)如上述(I)中所述的管子管板胀接拉脱力测试装置，其特征在于，所述施力计是千斤顶。(8)如上述(I)中所述的管子管板胀接拉脱力测试装置，其特征在于，销钉底部下表面开设凹槽，力值传感器顶部扣接于该凹槽中。(9)如上述(I)中所述的管子管板胀接拉脱力测试装置，其特征在于，销钉底部上表面开设凹槽，销钉的钉部插接于该凹槽中。(10)如上述(I)中所述的管子管板胀接拉脱力测试装置，其特征在于，在安装平台上，在施力计下设置垫块。根据本技术提供的管子管板胀接拉脱力测试装置，通过压缩施力代替了以前试验中的拉伸施力，在不需要切割试件的情况下即可完成对试件的测量。具体而言，根据本技术提供的管子管板胀接拉脱力测试装置具有以下优点(I)该装置结构简单，操作方便，可用于不同尺寸和多个管孔的试件，可广泛应用；(2)用该装置进行测量，无需切割试件，可以避免传统试验机只能对单个管子进行试验的弊端，测量过程简洁，达到节能环保的效果；( 3 )该装置可广泛应用于各类尺寸的管子管板胀接后的拉脱力试验，填补了大尺寸、多数量的管子管板胀接后拉脱力试验的技术空白，为发展我国的测量检测技术提供了技术支持。附图说明图1示出根据本技术优选实施方式的管子管板胀接拉脱力测试装置的结构示意图；图2示出根据本技术优选实施方式的管子管板胀接拉脱力测试装置中销钉的结构示意图。附图标号说明1-安装平台I2-施力计3-力值传感器4-销钉41-销钉底部42-销钉的钉部5-试件固定构件51-基板52-固定板53-顶杆54-拉杆 I511-凸台512-压接板513-压板514-拉杆 II6-试件具体实施方式以下结合附图，参照优选的示例性具体实施方式来进一步说明本技术。本技术的特点和优点将随着这些说明变得更为清楚。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在本技术的一个优选实施方式中，如图1所示，提供一种管子管板胀接拉脱力测试装置，包括安装平台I ;施力计2，其设于安装平台I上；力值传感器3，其设置于施力计2上；销钉4，销钉底部41扣接于力值传感器顶部，销钉的钉部42插入待测量的管子管板的管子中，其顶端抵接于待测量的管子管板的管子顶端焊接面上。其中，安装平台I为平整基台，用于安装装置的其他部件。在一个优选的实施方式中，施力计2为千斤顶，其可以从下向上施加载荷，并通过力值传感器和销钉传递到待测量的管子管板的顶端焊接面上。优选地，使用液压千斤顶。在实践操作中，利用千斤顶持续稳定地施加力，直到管子与管板产生相对滑动，记录下此时的拉脱力值，即完成单个管子的测试。然后，卸载试验力，移动下部的千斤顶、力值传感器和销钉的位置，即可进行下一个管子的测量，从而完成连续测量。在一个优选的实施方式中，可以根据需要在施力计2下方垫设垫块，以调节装置高度。其中，力值传感器3可以使用常用的力值测量仪，对此没有特别限定。其量程可以根据需要选择。在本技术中，销钉4由可拆装的两部分组成，即销钉底部41和销钉的钉部42，从而可以减少销钉底部41用于与力值传感器3扣接的预定空间的高度，便于操作。销钉的尺寸根据力值传感器和管子内径尺寸来设计。在一个优选的实施方式中，销钉底部下表面开设凹槽，力值传感器顶部扣接于该凹槽中，销钉底部上表面开设凹槽，销钉的钉部插接于该凹槽中，如图2所示。在一个优选的实施方式中，为了固定待测量试件6，将待测量的管子管板固定于试件固定构件5中，该试件固定构件5固定于安装平台I上，如图1所示。在优选的实施方式中，试件固定构件5包括基板51，其固定于安装平台I上，固定板52,其位于基板51上方，顶杆53,其支撑于基板51和固定板52之间，拉杆I 54，其通过螺栓分别与基板51和固定板52固定联接，其中，待测试的管子管板试件固定于基板51和固定板52之间。在一个优选的实施方式中，试件固定构件5中的基板51底端具有沿水平方向凸出的凸台511，近邻凸台设置高度与凸台高度相同的压接板512，在凸台和压接板上放置压板513，压板通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管子管板胀接拉脱力测试装置，其特征在于，该装置包括：安装平台；施力计，其设于安装平台上；力值传感器，其设置于施力计上；销钉，销钉底部扣接于力值传感器顶部，销钉的钉部插入待测量的管子管板的管子中，其顶端抵接于待测量的管子管板的管子顶端焊接面上。

【技术特征摘要】
1.一种管子管板胀接拉脱力测试装置，其特征在于，该装置包括 安装平台； 施力计，其设于安装平台上； 力值传感器，其设置于施力计上； 销钉，销钉底部扣接于力值传感器顶部，销钉的钉部插入待测量的管子管板的管子中，其顶端抵接于待测量的管子管板的管子顶端焊接面上。2.根据权利要求1所述的管子管板胀接拉脱力测试装置，其特征在于， 待测量的管子管板固定于试件固定构件中，该试件固定构件固定于安装平台上。3.根据权利要求2所述的管子管板胀接拉脱力测试装置，其特征在于， 试件固定构件包括 基板，其固定于安装平台上， 固定板，其位于基板上方， 顶杆，其支撑于基板和固定板之间， 拉杆I，其通过螺栓分别与基板和固定板固定联接， 其中，待测试的管子管板试件固定于基板和固定板之间。4.根据权利要求3所述的管子管板胀接拉脱力测试装置，其特征在于， 试件固定构件中的基板底端具有沿水平方向凸出的凸台，近邻凸台设置高度与凸台高度相同的压接板，在凸台和压接板上放置压板，压板通过拉杆II经螺栓固定于安装平台上。5.根据权利要求4所述的管子管板胀接拉脱力测试装置，其特征在于， 拉杆II是螺丝杆； 压板上开设通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘颖，付吉义，王力龙，池云飞，陈川，赵明哲，李萌萌，单瑞来，夏从鑫，王莹，
申请(专利权)人：哈电集团秦皇岛重型装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：