全自动割管机的倒角机构制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动割管机的倒角机构，包括底座和清洁刷支架固定块，所述底座的顶端设置有固定台，所述固定台的顶端两侧均设置有电机，所述固定台的顶端中部设置有输送板，所述固定台的内侧设置有倒角槽，所述倒角槽的两侧表面均设置有倒角刀固定基座，所述倒角刀固定基座的端部设置有倒角刀，所述倒角槽的一端表面设置有第一固定板，所述倒角槽的另一端设置有固定座；通过设计的隔离网装置，避免了加工时产生的边角料随意飞溅的问题，边角料在首先会接触到隔离网，会被隔离网给遮挡住，不会到处飞溅，消除了安全隐患，同时在安装隔离网时只需要把隔离网边框卡入固定槽内，非常的方便，同时通过设计的清洁刷装置，可以快速的清洁过滤网。

Chamfering mechanism of automatic pipe cutter

The utility model discloses a chamfering mechanism of a fully automatic pipe cutter, which comprises a base and a fixing block of a cleaning brush bracket. The top end of the base is provided with a fixing platform, the top two sides of the fixing platform are provided with motors, the top middle part of the fixing platform is provided with a conveyor plate, the inner side of the fixing platform is provided with chamfering grooves, and the two sides of the chamfering groove are fixed with chamfering knives. A chamfering knife is arranged at the end of the fixed base of the chamfering knife, and a first fixing plate is arranged at one end of the chamfering groove, and a fixed seat is arranged at the other end of the chamfering groove. By means of the designed isolation net device, the problem of free spattering of the corner material during processing is avoided. The corner material first contacts the isolation net, and will be blocked by the isolation net, and will not be everywhere. Splash eliminates the potential safety hazards. At the same time, when installing the isolation net, only the frame of the isolation net needs to be stuck in the fixed slot. It is very convenient. At the same time, the filter net can be cleaned quickly through the designed cleaning brush device.

【技术实现步骤摘要】
全自动割管机的倒角机构
本技术属于割管机
，具体涉及全自动割管机的倒角机构。
技术介绍
倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。