本实用新型专利技术涉及一种用于电动切管套丝机中的自动退刀装置，属于电动切管套丝机的部件。目前这类退刀装置的工作可靠性差，加工精度低。本实用新型专利技术包括滑架、正弦块和进刀手柄总成，其特征是：还包括导向杆、左压簧、右压簧和带进刀齿轮的从动齿轴，正弦块带有与导向杆相匹配的通孔，正弦块上端面为一斜面，正弦块的下端面带有与进刀齿轮相匹配的齿，正弦块通过通孔套装在导向杆上；左压簧和右压簧分别固定在导向杆的左右两头，左压簧和右压簧均位于导向杆的下方；导向杆通过左压簧和右压簧固定在滑架内；从动齿轴安装在滑架内，进刀手柄总成与进刀齿轮相连接，进刀齿轮位于正弦块下端面的正下方。本实用新型专利技术结构设计合理，性能可靠，加工精度高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于电动切管套丝机中的自动退刀装置，属于电动切管套丝机中的一个部件，在电动切管套丝机加工锥螺纹时起到自动退刀的功能。
技术介绍
目前电动切管套丝机中的退刀装置一般采用正弦块与导柱之间的锯齿形磨擦而 实现退刀功能，这类退刀装置的工作可靠性差，加工的工件精度低，从而降低了电动切管套 丝机的整体性能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合 理，工作稳定，性能可靠，加工精度高的用于电动切管套丝机中的自动退刀装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是该用于电动切管套丝机中的自 动退刀装置包括滑架、正弦块和进刀手柄总成，所述进刀手柄总成安装在滑架上，其特点在 于还包括导向杆、左压簧、右压簧和带有进刀齿轮的从动齿轴，所述正弦块中带有与导向 杆相匹配的通孔，该正弦块的上端面为一斜面，所述正弦块的下端面带有与进刀齿轮相匹 配的齿，该正弦块通过通孔套装在导向杆上；所述左压簧和右压簧分别固定在导向杆的左 右两头，该左压簧和右压簧均位于导向杆的下方；所述导向杆通过左压簧和右压簧固定在 滑架内；所述从动齿轴安装在滑架内，所述进刀手柄总成与进刀齿轮相连接，该进刀齿轮位 于正弦块下端面的正下方。由此使得本技术能够确保电动切管套丝机精确的加工出管 件外螺纹，提高了电动切管套丝机的加工精度。本技术还包括正弦块压簧，所述正弦块压簧套装在导向杆上，该正弦块压簧 位于正弦块的一侧。由此使得本技术的使用更加方便，正弦块在正弦块压簧的作用下 能够自动复位。本技术还包括带有垫圈通孔的正弦块垫圈，所述正弦块垫圈通过垫圈通孔套 装在导向杆上，该正弦块垫圈位于正弦块的另一侧。由此使得正弦块受到正弦块压簧的作 用力而进行复位时，正弦块垫圈能够对正弦块起到缓冲作用，延长了设备的使用寿命。本技术还包括左导向块和右导向块，该左导向块和右导向块均固定在滑架 内，所述导向杆的两端分别位于左导向块和右导向块内。由此使得本技术的结构设计 更加合理。本技术还包括门栓，该门栓连接在正弦块上。由此使得本技术中的正弦 块可以通过门栓而定位在滑架上。本技术所述左导向块和右导向块的底部均开有底部通孔，所述左压簧和右压簧分别位于左导向块和右导向块中，该左压簧和右压簧分别套装在左导向块和右导向块的 底部通孔中。本技术所述门栓的形状为“ Γ ”形。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果本技术的结构设计合理， 性能稳定，使用方便，加工外管螺纹的精度高。本技术处于非工作状态时，正弦块不与 进刀齿轮相啮合，当本技术处于工作状态时，电动切管套丝机上大板牙头中的部件压 在正弦块上，即有一个向下的作用力压在正弦块上，使得压簧受到外力而被压缩，正弦块下 移直至正弦块下端面上的齿与进刀齿轮相啮合，通过进刀齿轮的转动而带动正弦块沿导向 杆的轴线方向移动，当移动到一定位置时，大板牙头上的部件脱离正弦块，从而达到退刀的 目的，此时，施加在正弦块上的作用力消失，正弦块在压簧的弹力作用下脱离进刀齿轮。本技术能够有效提升电动切管套丝机的性能，提高了电动切管套丝机加工管 件外螺纹的精度，方便了电动切管套丝机的操作。附图说明图1是本技术实施例的主视结构示意图；图2是图1中A-A面的剖视结构示意图；图3是本技术实施例中关于滑架、正弦块、门栓和正弦块盖总成之间的结构 示意图；图4是图3的仰视结构示意图。具体实施方式以下结合附图并通过实施例对本技术作进一步说明。