本实用新型专利技术公开了四工位圆钢外螺纹套丝机，由电器箱（４）、油箱（５）和工具箱（６）连接形成工作台，在工作台的台面的中间安装主机箱（１），主机箱上连接两根平行主轴，主轴两端分别安装一只板牙夹头（２），工作台的台面上安装两根平行轨道（７），两根平行轨道（７）位于板牙夹头（２）的下方，两只夹钳架（９）通过滑动导管（８）安装在轨道（７）上，夹钳架（９）分别位于主机箱（１）的两侧，每只夹钳架（９）上安装两个牙板（１０），牙板（１０）与板牙夹头（２）水平位置相对应，夹钳架（９）上安装操纵杆（１１），推拉调节杆连接两只夹钳架。该套丝机的四工位切削加工为一个工作循环，劳动强度低，工作效率高，能源消耗少。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工机械，具体涉及一种四工位圆钢外螺纹套丝机。
技术介绍
在工业、农业、建筑、桥梁、活动厂房、装簧等领域需要大量的外螺纹圆钢， 现有的外螺纹圆钢主要采用车床加工，车床加工外螺纹圆钢存在以下问题一、车床加 工螺纹时，顺时切削，倒时不切削，以致工效慢；二、车床加工外螺纹圆钢时，工件旋 转，以致不能加工长丝。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种四工位圆钢外螺纹套丝机，该套丝机的四工 位切削加工为一个工作循环，劳动强度低，工作效率高，能源消耗少。本技术的技术解决方案是该套丝机包括工作台、主机箱、板牙夹头、 夹钳架，由电器箱、油箱和工具箱连接形成工作台，电器箱内安装电机，油箱内安装油 泵，工具箱内安装辅助工具，在工作台的台面的中间安装主机箱，主机箱由传动箱、变 速箱、主轴箱三箱组成，主轴箱上连接两根平行主轴，主轴间设过渡齿轮，主轴上设油 孔，与油泵连接的冷却液管道连通油孔，其中一根主轴与电机连接，每根主轴两端分别 安装一只板牙夹头，板牙夹头上安装板牙，工作台的台面上安装两根平行轨道，两根平 行轨道位于板牙夹头的下方，两只夹钳架通过滑动导管安装在轨道上，夹钳架分别位于 主机箱的两侧，每只夹钳架上安装两个牙板，牙板与板牙夹头水平位置相对应，夹钳架 上安装操纵杆，推拉调节杆连接两只夹钳架。其中，在夹钳架上安装高度调平仪，高度调平仪由手轮连接升降轴组成。其中，在工作台的底部安装滚轮。其中，在工作台的台面上安装油盘。其中，在夹钳架的牙板的下方安装调整中心高垫片。其中，在主机箱上安装总开关和档位手柄。使用时，调整夹钳架使牙板与板牙夹头在水平轴线上，将工件安装在牙板上， 启动电机，让主轴带动板牙旋转，手握操纵杆让夹钳架沿轨道滑动，板牙切削工件做出 螺纹；一侧加工完毕，反向推动操纵杆，另一侧的板牙切削同侧工件成螺纹，完成一个 工作循环。本技术具有以下优点①该套丝机顺时倒时四工位切削，工作效率高；② 板牙旋转，工件不旋转，可以加工任意长度的外螺纹圆钢；③通过油泵供给的冷却液进 行充分冷却和排屑，提高产品质量，延长板牙使用寿命。附图说明图1为本技术的外形示意图。图中1主机箱，2板牙夹头，3板牙，4电器箱，5油箱，6工具箱，7轨道，8 滑动导管，9夹钳架，10牙板，11操纵杆，12高度调平仪，13滚轮，14油盘，15垫片， 16总开关，17档位手柄。具体实施方式如图1所示，该套丝机包括工作台、主机箱1、板牙夹头2、夹钳架9，由电器箱 4、油箱5和工具箱6连接形成工作台，电器箱4内安装电机，油箱5内安装油泵，工具箱 6内安装辅助工具，在工作台的台面的中间安装主机箱1，主机箱1由传动箱、变速箱、 主轴箱三箱组成，主轴箱上连接两根平行主轴，主轴间设过渡齿轮，主轴上设油孔，与 油泵连接的冷却液管道连通油孔，其中一根主轴与电机连接，每根主轴两端分别安装一 只板牙夹头2，板牙夹头2上安装板牙3，工作台的台面上安装两根平行轨道7，两根平行 轨道7位于板牙夹头2的下方，两只夹钳架9通过滑动导管8安装在轨道7上，夹钳架9 分别位于主机箱1的两侧，每只夹钳架9上安装两个牙板10，牙板10与板牙夹头2水平 位置相对应，夹钳架9上安装操纵杆11，推拉调节杆连接两只夹钳架。其中，在夹钳架9上安装高度调平仪12，高度调平仪12由手轮连接升降轴组 成。其中，在工作台的底部安装滚轮13。其中，在工作台的台面上安装油盘14。其中，在夹钳架9的牙板10的下方安装调整中心高垫片15。其中，在主机箱1上安装总开关16和档位手柄17。