现有的倒角机构在对管状工件进行加工时，会产生很多边角料，而且这些边角料存在随意飞溅的情况，使用人员在观察时，边角料可能会往使用人员身体上飞溅，存在安全隐患，且在固定管状工件时，管状工件容易产生抖动的情况，导致加工质量不达标的问题，为此我们提出全自动割管机的倒角机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供全自动割管机的倒角机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的倒角机构在对管状工件进行加工时，会产生很多边角料，而且这些边角料存在随意飞溅的情况，使用人员在观察时，边角料可能会往使用人员身体上飞溅，存在安全隐患，且在固定管状工件时，管状工件容易产生抖动的情况，导致加工质量不达标的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动割管机的倒角机构，包括底座和清洁刷支架固定块，所述底座的顶端设置有固定台，所述固定台的顶端两侧均设置有电机，所述固定台的顶端中部设置有输送板，所述固定台的内侧设置有倒角槽，所述倒角槽的两侧表面均设置有倒角刀固定基座，所述倒角刀固定基座的端部设置有倒角刀，所述倒角槽的一端表面设置有第一固定板，所述倒角槽的另一端设置有固定座，所述固定座的侧面设置有第二固定板，且所述第二固定板共设置有两个，所述固定座的侧面处于两个第二固定板之间设置有推送板，所述倒角槽的侧面处于倒角刀固定基座的顶端设置有固定槽，所述倒角刀固定基座的顶端设置有隔离网，所述隔离网的四周均设置有隔离网边框，且所述隔离网通过隔离网边框卡合固定槽与倒角槽进行固定连接，所述隔离网边框的内部设置有贯穿的移动槽，所述移动槽内设置有连接支架，所述连接支架顶端处于隔离网边框的顶端设置有把手，所述隔离网边框的底端设置有移动板，且所述移动板共设置有两个，所述移动板通过连接支架与隔离网边框进行固定连接，所述隔离网边框的底端处于两个移动板之间设置有清洁刷支架，所述隔离网边框的底端设置有清洁刷，且所述清洁刷支架通过清洁刷支架固定块与移动板进行固定连接。优选的，包括弹簧基座，所述第二固定板的侧面设置有倒角固定槽，所述倒角固定槽内部设置有固定环，所述固定环的一侧设置有弹簧支杆，且所述弹簧支杆的一端通过固定螺丝与固定环进行固定连接，所述弹簧支杆的另一端处于第二固定板的内部设置有弹簧，且所述弹簧通过弹簧基座与第二固定板进行固定连接。优选的，所述把手的宽度比移动槽的宽度大两厘米，所述移动槽的宽度比连接支架的宽度大一厘米。优选的，所述固定槽的宽度与第二固定板的宽度一致。优选的，所述移动板的长度与隔离网的长度一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计的隔离网装置，避免了加工时产生的边角料随意飞溅的问题，边角料在首先会接触到隔离网，会被隔离网给遮挡住，不会到处飞溅，消除了安全隐患，同时在安装隔离网时只需要把隔离网边框卡入固定槽内，非常的方便，同时通过设计的清洁刷装置，可以快速的清洁过滤网，不会使挂在过滤网的边角料遮挡使用人员的视线，方便使用人员的观察。(2)通过设计的固定环装置，避免了固定管状工件时在固定时存在抖动的问题，推送板将管状工件移动到第二固定板侧面的倒角固定槽，第一固定板随之移动过来，此时倒角固定槽内部的固定环在弹簧的伸展下，固定环会将管状工件给固定住，不会有抖动的情况，便于倒角加工。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的过滤网边框与固定槽连接处放大示意图；图3为本技术的结构构俯视示意图；图4为本技术的固定槽内部示意图；图5为本技术的第二固定板结构示意图；图6为本技术的第二固定板结构剖视示意图；图中：1、底座；2、倒角槽；3、电机；4、输送板；5、固定台；6、固定座；7、移动板；8、隔离网边框；9、清洁刷支架固定块；10、清洁刷支架；11、把手；12、清洁刷；13、固定槽；14、隔离网；15、倒角刀固定基座；16、第一固定板；17、推送板；18、第二固定板；19、倒角刀；20、弹簧支杆；21、固定环；22、弹簧基座；23、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：全自动割管机的倒角机构，包括底座1和清洁刷支架固定块9，底座1的顶端设置有固定台5，固定台5的顶端两侧均设置有电机3，固定台5的顶端中部设置有输送板4，固定台5的内侧设置有倒角槽2，倒角槽2的两侧表面均设置有倒角刀固定基座15，倒角刀固定基座15的端部设置有倒角刀19，倒角槽2的一端表面设置有第一固定板16，倒角槽2的另一端设置有固定座6，固定座6的侧面设置有第二固定板18，且第二固定板18共设置有两个，固定座6的侧面处于两个第二固定板18之间设置有推送板17，倒角槽2的侧面处于倒角刀固定基座15的顶端设置有固定槽13，倒角刀固定基座15的顶端设置有隔离网14，隔离网14的四周均设置有隔离网边框8，且隔离网14通过隔离网边框8卡合固定槽13与倒角槽2进行固定连接，隔离网边框8的内部设置有贯穿的移动槽，移动槽内设置有连接支架，连接支架顶端处于隔离网边框8的顶端设置有把手11，隔离网边框8的底端设置有移动板7，且移动板7共设置有两个，移动板7通过连接支架与隔离网边框8进行固定连接，隔离网边框8的底端处于两个移动板7之间设置有清洁刷支架10，隔离网边框8的底端设置有清洁刷12，且清洁刷支架10通过清洁刷支架固定块9与移动板7进行固定连接。