一种小型便携式水管螺纹自动加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管螺纹加工机，尤其指便于携带和运输的现场水管螺纹加工机。它主要是在箱体４０内分别滑动地和固定地支持同心的齿圈架和固定轴套，又齿圈架内枢接地支持一铣刀杆及固定连接一同心的齿圈，并且齿圈架外缘内凹处具有外螺纹，该外螺纹与固定在箱体上的开合螺母配合。从而，现场使用方便，加工效率高，大大降低劳动强度。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管螺纹加工机，尤其指便于携带和运输的现场水管螺纹加工机。目前，现场水管安装的水管套机(加工外螺纹)常常只有采用手动板牙套扣，劳动强度太大，而运往车间的螺纹加工机床或台式套扣机加工又不方便。鉴此，本技术的目的是提供一种小型便携式水管螺纹自动加工机，以便于携带的自动加工外螺纹机，在现场直接对欲安装的水管套扣。本技术的目的是这样实现的一种小型便携式水管螺纹自动加工机包括电机、蜗杆、蜗轮轴、齿轮轴、固定轴套、齿圈架、铣刀杆、开合螺母及箱体，齿圈架和固定轴套同心地分别滑动地和固定地支持在箱体内，固定轴套上枢接地支持一双联齿轮块，齿圈架内枢接地支持一铣刀杆及固定连接一同心的齿圈，并且该齿圈架外缘内凹处具有外螺纹，铣刀杆上固定连接一小齿轮、并且该小齿轮与双联齿轮块的一齿轮啮合，齿圈与齿轮轴悬臂端小齿轮啮合，齿圈架的外螺纹与固定在箱体顶壁上的开合螺母配合，另外铣刀杆右端头设有可拆卸的梳形铣刀。由于采用上述方案现场使用方便，加工效率高，大大降低劳动强度。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1本技术典型实施例结构示意图；图2本技术典型实施例图1的侧视示意图；图3本技术典型实施例图1的俯视示意图。图中1、螺旋弹簧 2、双联齿轮块3、4、10、12、23、38、39、轴承5、调节垫片 6、齿轮 7、蜗杆 8、蜗轮9、小齿轮11、蜗轮轴 13、齿轮轴 14、大齿轮15、弹性锥套 16、锁紧螺母 17、电磁开关18、行程开关19、开合螺母 20、手柄 21、弹簧22、铣刀杆221、小齿轮 24、梳形铣 25、键 26、螺钉27、压板 28、档圈 29、芯管30、固定轴套31、齿圈架 311、齿圈312、外螺纹 32、定位座33、端盖 34、提把 35、手轮螺母36、电机37、油尺 40、箱体本实施例主要包括蜗杆7、蜗轮轴11、齿轮轴13、固定轴套30、齿圈架31、铣刀杆22、开合螺母19及定位座32，如图1～3所示，其中蜗杆7用轴承38、39支承在箱体40下部，且一轴端连接箱体40外的电机36，如图2所示。蜗轮轴11上连接蜗轮8、小齿轮9及齿轮6，该蜗轮轴11用轴承4、10支承在蜗杆7上方的箱体40内、且其蜗轮8与蜗杆7啮合，如图1、2所示。齿轮轴13上还连接大齿轮14，该齿轮轴13的轴上用轴承3、12支承在蜗轮轴11的左上侧，如图2所示，且其齿轮14与小齿轮9啮合。固定轴套30上用轴承支承一双联齿轮块2及空套一轴向螺旋弹簧1；该轴套30左端固定连接在箱体40左壁孔中，轴套30的孔两端是锥孔，如图1所示；并且双联齿轮块2的大齿轮与齿轮6啮合，而螺旋弹簧1的两端分别支持在固定轴套30台阶和齿圈架31侧壁(右内侧)；如图1所示。齿圈架31外径滑动地支承在箱体40的大孔洞内、又在外径内凹的中段设有外螺纹312(螺距为1.814mm的右旋螺纹)，其中心孔空套在固定轴套30外围，在齿圈架31左端内固定连接一齿圈311，此外，在齿圈架31内用轴承23支承一铣刀杆22，该铣刀杆22上设有与双联齿轮块2的小齿轮相啮合的小齿轮221，又铣刀杆22右端头安装可拆卸的梳形铣刀24(圆周上具有多条纵向退刀槽及逐渐增加进刀深度的锥度形环梳刀、且每环间距是欲加工的工件螺距)，如图1所示。开合螺母19滑动地置于箱体40上壁的洞内，且在弹簧21的作用下，使其与齿圈架31的外螺纹312配合，使齿圈架31按开合螺母19的螺纹作螺旋运动，开合螺母19上连接一手柄20，该手柄20向外提起，压缩弹簧21，使开合螺母19脱开齿圈架31的外螺纹312，手柄20上有键可在箱体40上壁的洞外的盖中滑动，向外提出转动后可支持在洞外的盖上(图中未示出)。定位座32可调节地连接在箱体40的端盖33上，供工件(如水管)右端轴向定位。