蒸发器单头管路弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸发器单头管路弯管机，它包括机身组件、摆动机构、定位装置、工件和动力驱动组件，摆动机构内置于机身组件内，其上部的支承滚轮、滚轮伸出机身组件顶板，支承滚轮、滚轮外壁设有圆弧槽；摆动机构中下部设有齿轮齿条传动机构，齿条与摆动机构一侧的动力驱动组件的活塞杆端部连接，动力驱动组件驱动摆动板转动，摆动板上的滚轮随摆动板转动，实现对工件管子的弯曲。本实用新型专利技术通过动力驱动实现弯管，大大减轻工人劳动强度，整个弯管过程快捷、高效。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弯管装置，更具体地讲，本技术涉及一种动力驱动弯管直O
技术介绍
大多数冰箱蒸发器由金属管弯曲而成，现有技术的弯曲是采用手工弯管工装进行弯制，这种工装比较简单，易于实现，但工人劳动强度大，效率低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种采用动力驱动，能大大减轻工人劳动强度，快捷、高效的蒸发器单头管路弯管机。本技术通过下述技术方案实现技术目标。蒸发器单头管路弯管机，它包括机身组件、摆动机构、定位装置、工件；所述机身组件为上下平置的顶板、底板构成的框架结构，定位装置固定连接在顶板上端面；所述摆动机构内置于顶板、底板之间，包括固定连接在底板上的座体、垂直安装在座体中的驱动轴和依次套装在驱动轴上部轴端的摆动板、支承滚轮，支承滚轮与驱动轴间隙配合，可绕驱动轴转动，摆动板固定连接在驱动轴上；其改进之处在于在摆动机构的侧面设有动力驱动组件， 动力驱动组件固定连接在机身组件上；在摆动机构驱动轴的中下部设有由齿轮和齿条构成的齿轮齿条传动机构，所述齿轮固定连接在驱动轴上，齿条贯穿座体，与设置在摆动机构一侧的动力驱动组件的动力缸活塞杆端部连接，动力驱动组件驱动齿条带动齿轮转动，从而实现驱动轴带动摆动板转动；所述摆动板上支承滚轮的一侧上端面垂直固定连接滚轮轴， 在滚轮轴上套装滚轮，滚轮与滚轮轴间隙配合，可绕滚轮轴转动；所述支承滚轮、滚轮从顶板上开孔中伸出顶板上端面，在滚轮、支承滚轮伸出顶板的外壁四周均设有圆弧槽，所述滚轮外壁圆弧槽与支承滚轮外壁圆弧槽等高，其直径等于工件的管子外径，其中心到顶板上端面的距离等于工件的管子半径。上述结构中，所述齿轮通过平键固定连接在驱动轴上。上述结构中，在所述定位装置侧面设有一限位销轴，用于工件左右方向的限位。上述结构中，所述机身组件上、齿条的前端设置可调式限位装置，用于限制齿条向右移动的位置。本技术与现有技术相比，具有以下积极效果1.用动力驱动实现弯管，大大减轻工人劳动强度。2.操作简单，整个弯管过程快捷、高效。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1俯视图(工件4已安装、定位，未弯曲)。图3为工件4弯曲状态示意图。图4为图IA-A剖视图。图5为图IB-B剖面图。具体实施方式下面根据附图并结合实施例对本技术作进一步说明。附图所示的蒸发器单头管路弯管机，它包括机身组件1、摆动机构2、定位装置3、 工件4、动力驱动组件5 ；所述机身组件1为上下平置的顶板1. 1、底板1.2构成的框架结构， 定位装置3固定连接在顶板1. 1上端面，在其侧面设有一限位销轴3. 1，用于工件4左右方向的限位；所述摆动机构2内置于顶板1. 1、底板1. 2之间，包括固定连接在底板1. 2上的座体2. 4、垂直安装在座体2. 4中的驱动轴2. 5和依次套装在驱动轴2. 5上部轴端的摆动板2. 2、支承滚轮2. 3，支承滚轮2. 3与驱动轴2. 5间隙配合，可绕驱动轴2. 5转动，摆动板 2. 2固定连接在驱动轴2. 5上；在摆动机构2内驱动轴2. 5的中下部设有由齿轮2. 7和齿条2. 6构成的齿轮齿条传动机构，齿轮2. 7通过平键固定连接在驱动轴2. 5上，齿条2. 6贯穿座体2. 4，与设置在摆动机构2 —侧的动力驱动组件5的动力缸活塞杆端部连接，动力驱动组件5驱动齿条2. 6带动齿轮2. 7转动，从而实现驱动轴2. 5带动摆动板2. 2转动；所述摆动板2. 2上支承滚轮2. 3的一侧上端面垂直固定连接滚轮轴2. 8，在滚轮轴2. 8上套装滚轮2. 1，滚轮2. 1与滚轮轴2. 8间隙配合，可绕滚轮轴2. 8转动；所述支承滚轮2. 3、滚轮 2. 1从顶板1. 1上开孔中伸出顶板1. 1上端面，在滚轮2. 1、支承滚轮2. 3伸出顶板1. 1的外壁四周均设有圆弧槽，所述滚轮2. 1外壁圆弧槽与支承滚轮2. 3外壁圆弧槽等高，其直径等于工件4的管子外径，其中心到顶板1. 1上端面的距离等于工件4的管子半径；在机身组件1上、齿条2. 6的前端设置可调式限位装置1. 3，用于限制齿条2. 6向右移动的位置。如附图2所示为本技术初始状态，滚轮2. 1、支承滚轮2. 3中心连线与工件4 待弯制的管子轴线垂直，将工件4待弯制的管子插入滚轮2. 1、支承滚轮2. 3上的圆弧槽中， 并将工件4在顶板1. 