为了便于固定，本实施例中，优选的，包括弹簧基座22，第二固定板18的侧面设置有倒角固定槽，倒角固定槽内部设置有固定环21，固定环21的一侧设置有弹簧支杆20，且弹簧支杆20的一端通过固定螺丝与固定环21进行固定连接，弹簧支杆20的另一端处于第二固定板18的内部设置有弹簧23，且弹簧23通过弹簧基座22与第二固定板18进行固定连接。为了便于移动，本实施例中，优选的，把手11的宽度比移动槽的宽度大两厘米，移动槽的宽度比连接支架的宽度大一厘米。为了便于卡合，本实施例中，优选的，固定槽13的宽度与第二固定板18的宽度一致。为了便于清理，本实施例中，优选的，移动板7的长度与隔离网14的长度一致。本技术的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，为了避免管状工件在倒角作业时产生的边角料到处飞溅的情况，边角料在首先会接触到隔离网14，会被隔离网14给遮挡住，不会到处飞溅，消除了安全隐患，且当隔离网14上挂了很多边角料时，看不清楚倒角刀固定基座15端部的倒角刀19时，首先握住把手11，向一侧移动，把手11底端的连接支架带动着清洁刷支架10也会向一侧移动，此时清洁刷支架10顶端的清洁刷12会充分接触到隔离网14，在清洁刷12的移动下会将隔离网14表面的边角料给清理掉，便于使用人员观察倒角作业，为了便于更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动割管机的倒角机构，包括底座(1)和清洁刷支架固定块(9)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有固定台(5)，所述固定台(5)的顶端两侧均设置有电机(3)，所述固定台(5)的顶端中部设置有输送板(4)，所述固定台(5)的内侧设置有倒角槽(2)，所述倒角槽(2)的两侧表面均设置有倒角刀固定基座(15)，所述倒角刀固定基座(15)的端部设置有倒角刀(19)，所述倒角槽(2)的一端表面设置有第一固定板(16)，所述倒角槽(2)的另一端设置有固定座(6)，所述固定座(6)的侧面设置有第二固定板(18)，且所述第二固定板(18)共设置有两个，所述固定座(6)的侧面处于两个第二固定板(18)之间设置有推送板(17)，所述倒角槽(2)的侧面处于倒角刀固定基座(15)的顶端设置有固定槽(13)，所述倒角刀固定基座(15)的顶端设置有隔离网(14)，所述隔离网(14)的四周均设置有隔离网边框(8)，且所述隔离网(14)通过隔离网边框(8)卡合固定槽(13)与倒角槽(2)进行固定连接，所述隔离网边框(8)的内部设置有贯穿的移动槽，所述移动槽内设置有连接支架，所述连接支架顶端处于隔离网边框(8)的顶端设置有把手(11)，所述隔离网边框(8)的底端设置有移动板(7)，且所述移动板(7)共设置有两个，所述移动板(7)通过连接支架与隔离网边框(8)进行固定连接，所述隔离网边框(8)的底端处于两个移动板(7)之间设置有清洁刷支架(10)，所述隔离网边框(8)的底端设置有清洁刷(12)，且所述清洁刷支架(10)通过清洁刷支架固定块(9)与移动板(7)进行固定连接。...

【技术特征摘要】
1.全自动割管机的倒角机构，包括底座(1)和清洁刷支架固定块(9)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有固定台(5)，所述固定台(5)的顶端两侧均设置有电机(3)，所述固定台(5)的顶端中部设置有输送板(4)，所述固定台(5)的内侧设置有倒角槽(2)，所述倒角槽(2)的两侧表面均设置有倒角刀固定基座(15)，所述倒角刀固定基座(15)的端部设置有倒角刀(19)，所述倒角槽(2)的一端表面设置有第一固定板(16)，所述倒角槽(2)的另一端设置有固定座(6)，所述固定座(6)的侧面设置有第二固定板(18)，且所述第二固定板(18)共设置有两个，所述固定座(6)的侧面处于两个第二固定板(18)之间设置有推送板(17)，所述倒角槽(2)的侧面处于倒角刀固定基座(15)的顶端设置有固定槽(13)，所述倒角刀固定基座(15)的顶端设置有隔离网(14)，所述隔离网(14)的四周均设置有隔离网边框(8)，且所述隔离网(14)通过隔离网边框(8)卡合固定槽(13)与倒角槽(2)进行固定连接，所述隔离网边框(8)的内部设置有贯穿的移动槽，所述移动槽内设置有连接支架，所述连接支架顶端处于隔离网边框(8)的顶端设置有把手(11)，所述隔离网边框(8)的底端设置有移动板(7)，且所述移动板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新华，
申请(专利权)人：盐城双佳电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32