平行轨道传动式双头颗粒机制造技术

一种平行轨道传动式双头颗粒机，其机体内底部装有电动机，中部装有蜗轮及蜗杆，上部装有水平滑轨，且水平滑轨位于造粒装置齿轮轴的下方；所述电动机带动蜗杆，蜗杆带动蜗轮；拨叉顶端面上具有导轨，且导轨位于水平滑轨上，拨叉的中央具有竖直滑槽，且滑槽中装有可上下滑动的滑块；所述蜗轮上固定有偏心轴，且滑块套装在偏心轴上，通过偏心轴带动滑块推动拨叉直线移动，进而使导轨沿水平滑轨往复滑动；所述导轨的顶部固定有齿条，且齿条与造粒装置的齿轮轴相啮合。本实用新型专利技术具有工作效率高、故障率低，操作方便，无污染等特点，更符合医药、食品行业的生产要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制药机械
，特别涉及一种平行轨道传动式双头颗粒机。
技术介绍
目前，已有双头颗粒机动力系统通过蜗轮上的偏心轴带动两根齿条上、下往复摇摆运动，带动齿轮轴工作，齿轮轴带动刮粉轴往复旋转，从而挤压物料通过筛网制粒。由于齿条一端在蜗轮偏心上作圆周运动，齿条另一端与后挡板极易造成肯动，增加了摩擦力，使箱体内温度不断提高。加之通常采用的阿基米德蜗轮和蜗杆传动效率相对较低，且容易产生过热现象。由于箱体内温度不断提升，逐渐形成了正压，使润滑油以汽化的形式透过装配间隙进入料斗而污染物料。另外开关盒附着在箱体一侧，在设备清洗时，手、衣服或身体部位很容易误碰，形成了不安全隐患。
技术实现思路
针对以上存在的问题，本技术提供一种平行轨道传动式双头颗粒机，相比较传统的摇摆式双头颗粒机具有工作效率高、故障率低，操作方便，无污染等特点，更符合医药、食品行业的生产要求。本技术解决的技术方案：一种平行轨道传动式双头颗粒机，包括机体，所述机体的上部设有造粒装置，所述机体内底部装有电动机，中部装有蜗轮及蜗杆，上部装有水平滑轨，且水平滑轨位于造粒装置齿轮轴的下方；所述电动机带动蜗杆，蜗杆带动蜗轮；拨叉顶端面上具有导轨，且导轨位于水平滑轨上，拨叉的中央具有竖直滑槽，且滑槽中装有可上下滑动的滑块；所述蜗轮上固定有偏心轴，且滑块套装在偏心轴上，通过偏心轴带动滑块推动拨叉直线移动，进而使导轨沿水平滑轨往复滑动；所述导轨的顶部固定有齿条，且齿条与造粒装置的齿轮轴相啮合。所述蜗轮为及平面二次包络环面蜗轮，蜗杆为平面二次包络环面蜗杆。所述机体采用复合不锈钢板焊接而成。所述水平滑轨为对称的两半结构，由两个对称的“L”型主轨及两个对称的倒梯形副轨组成；所述导轨截面呈梯形，所述拨叉位于所述两半结构之间，并使导轨位于两个对称的“L”型主轨上，且导轨通过两个安装在“L”型主轨上的倒梯形副轨限制。所述拨叉呈“T”型结构，导轨位于“T”型结构的水平部分顶部，竖直滑槽位于“T”型结构的竖直部分中央，所述齿条分为对称的两段且位于导轨的两端，并分别与双头造粒装置的两个齿轮轴相啮合。所述造粒装置两个工作部的筛网单独固定。所述机体1的后部固定有外设管道，且外设管道向上延伸至机体的上方，操作控制盘固定在外设管道的上端，所述操作控制盘通过敷设在外设管道中的电器控制线路与电动机连接。本技术与传统摇摆式双头颗粒机相比具有以下优点与进步：1、由平行轨道传动代替双齿条上、下摇摆传动，使齿条和齿轮轴的啮合更平稳，发热少。2、用平面二次包络环面蜗轮、蜗杆代替老旧的阿基米德蜗轮和蜗杆，使传动功率提高了50％，发热少，使用寿命长，工作效率高。3、控制盘和控制线路外置，避免了因箱体上附着开关带来的不安全隐患。4、造粒装置中两个工作部的筛网单独固定，改变了原来由一块筛网串联使用而产生的来回窜位进而降低工作效率的弊病。5、机体采用复合不锈钢板焊接而成，代替了通常通过角钢搭架再进行外包的加工工艺，无污染死角。清理，维护更方便。更符合医药、食品行业的生产要求(比如更符合GMP要求)。附图说明图1为本技术的内部结构示意图，图2为本技术传动系统示意图，图3为本技术外形示意图。具体实施方式结合附图1、2、3描述本技术的一种实施例。一种平行轨道传动式双头颗粒机，包括机体1，所述机体1的上部设有造粒装置2，所述机体1内底部装有电动机3，中部装有蜗轮4及蜗杆5，上部装有水平滑轨6，且水平滑轨6位于造粒装置2齿轮轴13的下方；所述电动机3带动蜗杆5，蜗杆5带动蜗轮4；拨叉7顶端面上具有导轨9，且导轨8位于水平滑轨6上，拨叉7的中央具有竖直滑槽8，且滑槽9中装有可上下滑动的滑块10；所述蜗轮4上固定有偏心轴11，且滑块10套装在偏心轴11上，通过偏心轴11带动滑块10推动拨叉7直线移动，进而使导轨8沿水平滑轨6往复滑动；所述导轨8的顶部固定有齿条12，且齿条12与造粒装置2的齿轮轴13相啮合。