【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轻型眼镜的制造方法，具体的，涉及一种竹制轻型眼镜的制造方法。
技术介绍
现有技术中，佩戴式眼镜通常采用金属或者塑料材质制成，总体重量较大，这些重量基本上都由鼻梁承受，时间一长会在鼻梁上留下显著深的痕迹，尤其镀铜眼镜，日久后形成铜绿对身体健康影响很大。另一方面，现有眼镜因为重量大，所以游泳时需要摘掉眼镜或者佩戴带有度数的泳镜，否则眼镜沉入水底不易找到。塑料眼镜架主要采用塑料高分子材料制成，这些镜架通常采用塑料树脂材料注塑成型得到，但是，塑料眼镜架缺点是易变形，刚性低。考虑到在我国粗放式发展过程中，产生大量的废弃的塑胶产品，如果将这些废弃的塑胶再利用，正好也契合了轻质眼镜架的要求，能够减轻环境污染，节约资源。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种重量轻，刚性足，韧性好，节能环保的轻型眼镜的制造方法。具体而言，本专利技术提供，其特征在于:所述方法包括以下步骤: 1)制造塑胶毛坯:在300-350°C温度和压强200-220MPa条件下，将塑胶颗粒注塑成型，形成塑胶毛坯； 2)制造TPX尼龙材料毛坯:将TPX尼龙材料通...
【技术保护点】
一种竹制轻型眼镜架的制造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：1)制造塑胶毛坯：在300‑350℃温度和压强200‑220MPa条件下，将塑胶颗粒注塑成型，形成塑胶毛坯；2)制造TPX尼龙材料毛坯：将TPX尼龙材料通过高温烘烤3个小时进行软化，形成尼龙材料毛坯；3)精制竹芯毛坯：先将竹料软化，然后晾干，晾干后进行冲压成型，然后自然风干8个小时，风干后，通体涂覆粘合胶；4)冲压成型眼镜架板材：将所述塑胶毛坯、所述尼龙材料毛坯、和竹芯毛坯放入模具内，顺序由上而下依次为尼龙、塑胶、竹芯、塑胶、尼龙五层毛坯板材，然后再次进行冲压成型，冲压粘合所述塑胶、尼龙、竹芯板材，得到眼镜架板...
【技术特征摘要】
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