实施例参见图1至图4，本实施例中用于电动切管套丝机中的自动退刀装置包括滑架1、 导向杆12、正弦块17、正弦块压簧8、正弦块垫圈10、正弦块盖总成13、左导向块21、右导向 块22、左压簧18、右压簧19、门栓9、进刀手柄总成16和带有进刀齿轮14的从动齿轴15，其 中正弦块17中带有与导向杆12相匹配的通孔，该正弦块17的上端面为一斜面，正弦块17 的下端面带有与进刀齿轮14相匹配的齿。本实施例中的进刀手柄总成16安装在滑架1上，带有进刀齿轮14的从动齿轴15 安装在滑架1内，且进刀手柄总成16通过重型直槽弹性圆柱销5与进刀齿轮14连为一体。本实施例中的正弦块17通过通孔套装在导向杆12上，使得正弦块17能够沿导向 杆12的轴向进行移动。本实施例的正弦块垫圈10中带有与导向杆12相匹配的垫圈通孔， 该正弦块垫圈10通过垫圈通孔而套装在导向杆12上，且正弦块垫圈10位于正弦块17的 左侧。本实施例中的正弦块压簧8也套装在导向杆12上，该正弦块压簧8位于正弦块17 的右侧。本实施例中的左压簧18和右压簧19分别固定在导向杆12的左右两头，且左压簧 18和右压簧19均位于导向杆12的下方，导向杆12的左右两头分别通过左压簧18和右压 簧19而固定在滑架1内，且使得正弦块17下端面上的齿位于进刀齿轮14的正上方，当向 下的外力作用在正弦块17上后，导向杆12压缩左压簧18和右压簧19，使得正弦块17下 移，从而实现正弦块17下端面上的齿与进刀齿轮14相啮合。本实施例中的左导向块21和右导向块22均固定在滑架1内，该左导向块21和右 导向块22的底部均开有底部通孔，导向杆12的左右两头分别位于左导向块21和右导向块22内，且左压簧18和右压簧19分别穿接左导向块21和右导向块22的底部通孔中。本实施例中门栓9的形状为“ Γ ”形，门栓9通过内六角圆柱头螺钉7固定在正弦 块17上，且在门栓9与正弦块17之间垫有一个圆柱垫4，而在内六角圆柱头螺钉7与门栓 9之间还垫有一个A级平垫圈3，使得门栓9能够更加灵活的绕内六角圆柱头螺钉7旋转。 本实施例中的门栓9能够将正弦块17栓在滑架1上，使得电动切管套丝机的使用更加灵活 和方便。本实施例中的正弦块盖总成13通过十字槽盘头螺钉6而固定在滑架1上， 且在十 字槽盘头螺钉6上还垫有一个标准型弹簧垫圈2，通过正弦块盖总成13能够将导向杆12等 相关零件遮盖起来，使得设备的使用更加安全和方便。本实施例中的自动退刀装置属于电动切管套丝机中的一个部件，当电动切管套丝 机加工管件的锥螺纹时，能够实现电动切管套丝机自动退刀的功能，而且提高了加工精度。 下面对本实施例中自动退刀装置的工作原理进行简单的介绍，当电动切管套丝机需要加工 管件锥螺纹时，本实施例中的正弦块17在正弦块压簧8的作用下位于导向杆12的左半部， 电动切管套丝机中大板牙头上的部件压在正弦块17上端面的最右端，大板牙头上的部件 克服左压簧18和右压簧19的弹力而将正弦块17压下，直至正弦块17下端面中的齿与进 刀齿轮14相啮合为止。然后启动电动切管套丝机，大板牙头会慢慢沿正弦块17的上端面 而向左移动，由于正弦块17的上端面为一个斜面，该斜面的左端低右端高，也就是说本实 施例中大板牙头上的部件沿着上端面慢慢滑下，从而在管件上加工出锥螺纹。而本实施例 中的从动齿轴15在外部动力的作用下进行转动，进而通过进刀齿轮14带动正弦块17沿导 向杆12的轴向慢慢向右移动，此时正弦块17不断压缩正弦块压簧8。当电动切管套丝机在 管件上加工的锥螺纹长度达到设定值时，大板牙头上的部件正好从正弦块17的左端脱落， 此时电动切管套丝机停止对管件的加工，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于电动切管套丝机中的自动退刀装置，包括滑架、正弦块和进刀手柄总成，所述进刀手柄总成安装在滑架上，其特征在于：还包括导向杆、左压簧、右压簧和带有进刀齿轮的从动齿轴，所述正弦块中带有与导向杆相匹配的通孔，该正弦块的上端面为一斜面，所述正弦块的下端面带有与进刀齿轮相匹配的齿，该正弦块通过通孔套装在导向杆上；所述左压簧和右压簧分别固定在导向杆的左右两头，该左压簧和右压簧均位于导向杆的下方；所述导向杆通过左压簧和右压簧固定在滑架内；所述从动齿轴安装在滑架内，所述进刀手柄总成与进刀齿轮相连接，该进刀齿轮位于正弦块下端面的正下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许宏斌，谢红伍，
申请(专利权)人：杭州宏力管道机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]
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