电动小型套丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动小型套丝机。本实用新型专利技术由电机、减速机构、板牙固紧头、夹紧头、底座组成，其中减速机构包括由箱体和若干齿轮组组成的减速箱，减速箱的输出主轴的前端安装有板牙固紧头，输出主轴的中段套置有传动套，该传动套的两端通过轴承支承在箱体的两侧板上，并通过平键带动输出主轴转动，输出主轴的后部设有轴向进给的进给手柄，板牙固紧头、输出主轴、传动套、进给手柄组成套扣机构。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种套丝机，特别是一种适合加工管端螺纹电动的小型套丝机。现有管棒件加工机械一般分为手动套丝机和电动套丝机，其中手动套丝机大多适用于单件水暖管件接头螺纹的加工，由于需要通过人力来实现螺纹的加工，存在着效率低、劳动强度高的问题，难以适应成批管棒件加工生产的需求。电动套丝机大多适用于大型加工厂里管棒件的加工，但由于其结构相当复杂，体积大笨重，给一般工程装修中管棒件螺纹的加工带来不便，且使用成本高。本技术的目的是提供一种设计合理、结构简单实用，操作使用方便、可靠，专用于加工管棒件外螺纹的电动小型套丝机。本技术由电机、减速机构、板牙固紧头、夹紧头、底座组成，其特征在于减速机构包括由箱体和若干齿轮组组成的减速箱，减速箱的输出主轴的前端安装有板牙固紧头，输出主轴的中段套置有传动套，该传动套的两端通过轴承支承在箱体的两侧板上，并通过平键带动输出主轴转动，输出主轴的后部设有轴向进给的进给手柄，板牙固紧头、输出主轴、传动套、进给手柄组成套扣机构。上述输出主轴后端设有平面轴承，进给手柄的前部顶紧该轴承的端面，进给手柄的中前部活动支承在底座的支承杆上。上述输出主轴后部设有拔动件，进给手柄与该拔动件相连接，进给手柄的中前部活动支承在底座的支承杆上。上述减速箱由箱体和二级减速齿轮组成，其中第二级减速齿轮组的输出齿轮通过齿轮衬套固定在传动套上。上述减速箱由箱体、二级减速齿轮组、调速手柄组成，其中第二级减速齿轮组包括二组不同传动比的减速齿轮，且设置在第二级减速齿轮组中间传动轴上的二主动齿轮通过一对或一对以上平键安装在其中间传动轴上，调速手柄的手柄设置在箱体的盖体顶部，其拔叉设在第二级减速齿轮组的二主动齿轮上并可带动该二主动齿轮在其中间传动轴上滑动，第二级减速齿轮组的二被动齿轮通过齿轮衬套固定在传动套上。本技术可以很方便地通过套扣机构在转动的情况下实现轴向进给，完成一个工作过程，且结构简单、紧凑实用、布局设计巧妙、合理、操作方便、工作效率高。同时由于采用可调速的齿轮式减速机构的结构，进一步简化本技术的结构，使其结构布局更为巧妙和合理，并能适应各种规格尺寸不同的管棒件，操作使用的可靠性更高，并延长其使用寿命广。以下结合附图详细说明本技术的基本结构及基本原理附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的A-A剖视放大示意图；图4是本技术实施例2的结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是图4的B-B剖视放大示意图；实施例1如图1-图3所示，本实施例由电机1、减速机构、板牙固紧头3、夹紧头4、底座5组成，减速机构包括由箱体21和若干齿轮组组成的减速箱2，减速机构还包括皮带轮8，皮带轮8安装在减速箱2的输入传动轴和电机1主轴之间。减速箱2的输出主轴23的前端安装有板牙固紧头3，输出主轴23的中段套置有传动套6，该传动套6的两端通过轴承支承在箱体21的两侧板上，传动套6内孔内设有一对或一对以上与输出主轴23的平键相对应的键槽，并通过一对或一对以上平键带动输出主轴23转动，输出主轴23的后端设有轴向进给的进给手柄7，板牙固紧头3、输出主轴23、传动套6、进给手柄7组成套扣机构。底座5由若干支撑脚51及连接在各支撑脚51之间的支杆52、座板53组成，座板53固定支承在支撑脚51上，上述电机1安装在由支杆52和支撑脚51组成的支架上，上述减速箱2安装在电机1上方的座板53上。上述进给手柄7可以通过多种方式与输出主轴23相连接，来实现输出主轴23的轴向进给运动，可以是上述输出主轴23后端设有平面轴承，进给手柄7的前部顶紧该轴承的端面，进给手柄7的中前部活动支承在底座5的支承杆55上。