所述蜗轮4为及平面二次包络环面蜗轮，蜗杆5为平面二次包络环面蜗杆。所述机体1采用复合不锈钢板焊接而成。所述水平滑轨6为对称的两半结构，由两个对称的“L”型主轨19及两个对称的倒梯形副轨20组成；所述导轨8截面呈梯形，所述拨叉7位于所述两半结构之间，并使导轨8位于两个对称的“L”型主轨上，且导轨8通过两个安装在“L”型主轨上的倒梯形副轨20限制。所述拨叉7呈“T”型结构，导轨8位于“T”型结构的水平部分顶部，竖直滑槽8位于“T”型结构的竖直部分中央，所述齿条12分为对称的两段且位于导轨8的两端，并分别与双头造粒装置2的两个齿轮轴13相啮合。所述造粒装置2两个工作部的筛网单独固定。所述机体1的后部固定有外设管道14，且外设管道14向上延伸至机体1的上方，操作控制盘15固定在外设管道14的上端，所述操作控制盘15通过敷设在外设管道14中的电器控制线路与电动机3连接。工作原理：通过控制盘15启动电动机3，通过传动带18带动平面二次包络环面蜗杆5、蜗轮4及润滑油泵17工作，通过所述蜗轮圆周上的偏心轴11，使拨叉7在滑块10的作用下往复运动，进而带动导轨8及固定在其上的两根齿条12在滑轨6上往复平行运动，通过两根齿条12分别带动双头造粒装置2的两个齿轮轴13往复旋转运动，从而带动双头造粒装置2中的两个刮粉轴16分别同向做往复旋转运动，再通过与安装在料斗内的两个筛网作用，使物料不断地往复挤压出筛网，制成粒径相同的颗粒。本技术传动系统、造粒系统、润滑系统和电器控制系统设计合理，发热小，使机体内温升小，消除了润滑油汽化后透过装配间隙进入料斗而污染物料的隐患。另外控制盘位于机体的上方，在设备清洗时不易触碰到，消除了引起误操作的安全隐患。上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平行轨道传动式双头颗粒机，包括机体(1)，所述机体(1)的上部设有造粒装置(2)，其特征在于：所述机体(1)内底部装有电动机(3)，中部装有蜗轮(4)及蜗杆(5)，上部装有水平滑轨(6)，且水平滑轨(6)位于造粒装置(2)齿轮轴(13)的下方；所述电动机(3)带动蜗杆(5)，蜗杆(5)带动蜗轮(4)；拨叉(7)顶端面上具有导轨(8)，且导轨(8)位于水平滑轨(6)上，拨叉(7)的中央具有竖直滑槽(9)，且滑槽(9)中装有可上下滑动的滑块(10)；所述蜗轮(4)上固定有偏心轴(11)，且滑块(10)套装在偏心轴(11)上，通过偏心轴(11)带动滑块(10)推动拨叉(7)直线移动，进而使导轨(8)沿水平滑轨(6)往复滑动；所述导轨(8)的顶部固定有齿条(12)，且齿条(12)与造粒装置(2)的齿轮轴(13)相啮合。

【技术特征摘要】
1.一种平行轨道传动式双头颗粒机，包括机体(1)，所述机体(1)的上部设有造粒装置(2)，其特征在于：所述机体(1)内底部装有电动机(3)，中部装有蜗轮(4)及蜗杆(5)，上部装有水平滑轨(6)，且水平滑轨(6)位于造粒装置(2)齿轮轴(13)的下方；所述电动机(3)带动蜗杆(5)，蜗杆(5)带动蜗轮(4)；拨叉(7)顶端面上具有导轨(8)，且导轨(8)位于水平滑轨(6)上，拨叉(7)的中央具有竖直滑槽(9)，且滑槽(9)中装有可上下滑动的滑块(10)；所述蜗轮(4)上固定有偏心轴(11)，且滑块(10)套装在偏心轴(11)上，通过偏心轴(11)带动滑块(10)推动拨叉(7)直线移动，进而使导轨(8)沿水平滑轨(6)往复滑动；所述导轨(8)的顶部固定有齿条(12)，且齿条(12)与造粒装置(2)的齿轮轴(13)相啮合。2.根据权利要求1所述的平行轨道传动式双头颗粒机，其特征在于：所述水平滑轨(6)为对称的两半结构，由两个对称的“L”型主轨(19)及两个对称的倒梯形副轨(20)组成；所述导轨(8)截面呈梯形，所述拨叉(7)位于所述两半结构之间，并使导轨(8)位于两个对称的“L”型主轨(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗炳英，
申请(专利权)人：罗炳英，
类型：新型
国别省市：陕西;61