使用时，调整夹钳架9使牙板10与板牙夹头2在水平轴线上，将工件安装在牙 板10上，启动电机，让主轴带动板牙3旋转，手握操纵杆11让夹钳架9沿轨道7滑动， 板牙3切削工件做出螺纹；一侧加工完毕，反向推动操纵杆，另一侧的板牙切削同侧工 件成螺纹，完成一个工作循环。权利要求1.四工位圆钢外螺纹套丝机，其特征在于该套丝机包括工作台、主机箱(1)、板 牙夹头(2)、夹钳架(9)，由电器箱(4)、油箱(5)和工具箱(6)连接形成工作 台，电器箱(4)内安装电机，油箱(5)内安装油泵，工具箱(6)内安装辅助工具， 在工作台的台面的中间安装主机箱(1)，主机箱(1)由传动箱、变速箱、主轴箱三箱 组成，主轴箱上连接两根平行主轴，主轴间设过渡齿轮，主轴上设油孔，与油泵连接的 冷却液管道连通油孔，其中一根主轴与电机连接，每根主轴两端分别安装一只板牙夹头(2)，板牙夹头(2)上安装板牙(3)，工作台的台面上安装两根平行轨道(7)，两 根平行轨道(7)位于板牙夹头(2)的下方，两只夹钳架(9)通过滑动导管(8)安 装在轨道(7)上，夹钳架(9)分别位于主机箱(1)的两侧，每只夹钳架(9)上安 装两个牙板(10)，牙板(10)与板牙夹头(2)水平位置相对应，夹钳架(9)上安装 操纵杆(11)，推拉调节杆连接两只夹钳架。2.根据权利要求1所述的四工位圆钢外螺纹套丝机，其特征在于其中，在夹钳架 (9)上安装高度调平仪(12)，高度调平仪(12)由手轮连接升降轴组成。3.根据权利要求1所述的四工位圆钢外螺纹套丝机，其特征在于其中，在工作台 的底部安装滚轮(13)。4.根据权利要求1所述的四工位圆钢外螺纹套丝机，其特征在于其中，在工作台 的台面上安装油盘(14)。5.根据权利要求1所述的四工位圆钢外螺纹套丝机，其特征在于其中，在夹钳架 (9)的牙板(10)的下方安装调整中心高垫片(15)。6.根据权利要求1所述的四工位圆钢外螺纹套丝机，其特征在于其中，在主机箱 (1)上安装总开关(16)和档位手柄(17)。专利摘要本技术公开了四工位圆钢外螺纹套丝机，由电器箱(4)、油箱(5)和工具箱(6)连接形成工作台，在工作台的台面的中间安装主机箱(1)，主机箱上连接两根平行主轴，主轴两端分别安装一只板牙夹头(2)，工作台的台面上安装两根平行轨道(7)，两根平行轨道(7)位于板牙夹头(2)的下方，两只夹钳架(9)通过滑动导管(8)安装在轨道(7)上，夹钳架(9)分别位于主机箱(1)的两侧，每只夹钳架(9)上安装两个牙板(10)，牙板(10)与板牙夹头(2)水平位置相对应，夹钳架(9)上安装操纵杆(11)，推拉调节杆连接两只夹钳架。该套丝机的四工位切削加工为一个工作循环，劳动强度低，工作效率高，能源消耗少。文档编号B23G1/44GK201792052SQ201020534789公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日专利技术者徐庆 申请人:淮安市华东机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
四工位圆钢外螺纹套丝机，其特征在于：该套丝机包括工作台、主机箱（１）、板牙夹头（２）、夹钳架（９），由电器箱（４）、油箱（５）和工具箱（６）连接形成工作台，电器箱（４）内安装电机，油箱（５）内安装油泵，工具箱（６）内安装辅助工具，在工作台的台面的中间安装主机箱（１），主机箱（１）由传动箱、变速箱、主轴箱三箱组成，主轴箱上连接两根平行主轴，主轴间设过渡齿轮，主轴上设油孔，与油泵连接的冷却液管道连通油孔，其中一根主轴与电机连接，每根主轴两端分别安装一只板牙夹头（２），板牙夹头（２）上安装板牙（３），工作台的台面上安装两根平行轨道（７），两根平行轨道（７）位于板牙夹头（２）的下方，两只夹钳架（９）通过滑动导管（８）安装在轨道（７）上，夹钳架（９）分别位于主机箱（１）的两侧，每只夹钳架（９）上安装两个牙板（１０），牙板（１０）与板牙夹头（２）水平位置相对应，夹钳架（９）上安装操纵杆（１１），推拉调节杆连接两只夹钳架。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆，
申请(专利权)人：淮安市华东机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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