手持式管子套丝机制造技术

手持式管子套丝机涉及管子螺纹的加工设备，包括三爪定心卡、成型刀、传力套、电机和减速装置。特征是套丝时成型刀的切削深度采用弹性控制，使切削力稳定在一个不大的范围内，丝扣成型直径有一个限位装置调整控制，因而使用省力，加工质量好，整机重量轻，用２２０Ｖ电源，手提握操作，轻便灵巧，适合于任何工作环境的管路安装修理。与之配套的可分式管子夹持器解决了没有管子台钳时的套丝问题，更增加了本实用新型专利技术的应用范围。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及管子螺纹的加工设备。水管、蒸汽管、煤气管等管子的螺纹接头加工，俗称管子套丝，螺纹称丝扣，通常用专用固定式机床加工或手工板牙架人工板制两种方法成型。其中，专用机床固定安装，移动不变，施工现场往往不能采用，特别是零星的管道修理工作中，专用机床更无法实用，故此在小规模施工中和管道修理时，主要还是用板牙架人工套丝。因管子螺纹是圆锥螺纹，螺纹部分与管子轴线有116的锥度。在人工套丝时成型刀(俗称板牙)是沿与管子轴线平行的圆柱切削的，依次逐个形成螺纹。故随着螺纹扣数(或螺纹长度)的增加，因锥度的原因，套丝用力越来越大，当成型刀全部刀齿都参加切削时，用力达到最大值，所以人工套丝劳动强度很大，工人望而生畏，而且板牙架套的丝扣经常发生伤扣，丝扣质量不高，效率也低。本技术的目的是设计一种便于携带，使用轻便灵巧的小型电动套丝工具，以解决管路安装修理中专用机床移动不便，人工板制丝扣劳动强度大，质量差，效率低的问题。本技术是这样实现的手持式管子套丝机仍然采用能自行导向形成完整圆锥管螺纹的四块成型刀进行套丝，其专利技术的主要点是对套丝成型刀的切削深度(吃刀量)采用弹性控制，也就是说有一个控制成型刀切削深度的弹性控制装置。随着螺纹扣数的逐渐增加，因锥度原因，使螺纹外径不断增大时，在弹性控制装置的作用下，成型刀能相应地向外张开一定范围，从而减小了成型刀的切削深度，以保持切削力自始至终稳定在一个力度范围。改变弹性控制装置的弹性条件，可以改变切削力的力度范围。所以选用其较小的切削力即可达到减小总机重量和使用小电机的目的，从而使设计的套丝机小巧灵便，携带使用方便。本技术还有一个限位装置用来限定丝扣的最小直径。因为成型刀在弹性控制装置的作用下每次的切削深度不大，要达到标准螺纹或设计要求的螺纹，需经几次重复加工，这时只要调好限位装置，即可最后获得需要的螺纹外径。另外，因为成型刀是在一个齿盘上，与齿盘配合自动导向，所以重复加工时不会乱扣，而且丝扣连接时入扣容易。螺纹的长度同现有技术一样，是通过控制套丝机的移动距离来控制的。整个套丝过程中，只有重复而没有进、退刀操作，因而可以将成型刀、弹性装置和限位装置设计在转动部位，从而可以不转动管子加工出丝扣，避免了长管、弯管的转动颤动和转速不能过高的问题。由于套丝机转速的提高弥补了吃刀量和重复加工带来的工效损失。本技术积极效果如下1、是一种小型电动工具，总机重量轻，可用220V电源，用手提握操作，非常适合小直径管子的螺纹加工。2、套丝是成型刀的切削深度是弹性控制，使切削力保持在较小范围，操作省力。3、加工过程中，管子不转动，方便了操作。4、丝扣尺寸的控制是靠调整限位装置，所以可根据管子间配合的需要调整加工出直径尺寸有微量加大或减小的丝扣。5、套丝机还配有专用可拆卸的管子夹持器，因此在加工接头螺纹时，既可以将管子固定在管子台钳上套丝，也可以不用管子台钳而直接在不固定的管子上套丝。以下结合附图对本技术作进一步的详细描述。附图说明图1是本技术一种结构的示意图。图2是弹性控制装置和限位装置的结构及工作原理示意图。图3是齿盘示意图。图4是可分式专用配套管子夹持器的结构示意图。图5是图4的俯视图。如图所示套丝机的三爪定心卡1凭借被加工管子的外圆来保证螺纹的同轴度。当电机7通过减速装置6带动传力套2转动时，传力套2上的成型刀3以及弹性控制装置、限位装置亦随传力套2一起绕被加工管子转动。弹性控制装置包括齿盘4、弹簧座套5、在弹簧座套5上的切削力调节螺母16和切削力调节螺杆17、弹簧15，以及安装在齿盘4上的固定碰块14。