【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及核电蒸汽发生器制造领域，具体涉及一种蒸汽发生器管束管板焊接小型试块打磨高效装夹装置。
技术介绍
1、核电站核岛主设备蒸汽发生器内部一回路换热管内高速运行着带有核辐射的高温高压介质，换热管与管板的焊接作为主要承压焊缝有严格的质量检测要求，为了验证焊缝的质量并保证与焊接工艺所确定的操作工艺相一致，需要在制造过程中制备换热管与管板焊接见证件。
2、见证件选择为与设备材质、规格相同的换热管和管板试件，选择设备管孔数量的1/100按照管孔排布结构进行模拟焊接，并对见证件上每个换热管与管板焊缝内部进行宏观和微观理化检测。
3、具体方法为：沿试件上如图9所示，在每个换热管孔中心进行横向和纵向切割，形成多个检测用的试块；随后要对每各见证件切割得到的试块进行如图10所示二次切割，以便于去除余量并确定检验面；最后在磨床上对检验面进行精密打磨光滑方可满足理化检测要求。
4、在实际操作中，试块的打磨存在以下难点：
5、(1)蒸汽发生器换热管直径小，管板管孔排列紧凑，试块切割成型后规格较小，根据管孔位置的排列切割成型后的试块规格多样，大体分为：类型一左试块81、类型一右试块82、类型二左试块83和类型二右试块84四种，并且每种类型试块在二次切割后外形尺寸仍存在差异，难以实现同一夹具对多个试块同时装夹打磨；
6、(2)磨床9工作时如图13所示，砂轮91转动，磁吸底盘92带动装夹好试块的夹具往复运动进行打磨。为保证试块的打磨精度砂轮每道次打磨量不易过多，设备设定的合理参数为每打磨0.1
7、(3)技术上要求试块检测面打磨的方向须与换热管轴向相同，并且焊缝处不得用硬质卡具装夹，存在破坏焊缝质量的风险，影响检测结果；故对试块装夹方向和位置有严格要求，增加了装夹难度；
8、(4)类型二试块含有两个检测面，当一侧打磨完进行另一侧打磨时，已打磨的检测面不得有磕碰和划痕否则无法进行检测，所以在装夹过程中对于已打磨好的检验面要进行防护，进一步提高了装夹的难度和时间；
9、根据上述难点问题来看，试块打磨存在装夹要求高、调节难度大等难题。核电站每台蒸汽发生器约有超过一万多个管孔，每台蒸汽发生器对应多达四百余件试块，若每件试块单独装夹、调正以及防护打磨会消耗大量时间、人力和设备资源。
10、综上所述，针对换热管与管板焊接试块检测面的精密打工作，磨亟需设计一种装夹便捷、精度高且能批量装夹满足多件同时打磨的装置来提高试块打磨效率。
技术实现思路
1、为了克服上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，设计出一种核电蒸汽发生器小型试块打磨高效装夹装置及打磨方法，该装置包括槽板，其上开设多个容纳试块的定位槽，通过位于侧方的水平顶丝来固定试块，通过位于下方的高度顶丝调节试块高度。在通过设置在上方的定位盖来统一覆盖全部试块以后，统一调节各个试块在竖直方向上的高度，确保全部试块的顶端对齐，以便于同步打磨，从而完成本专利技术。
2、具体来说，本专利技术的目的在于提供一种核电蒸汽发生器小型试块打磨高效装夹装置，该装置包括槽板1，所述槽板1整体呈类长方体形状，在其两侧对称开设有多个上下通透的用以容纳试块8的定位槽12；所述定位槽12包括至少两个彼此垂直的定位面；
3、该装置还包括位于槽板1下方的底座2和位于槽板1侧方的顶板3；
4、通过所述底座2承托所述槽板1，还通过所述底座2调整所述试块8的竖直高度；
5、在所述顶板3上设置有水平顶丝4，通过所述水平顶丝4将所述试块8压紧在定位槽12中，从而固定试块8。
6、其中，所述底座2顶部呈平板状，用以承托槽板1；
7、在底座2的顶部设置有定位槽连接螺纹孔21，在槽板1上开设有对应的底座连接孔11，用以通过紧固螺栓6将槽板1固结在底座2上。
8、其中，在底座2的两侧对称开置有多个与定位槽12相对位的顶板安装卡槽22及连接螺孔23；
9、通过顶板安装卡槽22为顶板3提供限位，通过连接螺孔23将顶板3固定在底座2的侧部；
10、在所述底座2上还是设置有高度顶丝调节螺孔24，在该高度顶丝调节螺孔24中设置有高度顶丝5，通过向上旋拧该高度顶丝5使其从底座2的顶部伸出，进而调节试块8在竖直方向的高度位置；
11、优选地，当所述槽板1固结在底座2上时，每个定位槽12下方都设置有一个高度顶丝调节螺孔24，每个定位槽12外侧下方都设置有一个顶板安装卡槽22。
12、其中，所述水平顶丝4和高度顶丝5的结构形式一致，都包括位于一端的内六角螺栓41、位于中部的螺纹42和位于另一端的凸台43，在所述凸台43外部套设有尼龙顶套44；
