一种肥料用自动搅拌造粒机制造技术

一种肥料用自动搅拌造粒机，包括搅拌筒、造粒筒体和皮带输送机，所述搅拌筒顶部中间设置有进料斗，搅拌筒内部设置有搅拌机构，搅拌机构由内搅拌装置和外搅拌装置组成，内搅拌装置是有由两端与搅拌筒两侧壁转动连接的搅拌轴和搅拌轴上设置的搅拌叶片组成，所述外搅拌装置由螺旋正向单元和螺旋反向单元组成，所述螺旋正向单元和螺旋反向单元之间通过中间连接件相连接，搅拌筒底部的出料口与造粒筒体的进料口连接，搅拌筒底部的出料口内设有螺纹送料机，造粒筒体内设置有挤压螺杆，造粒筒体侧端固定有减速器和驱动电机，本实用新型专利技术结构简单，能够将原料混合均匀，内壁清理效果良好，加工生产方便，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及肥料加工生产
，具体是一种肥料用自动搅拌造粒机。
技术介绍
肥料造粒是一个较复杂的过程，将原本没有形状的肥料变成颗粒需要多道工序。可如果不将肥料进行造粒处理，肥料就很容易在空气中氧化，而且在使用的时候也非常容易粘在一起，不能均匀的分散，会大大降低肥料的作用。为了肥料造粒的这一工序，市面上出现了各种造粒机，肥料生产加工，到计量包装往往需要经过很多工序，而且需要工人进行搬运转地进行不同设备操作，非常费时费力；给加工生产包装带来很大的麻烦；且在复合肥料的生产过程中，需要混合原料，传统的原料输送过程中，原料混合不够均匀，严重影响造粒后产品的品质，大大降低了肥料的使用效果；另外，混合装置的内壁上往往会粘附有肥料，不易清除，长期会腐蚀内壁，降低设备使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，能够将原料混合均匀，内壁清理效果良好，加工生产方便，提高工作效率的肥料用自动搅拌造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种肥料用自动搅拌造粒机，包括搅拌筒、造粒筒体和皮带输送机，所述搅拌筒顶部中间设置有进料斗，搅拌筒内部设置有搅拌机构，搅拌机构由内搅拌装置和外搅拌装置组成，内搅拌装置是有由两端与搅拌筒两侧壁转动连接的搅拌轴和搅拌轴上设置的搅拌叶片组成，所述外搅拌装置由螺旋正向单元和螺旋反向单元组成，所述螺旋正向单元和螺旋反向单元之间通过中间连接件相连接，搅拌筒底部的出料口与造粒筒体的进料口连接，搅拌筒底部的出料口内设有螺纹送料机，造粒筒体内设置有挤压螺杆，造粒筒体侧端固定有减速器和驱动电机，挤压螺杆输入端与减速器的输出端连接，造粒筒体的输出端连接造粒头，造粒头下方设有储料仓，储料仓底部设有包装装置，包装装置下方设有皮带输送机，皮带输送机一端连接有设置有缝口机。作为本技术进一步的方案，所述搅拌筒左侧设置有第一电机，第一电机通过第一减速器与内搅拌装置的搅拌轴连接。作为本技术进一步的方案，所述搅拌筒右侧设置有第二电机，第二电机通过第二减速器与外搅拌装置输入端连接。作为本技术进一步的方案，所述包装装置、皮带输送机、缝口机、驱动电机和螺纹送料机均通过信号线与电气控制柜连接。作为本技术进一步的方案，所述螺旋正向单元或螺旋反向单元周端设置有钢丝刷，螺旋正向单元或螺旋反向单元周端通过钢丝刷与搅拌筒内壁软连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过内搅拌装置和外搅拌装置配合搅拌，能够使得原料在搅拌筒内的混合更均匀，搅拌效果更佳，确保生产出来的肥料品质优良；同时能够储存一定量的原料，起到缓冲作用；另外，螺旋正向单元或螺旋反向单元周端通过钢丝刷与搅拌筒内壁软连接，钢丝刷能够在搅拌过程中，很好地清理搅拌筒内壁，避免了原料粘接在搅拌侧壁上；搅拌筒底部的出料口内设有螺纹送料机，通过调节螺纹送料机的转动速度做到定量出料，保证造粒筒体负荷稳定；通过造粒头产出的肥料颗粒会进入包装装置，经过包装后，通过皮带输送机传输到缝口机处进行封口，加工生产方便，生产连续性好，提高了生产效率。本技术结构简单，能够将原料混合均匀，内壁清理效果良好，加工生产方便，大大提高了工作效率。附图说明图1为一种肥料用自动搅拌造粒机的结构示意图。