1和定位装置3上正确定位，动力驱动组件5驱动齿条2. 6向左移动， 齿条2. 6带动齿轮2. 7逆时针转动，齿轮2. 7通过驱动轴2. 5带动摆动板2. 2逆时针转动， 摆动板2. 2驱使滚轮2. 1逆时针转动，实现对工件4管子的弯曲(如附图3所示)；当齿条 2. 6向左移动到其端面接触到可调式限位装置1. 3的限位端面时，齿条2. 6停止移动，完成对工件4管子的弯曲；将工件4与滚轮2. 1、支承滚轮2. 3上移，将滚轮2. 1、支承滚轮2. 3 分别从滚轮轴2. 8、驱动轴2. 5中脱离，就可工件4从滚轮2. 1、支承滚轮2. 3中分离；将滚轮2. 1、支承滚轮2. 3分别套装到滚轮轴2. 8、驱动轴2. 5上，动力驱动组件5驱动齿条2. 6 向右移动，齿条2. 6带动齿轮2. 7顺时针转动，齿轮2. 7通过驱动轴2. 5带动摆动板2. 2顺时针转动，摆动板2. 2驱使滚轮2. 1顺时针转动，恢复到本技术初始状态，进入下一个弯曲循环。本技术通过动力驱动实现弯管，大大减轻工人劳动强度，操作简单，整个弯管过程快捷、高效。权利要求1.一种蒸发器单头管路弯管机，它包括机身组件(1)、摆动机构(2)、定位装置(3)、工件(4);所述机身组件(1)为上下平置的顶板(1. 1)、底板(1.2)构成的框架结构，定位装置 (3)固定连接在顶板(1. 1)上端面；所述摆动机构(2)内置于顶板(1. 1)、底板(1.2)之间， 包括固定连接在底板(1. 2)上的座体(2. 4)、垂直安装在座体(2. 4)中的驱动轴(2. 5)和依次套装在驱动轴(2. 5)上部轴端的摆动板(2. 2)、支承滚轮(2. 3)，支承滚轮(2. 3)与驱动轴 (2.5)间隙配合，可绕驱动轴(2. 5)转动，摆动板(2. 2)固定连接在驱动轴(2. 5)上；其特征在于在摆动机构(2)的侧面设有动力驱动组件(5)，动力驱动组件(5)固定连接在机身组件(1)上；在摆动机构(2)驱动轴(2. 5)的中下部设有由齿轮(2. 7)和齿条(2. 6)构成的齿轮齿条传动机构，所述齿轮(2. 7)固定连接在驱动轴(2. 5)上，齿条(2. 6)贯穿座体(2. 4)， 与设置在摆动机构(2) —侧的动力驱动组件(5)的动力缸活塞杆端部连接，动力驱动组件 (5)驱动齿条(2. 6)带动齿轮(2. 7)转动，从而实现驱动轴(2. 5)带动摆动板(2. 2)转动； 所述摆动板(2. 2)上支承滚轮(2. 3)的一侧上端面垂直固定连接滚轮轴(2. 8)，在滚轮轴 (2. 8)上套装滚轮(2. 1)，滚轮(2. 1)与滚轮轴(2. 8)间隙配合，可绕滚轮轴(2. 8)转动；所述支承滚轮(2. 3)、滚轮(2. 1)从顶板(1. 1)上开孔中伸出顶板(1. 1)上端面，在滚轮(2. 1)、 支承滚轮(2. 3)伸出顶板(1. 1)本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种蒸发器单头管路弯管机，它包括机身组件（１）、摆动机构（２）、定位装置（３）、工件（４）；所述机身组件（１）为上下平置的顶板（１．１）、底板（１．２）构成的框架结构，定位装置（３）固定连接在顶板（１．１）上端面；所述摆动机构（２）内置于顶板（１．１）、底板（１．２）之间，包括固定连接在底板（１．２）上的座体（２．４）、垂直安装在座体（２．４）中的驱动轴（２．５）和依次套装在驱动轴（２．５）上部轴端的摆动板（２．２）、支承滚轮（２．３），支承滚轮（２．３）与驱动轴（２．５）间隙配合，可绕驱动轴（２．５）转动，摆动板（２．２）固定连接在驱动轴（２．５）上；其特征在于：在摆动机构（２）的侧面设有动力驱动组件（５），动力驱动组件（５）固定连接在机身组件（１）上；在摆动机构（２）驱动轴（２．５）的中下部设有由齿轮（２．７）和齿条（２．６）构成的齿轮齿条传动机构，所述齿轮（２．７）固定连接在驱动轴（２．５）上，齿条（２．６）贯穿座体（２．４），与设置在摆动机构（２）一侧的动力驱动组件（５）的动力缸活塞杆端部连接，动力驱动组件（５）驱动齿条（２．６）带动齿轮（２．７）转动，从而实现驱动轴（２．５）带动摆动板（２．２）转动；所述摆动板（２．２）上支承滚轮（２．３）的一侧上端面垂直固定连接滚轮轴（２．８），在滚轮轴（２．８）上套装滚轮（２．１），滚轮（２．１）与滚轮轴（２．８）间隙配合，可绕滚轮轴（２．８）转动；所述支承滚轮（２．３）、滚轮（２．１）从顶板（１．１）上开孔中伸出顶板（１．１）上端面，在滚轮（２．１）、支承滚轮（２．３）伸出顶板（１．１）的外壁四周均设有圆弧槽，所述滚轮（２．１）外壁圆弧槽与支承滚轮（２．３）外壁圆弧槽等高，其直径等于工件（４）的管子外径，其中心到顶板（１．１）上端面的距离等于工件（４）的管子半径。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王登峰，万爱民，
申请(专利权)人：江苏亚光金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32