弹簧15的两端分别连接在调节螺杆17和碰块14上，弹簧座套5通过紧固螺钉11与传力套2固装在一起，齿盘4可以在传力套2的圆周线上滑动位移，齿盘4与成型刀3接触的平面上有四条渐开线型凸齿18与四块成型刀3的凹槽相配合。限位装置包括底座13和碰杆12，限位点在碰杆12与碰块14相向的端面，限位点是可以通过底座13与碰杆12调节的。弹性控制装置还可以采用锁销弹簧控制，甚至只需在齿盘4与弹簧座套5之间直接安装弹簧等多种设计方案；同样限位装置也可以采用在弹簧座套5上直接安装碰杆的简单设计，还可采用更复杂的多种设计方案。工作时，四块成型刀3是依齿盘4直径线均布在传力套2的滑动槽内，成型刀3的凹槽与齿盘4的凸齿18的相交面为斜面，当成型刀3外张时，分力可使齿盘4产生滑动位移，且凸齿18能保证四块成型刀3同时做向心或离心的移动。齿盘4除用来选定直径规格，更换成型刀3外，还控制成型刀3的切削深度。连接在齿盘4上的碰块14与弹簧座套5上的调节螺杆17之间的弹簧15将齿盘4向左旋方向压紧在限位装置的碰杆12的限位点，这时，加工的螺纹直径呈最小状态。如需调节最小状态的直径，只需调节调节螺杆12即可实现。套丝的初始阶段成型刀3只有少数齿进行切削，在弹力作用下，吃刀量较深，因而顺利地形成螺纹线和自行导向。随着加工进行，由于锥度的原因，切削力逐渐加大。又因吃刀抗力与切削力成正比，吃刀抗力也随着切削力的增加而加大，抗力将成型刀3向直径方向外推，使齿盘4产生旋转位移趋势，而弹簧15弹力则阻止齿盘4的旋转位移。当抗力大于弹力时，齿盘4右旋，结果成型刀3同时外张，造成吃刀量减小，使切削力保持在弹力控制范围，吃刀抗力与弹力将稳定地平衡在某一范围内，使套丝工作连续平稳进行。调整切削力调节螺杆17改变弹力即改变吃刀抗力与弹力的平衡条件，也就改变了切削深度。为了防止因弹簧15的弹性颤动而造成成型刀3抖动，在齿盘4与传力套2之间设有摩擦止动片9，以保证切削的稳定性。上述加工过程中，每次加工的吃刀深度较浅，从而可避免伤扣的现象；螺纹不是一次成型，要经几次重复加工，最后的螺纹直径由事先调整好的限位装置控制，加工后的螺纹尺寸精确。在重复套丝过程中，其反复动作可由电机7的正反向旋转完成，也可由减速装置6中的反向控制实现，反转时成型刀3并不离开螺纹，是沿螺扣旋转退出，因而起到提高螺纹光洁度的作用，并且经重复加工的螺纹尾部可以获得密封性更好的锥度。为了操作安全，在转动部分加了防护罩9。可分式管子夹持器是套丝机配套的一个专用独立部件。参照图4、图5，由V型夹钳20、紧固螺栓19和连接杆21组成可分式管子夹持器。使用时，将V型夹钳20通过紧固螺栓19夹紧在管子上，同时将连接杆21插入套丝机的连接孔10内，用三爪定心卡1定心后即可套丝。可分式管子夹持器与手持式套丝机配套，用于没有管子台钳情况下的管子套丝，特别是在零星修理、高层建筑修理、台钳搬运不便的地方，尤其需要可分式管子夹持器。权利要求1.一种手持式管子套丝机，包括三爪定心卡1、成型刀3、传力套2、减速装置6、电机7和防护罩8，其特征在于传力套2上还有一个弹性控制装置和一个限位装置。2.根据权利要求1所述的套丝机，其特征在于弹性控制装置包括齿盘4、弹簧座套5、在弹簧座套上的调节螺母16和调节螺杆17、弹簧15、以及固定碰块14，固定碰块14安装在齿盘4上，弹簧15的两端分别连接在调节螺杆17和碰块14上，弹簧座套5与传力套2固装在一起，齿盘4可以在传力套2的圆周线上滑动位移，齿盘4与成型刀3接触的平面上有四条渐开线型凸齿18。3.根据权利要求1所述的套丝机，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手持式管子套丝机，包括三爪定心卡１、成型刀３、传力套２、减速装置６、电机７和防护罩８，其特征在于传力套２上还有一个弹性控制装置和一个限位装置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张余明，
申请(专利权)人：张余明，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]