也可以是上述输出主轴23后部拔动件72，进给手柄7与该拔动件72相连接，进给手柄7的中前部活动支承在底座5的支承杆55上。其中拔动件72为拔杆，该拨杆通过带轴承的拨销套71与输出主轴23相连接，上述进给手柄7前部开有长形槽孔或叉口，拔杆嵌装在该长形槽孔或叉口内，并可在该长形槽孔或内叉口内滑动。上述拔杆72为带螺帽的螺杆，拔销套71下部设有螺孔，螺杆上部穿过工作手柄73的长形槽孔或叉口连接在拔销套71的螺孔上。如图6所示，上述减速箱2可以是由箱体21和二级减速齿轮组成，其中第二级减速齿轮组的输出齿轮24通过齿轮衬套25固定在传动套6上。为适应不同规格尺寸的管棒件加工的需要，进一步提高本技术的工作效率，如图3所示，上述减速箱2另一种组成方式是由箱体21、二级减速齿轮组、调速手柄26组成，其中第二级减速齿轮组包括二组不同传动比的减速齿轮，且设置在第二级减速齿轮组中间传动轴上的二主动齿轮27通过一对或一对以上平键安装在其中间传动轴上，调速手柄26的手柄设置在箱体21的盖体顶部，其拔叉设在第二级减速齿轮组的二主动齿轮上并可带动该二主动齿轮在其中间传动轴上滑动，第二级减速齿轮组的二被动齿轮24通过齿轮衬套25固定在传动套6上。为避免板牙在工作过程中的烧坏，有效延长板牙工作的使用寿部，上述底座5上设有降温机构9，该降温机构9包括水箱、水泵，该水箱、水泵安装在支杆52与支撑脚51组成的支架上靠近夹紧头4的一侧，其中水泵的出水管91的出水口设置在座板5上夹紧头4与板牙固紧头3之间的上方位置。实施例2如图4-图6所示，本实施例与实施例1相比在于底座5的构成不同，本实施例的底座5为L形座板，上述电机1和减速箱2分别安装在座板上。上述降温机构9的水箱、水泵直接设置在座板上。其余与实施例1相同，不再详细描述。本技术的基本工作过程是将工件夹紧在夹紧头4上，开启电机1启动按键，电机1的动力通过减速器的变速传递到套扣机构，通过一对或一对以上平键带动输出主轴23作低速旋转，同时拔动进给手柄7使输出主轴在平键的导向下沿轴向移动至板牙进入工件外圆实施攻牙，同时还可以根据不同规格尺寸管棒加工的需要，可通过调速手柄来实现输出主轴转速的变化。工作完毕时，只需拔动反转开关便可使板牙自动退出，离开工件，从而完成整个加工工序。权利要求1.一种电动小型套丝机，由电机(1)、减速机构、板牙固紧头(3)、夹紧头(4)、底座(5)组成，其特征在于减速机构包括由箱体(21)和若干齿轮组组成的减速箱(2)，减速箱(2)的输出主轴(23)的前端安装有板牙固紧头(3)，输出主轴(23)的中段套置有传动套(6)，该传动套(6)的两端通过轴承支承在箱体(21)的两侧板上，并通过平键带动输出主轴(23)转动，输出主轴(23)的后部设有轴向进给的进给手柄(7)，板牙固紧头(3)、输出主轴(23)、传动套(6)、进给手柄(7)组成套扣机构。2.根据权利要求1所述电动小型套丝机，其特征在于上述输出主轴(23)后端设有平面轴承，进给手柄(7)的前部顶紧该轴承的端面，进给手柄(7)的中前部活动支承在底座(5)的支承杆(55)上。3.根据权利要求1所述电动小型套丝机，其特征在于上述输出主轴(23)后部设有拔动件(72)，进给手柄(7)与该拔动件(72)相连接，进给手柄(7)的中前部活动支承在底座(5)的支承杆(55)上。4.根据权利要求3所述电动小型套丝机，其特征在于上述拔动件为拔杆，该拔杆通过带轴承的拔销套(71)与输出主轴(23)相连接，进给手柄(7)前部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动小型套丝机，由电机（１）、减速机构、板牙固紧头（３）、夹紧头（４）、底座（５）组成，其特征在于减速机构包括由箱体（２１）和若干齿轮组组成的减速箱（２），减速箱（２）的输出主轴（２３）的前端安装有板牙固紧头（３），输出主轴（２３）的中段套置有传动套（６），该传动套（６）的两端通过轴承支承在箱体（２１）的两侧板上，并通过平键带动输出主轴（２３）转动，输出主轴（２３）的后部设有轴向进给的进给手柄（７），板牙固紧头（３）、输出主轴（２３）、传动套（６）、进给手柄（７）组成套扣机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭汉光，
申请(专利权)人：郭汉光，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]