13、当水平顶丝4或者高度顶丝5顶紧试块8时，所述尼龙顶套44与试块8接触，紧密贴合且相对静止，所述凸台43与尼龙顶套44能够相对转动。
14、其中，所述顶板3上开设有水平顶丝调节螺孔31和连接长孔32，
15、所述水平顶丝4穿过所述水平顶丝调节螺孔31；
16、通过穿过连接长孔32的紧固螺栓6将所述顶板3固结在底座2上，且在放松该紧固螺栓6时，能够调节所述顶板3的高度，从而使得所述水平顶丝4所在的高度位置可调，以对应不同规格的试块8。
17、其中，该装置还包括定位盖7，所述定位盖7包括位于顶部的盖板和盖板两端向下延伸的立板，
18、在两块立板底部都设置有向内凸出的滑道71；
19、所述盖板的内侧面加工为高平整度的定位面72，
20、在所述槽板1底部两端设置有向内凹陷的定位盖滑槽13；
21、所述滑道71能够嵌入到所述定位盖滑槽13中。
22、其中，当滑道71嵌入到定位盖滑槽13中时，定位面72与槽板1顶面之间的距离为2mm。
23、本专利技术还提供一种核电蒸汽发生器小型试块打磨方法，该方法通过上文所述的核电蒸汽发生器小型试块打磨高效装夹装置实现。
24、其中，该方法包括如下步骤：
25、步骤1，将定位槽板1和顶板3都固定安装在底座2上，并且旋入入水平顶丝4和高度顶丝5；
26、步骤2，在定位槽板1的每个定位槽12内各自放置一个试块8，并使试块8上的管孔轴向方向与槽板长度方向一致；
27、步骤3，调节顶板3的高度，确保水平顶丝4能够将试块8撑顶至与定位槽12的两个定位面贴合；
28、步骤4，调节高度顶丝5，使所有试块8上升且顶端即打磨端高度不高于定位槽板2顶面，轻微调节平水顶丝4至刚刚与试块8接触，确保在进一步调节试块8高度时水平方向不发生窜动；
29、步骤5，安装定位盖7，使其将覆盖全部试块8，调节每个试块高度顶丝5，使得全部试块8都上升至与定位盖的定位面72贴合状态，再预紧水平顶丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种核电蒸汽发生器小型试块打磨高效装夹装置，其特征在于，该装置包括槽板(1)，所述槽板(1)整体呈类长方体形状，在其两侧对称开设有多个上下通透的用以容纳试块(8)的定位槽(12)；所述定位槽(12)包括至少两个彼此垂直的定位面；
2.根据权利要求1所述的核电蒸汽发生器小型试块打磨高效装夹装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的核电蒸汽发生器小型试块打磨高效装夹装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的核电蒸汽发生器小型试块打磨高效装夹装置，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的核电蒸汽发生器小型试块打磨高效装夹装置，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的核电蒸汽发生器小型试块打磨高效装夹装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的核电蒸汽发生器小型试块打磨高效装夹装置，其特征在于，
8.一种核电蒸汽发生器小型试块打磨方法，其特征在于，该方法通过权利要求1至7之一所述的核电蒸汽发生器小型试块打磨高效装夹装置实现。
9.根据权利要求8所述的核电蒸汽发生器小型试块打磨方法，其特征在
10.根据权利要求9所述的核电蒸汽发生器小型试块打磨方法，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种核电蒸汽发生器小型试块打磨高效装夹装置，其特征在于，该装置包括槽板(1)，所述槽板(1)整体呈类长方体形状，在其两侧对称开设有多个上下通透的用以容纳试块(8)的定位槽(12)；所述定位槽(12)包括至少两个彼此垂直的定位面；
2.根据权利要求1所述的核电蒸汽发生器小型试块打磨高效装夹装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的核电蒸汽发生器小型试块打磨高效装夹装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的核电蒸汽发生器小型试块打磨高效装夹装置，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的核...
【专利技术属性】
技术研发人员：路扬，庄思明，高璇，白福岩，王金龙，安旭，张五一，方园，徐天宇，
申请(专利权)人：哈电集团秦皇岛重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。