一种自动切管机的机头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动切管机的机头，包括其定位装置及进刀装置，定位装置包括弹簧夹头及与弹簧夹头活动套接的弹簧夹锁紧套；进刀装置包括刀盘及固定于刀盘上的刀具固定架；其特征在于：所述弹簧夹锁紧套连接于驱动机构在弹簧夹头上往复滑动实现弹簧夹头对加工管材的夹紧与松动；所述进刀装置还包括驱动刀具固定架径向进退活动且固定于刀盘上的驱动电机、与驱动电机电连接且同步转动的电环、连接电环与电源的电刷，所述驱动电机设置螺旋传动机构，使对应的螺母机构连接并驱动刀具固定架在刀盘所在面上实现径向的进刀与退刀。针对背景技术中存在的不足，本实用新型专利技术能够保证对加工管材的精确加工，设备运作稳定，同时结构简单，便于装配。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种自动切管机的机头，包括其定位装置及进刀装置，定位装置包括弹簧夹头及与弹簧夹头活动套接的弹簧夹锁紧套；进刀装置包括刀盘及固定于刀盘上的刀具固定架；其特征在于：所述弹簧夹锁紧套连接于驱动机构在弹簧夹头上往复滑动实现弹簧夹头对加工管材的夹紧与松动；所述进刀装置还包括驱动刀具固定架径向进退活动且固定于刀盘上的驱动电机、与驱动电机电连接且同步转动的电环、连接电环与电源的电刷，所述驱动电机设置螺旋传动机构，使对应的螺母机构连接并驱动刀具固定架在刀盘所在面上实现径向的进刀与退刀。针对
技术介绍
中存在的不足，本技术能够保证对加工管材的精确加工，设备运作稳定，同时结构简单，便于装配。【专利说明】一种自动切管机的机头
本技术涉及一种自动切管机，尤其涉及一种自动切管机的机头。
技术介绍
切管机的机头部分主要包括对管材进行固定的定位装置及对管材进行切割的进刀装置。在管材切割之前，需要将管材预先定位，定位的是否准确决定了切管管材尺寸是否精确，之后定位装置会对管材进行夹紧固定，申请号为200520133730.5公开了一种送料夹系统，该系统由固定钳、移动钳、丝杆螺母传动副构成，固定钳和移动钳爵为电动钳；电动钳由电机、齿轮传动副、丝杆传动副、夹紧块组成，电机的动力通过齿轮带动两根丝杆同向旋转，丝杆为双旋向丝杆，丝杆的旋转使螺母同时向内移动或同时向外移动，带动夹紧块夹紧工件或松开；固定钳整体固定安装在机身上，作用在于将工件夹紧以供切割，其只作松开和夹紧运动；移动钳整体活动安装在导柱上，其主要作用将工件夹紧并往前送；这样的结构过于复杂，使整个机头体积过大，结构不够合理。在进刀方面， 申请人:在之前提交了一份专利申请，其主要技术方案为，一种自动切管机的进刀机构，包括动力源、联动机构及与其配合联动的多个刀具固定架；刀具固定架位于刀架盘的刀架活动槽内；联动机构包括分别与多个刀具固定架对应的多个联动组件，多个联动组件分别固定连接于进刀推件圈，进刀推件圈与切管机的主轴活动套接，动力源驱动进刀推件圈使其与联动组件实现联动；联动组件由与进刀推件圈固定的主动齿条、传动齿轮及与刀具固定架固定连接的刀具齿条构成，传动齿轮分别与主动齿条和刀具齿条啮合，动力源驱动进刀推件圈在主轴往复滑动，通过联动组件使刀具固定架实现进刀与退刀，主要的进刀方式机构较为复杂，对应的零件较多，装配耗时长。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的不足，本技术目的在于提供一种自动切管机的机头，主要包括其定位装置及进刀装置，能够保证对加工管材的精确加工，设备运作稳定，同时结构简单，便于装配。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种自动切管机的机头，包括其定位装置及进刀装置，定位装置包括弹簧夹头及与弹簧夹头活动套接的弹簧夹锁紧套；进刀装置包括刀盘及固定于刀盘上的刀具固定架；其特征在于:所述弹簧夹锁紧套连接于驱动机构在弹簧夹头上往复滑动实现弹簧夹头对加工管材的夹紧与松动；所述进刀装置还包括驱动刀具固定架径向进退活动且固定于刀盘上的驱动电机、与驱动电机电连接且同步转动的电环、连接电环与电源的电刷，所述驱动电机设置螺旋传动机构，使对应的螺母机构连接并驱动刀具固定架在刀盘所在面上实现径向的进刀与退刀。