芯管29配合地支持在固定轴套30的孔内，左端露出部分的圆周上有均布4通槽，外端头有螺纹段；并且弹性锥套15的内伸4爪伸入芯管29的4通槽中，又外端头螺纹段连接手轮螺母35；当旋动该手轮螺母35时，向右推动弹性锥套15，轴套30的锥孔使弹性锥套15的4爪向内夹住工件(如水管)的左端；又由于芯管29右端具有锥形夹头，当上述手轮螺母35旋动时，芯管29拉向左移，使其锥形夹头夹紧在端锥孔中。本实施例的工作原理如下当需要对工件(如水管)右端头加工螺纹时，启动电机36，带动蜗杆7，蜗轮8传动，蜗轮轴11上的齿轮6带动双联齿轮块2，再带动铣刀杆22上的小齿轮221，梳形铣刀14自转(即主运动)；同时蜗轮轴11上的小齿轮9带动悬臂齿轮轴13上的大齿轮14，该齿轮轴13也随之转动，其悬臂端小齿轮啮合齿圈311，使齿圈311绕轴套30中心(与箱体40大孔洞同心)转动，带动齿圈架31转动，铣刀杆22也随之转动，即公转，随后，按压手柄20，使开合螺母19与齿圈架31的外螺纹312配合，齿圈架31作螺旋运动(既转动又向左移动)，梳形铣刀24从右向左纵向送进切削工件(如水管)右端头，而且梳形铣刀24刀刃是由浅到深增加吃刀深度；与此同时小齿轮221与双联齿轮块2的小齿轮啮合间存在轴向滑动，齿圈311与齿轮轴13悬臂端小齿轮啮合间也存在轴向滑动，由于齿圈架31纵向移动极慢，而且工件(如水管)端头欲加工螺纹长度又短，所以上述相对滑动极小；当对工件(如水管)右端头加工螺纹长度结束后，即齿圈架31左端碰触行程开关18，连通电磁开关17，使电机36停止，此时使梳形铣刀24的纵向退刀槽正对工件，再提手柄20，使开合螺母19脱开齿圈架31，在螺旋弹簧1的作用下，齿圈架31迅速向右移动到原位，即退刀运动，便可取下工件。权利要求1.一种小型便携式水管螺纹自动加工机包括电机(36)、蜗杆(7)、蜗轮轴(11)、齿轮轴(13)、固定轴套(30)、齿圈架(31)、铣刀杆(22)、开合螺母(19)及箱体(40)，其特征是齿圈架(31)和固定轴套(30)同心地分别滑动地和固定地支持在箱体(40)内，固定轴套(30)上枢接地支持一双联齿轮块(2)，齿圈架(31)内枢接地支持一铣刀杆(22)及固定连接一同心的齿圈(311)，并且该齿圈架(31)外缘内凹处具有外螺纹(312)，铣刀杆(22)上固定连接一小齿轮(221)、并且该小齿轮(221)与双联齿轮块(2)的一齿轮啮合，齿圈(311)与齿轮轴(13)悬臂端小齿轮啮合，齿圈架(31)的外螺纹(312)与固定在箱体(40)顶壁上的开合螺母(19)配合，另外铣刀杆(22)右端头设有可拆卸的梳形铣刀(24)。专利摘要本技术涉及一种管螺纹加工机,尤其指便于携带和运输的现场水管螺纹加工机。它主要是在箱体40内分别滑动地和固定地支持同心的齿圈架和固定轴套,又齿圈架内枢接地支持一铣刀杆及固定连接一同心的齿圈,并且齿圈架外缘内凹处具有外螺纹,该外螺纹与固定在箱体上的开合螺母配合。从而,现场使用方便,加工效率高,大大降低劳动强度。文档编号B23G1/24GK2279234SQ9422287公开日1998年4月22日 申请日期1994年10月8日 优先权日1994年10月8日专利技术者陈孝中 申请人:陈孝中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型便携式水管螺纹自动加工机包括电机（３６）、蜗杆（７）、蜗轮轴（１１）、齿轮轴（１３）、固定轴套（３０）、齿圈架（３１）、铣刀杆（２２）、开合螺母（１９）及箱体（４０），其特征是：齿圈架（３１）和固定轴套（３０）同心地分别滑动地和固定地支持在箱体（４０）内，固定轴套（３０）上枢接地支持一双联齿轮块（２），齿圈架（３１）内枢接地支持一铣刀杆（２２）及固定连接一同心的齿圈（３１１），并且该齿圈架（３１）外缘内凹处具有外螺纹（３１２），铣刀杆（２２）上固定连接一小齿轮（２２１）、并且该小齿轮（２２１）与双联齿轮块（２）的一齿轮啮合，齿圈（３１１）与齿轮轴（１３）悬臂端小齿轮啮合，齿圈架（３１）的外螺纹（３１２）与固定在箱体（４０）顶壁上的开合螺母（１９）配合，另外铣刀杆（２２）右端头设有可拆卸的梳形铣刀（２４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝中，
申请(专利权)人：陈孝中，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]