图中：1-进料斗，2-搅拌筒，3-搅拌叶片，4-搅拌轴，5-第一减速器，6-第一电机，7-螺旋正向单元，8-螺旋反向单元，9-第二减速器，10-第二电机，11-中间连接件，12-螺纹送料机，13-驱动电机，14-造粒筒体，15-挤压螺杆，16-造粒头，17-储料仓，18-包装装置，19-皮带输送机，20-缝口机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种肥料用自动搅拌造粒机，包括搅拌筒2、造粒筒体14和皮带输送机19，所述搅拌筒2顶部中间设置有进料斗1，搅拌筒2内部设置有搅拌机构，搅拌机构由内搅拌装置和外搅拌装置组成，内搅拌装置是有由两端与搅拌筒2两侧壁转动连接的搅拌轴4和搅拌轴4上设置的搅拌叶片3组成，所述外搅拌装置由螺旋正向单元7和螺旋反向单元8组成，所述螺旋正向单元7和螺旋反向单元8之间通过中间连接件11相连接，搅拌筒2底部的出料口与造粒筒体14的进料口连接，搅拌筒2底部的出料口内设有螺纹送料机12，造粒筒体14内设置有挤压螺杆15，造粒筒体14侧端固定有减速器和驱动电机13，挤压螺杆15输入端与减速器的输出端连接，造粒筒体14的输出端连接造粒头16，造粒头16下方设有储料仓17，储料仓17底部设有包装装置18，包装装置18下方设有皮带输送机19，皮带输送机19一端连接有设置有缝口机20。本技术实施例中，所述搅拌筒2左侧设置有第一电机6，第一电机6通过第一减速器5与内搅拌装置的搅拌轴连接。本技术实施例中，所述搅拌筒2右侧设置有第二电机10，第二电机10通过第二减速器9与外搅拌装置输入端连接。本技术实施例中，所述包装装置18、皮带输送机19、缝口机20、驱动电机13和螺纹送料机12均通过信号线与电气控制柜（图中未示出）连接。本技术实施例中，所述螺旋正向单元7或螺旋反向单元8周端设置有钢丝刷（图中未示出），螺旋正向单元7或螺旋反向单元8周端通过钢丝刷与搅拌筒2内壁软连接。本技术的工作原理是：通过内搅拌装置和外搅拌装置配合搅拌，能够使得原料在搅拌筒2内的混合更均匀，搅拌效果更佳，确保生产出来的肥料品质优良；同时能够储存一定量的原料，起到缓冲作用；另外，螺旋正向单元7或螺旋反向单元8周端通过钢丝刷与搅拌筒2内壁软连接，钢丝刷能够在搅拌过程中，很好地清理搅拌筒2内壁，避免了原料粘接在搅拌筒2侧壁上；搅拌筒2底部的出料口内设有螺纹送料机12，通过调节螺纹送料机12的转动速度做到定量出料，保证造粒筒体14负荷稳定；通过造粒头16产出的肥料颗粒会进入包装装置18，经过包装后，通过皮带输送机19传输到缝口机20处进行封口，加工生产方便，生产连续性好，提高了生产效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种肥料用自动搅拌造粒机，包括搅拌筒、造粒筒体和皮带输送机，其特征在于，所述搅拌筒顶部中间设置有进料斗，搅拌筒内部设置有搅拌机构，搅拌机构由内搅拌装置和外搅拌装置组成，内搅拌装置是有由两端与搅拌筒两侧壁转动连接的搅拌轴和搅拌轴上设置的搅拌叶片组成，所述外搅拌装置由螺旋正向单元和螺旋反向单元组成，所述螺旋正向单元和螺旋反向单元之间通过中间连接件相连接，搅拌筒底部的出料口与造粒筒体的进料口连接，搅拌筒底部的出料口内设有螺纹送料机，造粒筒体内设置有挤压螺杆，造粒筒体侧端固定有减速器和驱动电机，挤压螺杆输入端与减速器的输出端连接，造粒筒体的输出端连接造粒头，造粒头下方设有储料仓，储料仓底部设有包装装置，包装装置下方设有皮带输送机，皮带输送机一端连接有设置有缝口机。

【技术特征摘要】
1.一种肥料用自动搅拌造粒机，包括搅拌筒、造粒筒体和皮带输送机，其特征在于，所述搅拌筒顶部中间设置有进料斗，搅拌筒内部设置有搅拌机构，搅拌机构由内搅拌装置和外搅拌装置组成，内搅拌装置是有由两端与搅拌筒两侧壁转动连接的搅拌轴和搅拌轴上设置的搅拌叶片组成，所述外搅拌装置由螺旋正向单元和螺旋反向单元组成，所述螺旋正向单元和螺旋反向单元之间通过中间连接件相连接，搅拌筒底部的出料口与造粒筒体的进料口连接，搅拌筒底部的出料口内设有螺纹送料机，造粒筒体内设置有挤压螺杆，造粒筒体侧端固定有减速器和驱动电机，挤压螺杆输入端与减速器的输出端连接，造粒筒体的输出端连接造粒头，造粒头下方设有储料仓，储料仓底部设有包装装置，包装装置下方设有皮带输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红，毛勇敢，谷士刚，
申请(专利权)人：安徽中农大丰化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34