通过以上结构设置，驱动机构驱动弹簧夹锁紧套在弹簧夹头外表面进行滑动，弹簧夹头的夹头端部的多个楔形夹脚与弹簧夹头内壁的管材实现压紧固定；在此过程中弹簧夹头及内部的管材为静止状态，对应的弹簧夹锁紧套为活动状态，但是不会影响管材在弹簧夹头内的位置，即不会产生位置移动，相对于弹簧夹锁紧套静止，通过驱动弹簧夹头滑动实现夹紧的固定方式，管材会位置会随着弹簧夹头的位置移动的而改变，从而影响管材的切割精度；本方案能够确保对于管材的高精度的加工；在进刀及切割方面，通过电刷与电环的结构，驱动电机与电环同步转动，即相对静止，不会出现两者电连接及运动过程中产生绕线现象，使设备出现故障；同时螺旋传动机构的设置可以方便驱动电机在正反转的情况下能够实现进刀与推刀。本技术还进一步设置为:所述螺旋传动机构包括进刀丝杆及丝杆螺母，其中所述螺母机构为丝杆螺母，丝杆螺母侧面设置与刀具固定架固定的凸杆，对应的刀盘上设置配合凸杆与刀具固定架固定及实现两者联动的径向活动槽。通过以上结构设置，丝杆螺母侧面的凸杆穿过刀盘上的径向活动槽与刀具固定架固定，对应的丝杆螺母及其凸杆在径向活动槽内实现对刀具固定架在刀盘所在面上的径向活动。本技术还进一步设置为:所述弹簧夹头在其与夹脚端部对应的另一端设置便于弹簧夹锁紧套在其外表面滑动的导向座，弹簧夹锁紧套对应的端部设置与导向座配合的导杆，导向座上设置与导杆对应的导向孔。通过以上结构设置，在驱动机构的驱动下，弹簧夹锁紧套端部的导杆与导向座上设置的导向孔配合，能够实现弹簧夹头的精确夹紧，不会出现卡顿现象。本技术还进一步设置为:所述电刷固定于机头内且位于电环的侧面，电刷包括多个电刷头及用于固定电刷头的电刷板，所述多个电刷头在电刷板多排并列设置且对应电刷头端部与对应电环的金属槽弹性接触，所述与单个金属槽对应且位于多排的各个电刷头电连接设置。通过以上结构设置，单个电刷头与对应的金属槽弹性接触，能够保证电连接的稳定性，单个金属槽对应且位于多排的各个电刷头电连接设置能够保证单条电路的稳定电连接，机器在运作过程中不会出现停机等故障。本技术还进一步设置为:所述驱动电机还包括与电环电连接的步进电机及与步进电机适配的减速机，减速机的动力输出端连接进刀丝杆；驱动电机还包括用于支撑进刀丝杆转动的且固定于刀盘上的丝杆座。通过以上结构设置，减速机能够精确控制驱动电机的停转动作及转向，能够保证机器运作的稳定性，进刀丝杆在转动的过程中在丝杆座内进行转动，以及对应的丝杆螺母及其凸杆也在丝杆座内进行往复滑动。本技术还进一步设置为:所述弹簧夹头连接于导向固定座，且对应的导向座置于导向固定座端部；所述导杆与弹簧夹锁紧套之间还设置导向推筒；所述导杆固定连接于对应的伸缩压力盘，且伸缩压力盘连接于驱动机构。通过以上结构设置，定位装置采用了分体式的结构，弹簧夹头与导向固定座及弹簧夹锁紧套与导向推筒连接，便于产品的装配及加工，零件化的结构便于降低机器的维修成本；伸缩压力盘的设置便于驱动机构与其装配，同时使驱动过程中更趋于平稳。本技术还进一步设置为:所述电刷头包括固定基管及置于固定基管内部且多根紧密配合的导电丝，所述导电丝端部导出于固定管且与对应的电环金属槽配合。通过以上结构设置，这样的结构能够保证导电丝相对于固定管具有一定的弹性，能够保证电刷头与对应电环的金属槽的稳定电连接。本技术还进一步设置为:所述导向推筒与弹簧夹锁紧套、弹簧夹头与导向固定座的连接方式为螺纹接连。通过以上结构设置，由于弹簧夹锁紧套及弹簧夹头为易磨损件，这样的设置能够便于拆装及降低维修成本。本技术还进一步设置为:所述电环及刀盘固定与转动主轴固定连接。通过以上结构设置，电环能够实现与驱动电机的相对静止，实现两者接线的稳定性。本技术还进一步设置为:所述弹簧夹头的夹脚内侧设置便于夹紧固定的耐磨块。通过以上结构设置，能够保证弹簧夹头对管材的稳定固定，同时能够增强弹簧夹头的使用寿命。【专利附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切管机的机头，包括其定位装置及进刀装置，定位装置包括弹簧夹头及与弹簧夹头活动套接的弹簧夹锁紧套；进刀装置包括刀盘及固定于刀盘上的刀具固定架；其特征在于：所述弹簧夹锁紧套连接于驱动机构在弹簧夹头上往复滑动实现弹簧夹头对加工管材的夹紧与松动；所述进刀装置还包括驱动刀具固定架径向进退活动且固定于刀盘上的驱动电机、与驱动电机电连接且同步转动的电环、连接电环与电源的电刷，所述驱动电机设置螺旋传动机构，使对应的螺母机构连接并驱动刀具固定架在刀盘所在面上实现径向的进刀与退刀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文辉，
申请(专利权)人：金华暢能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33