本发明专利技术公开了一种管子冲孔切断结构，包括第一冲孔板，所述第一冲孔板与第二冲孔板连接，所述第一冲孔板上设有孔拉片，所述第二冲孔板上设有冲孔过管，所述第一冲孔板和第二冲孔板还设有第一冲孔和第二冲孔，所述第二冲孔板下方设有封板，所述封板下方设有滑块，所述滑块上方设有滑轨，所述滑轨与第一冲孔支撑板连接，所述滑轨旁边设有气缸，所述气缸旁边设有第三冲孔，所述冲孔过管上设有第四冲孔，所述第一冲孔支撑板上设有冲孔压紧，所述第二冲孔板上方设有滑块连接块，所述第一冲孔板旁边设有冲孔底座，所述冲孔底座旁边设有冲孔切刀。本发明专利技术可以一次多用并能同时做到一出十二的产品，代替8至10个人工，效率高，稳定性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械结构领域，具体涉及一种管子冲孔切断结构。
技术介绍
在生产吸痰管等管类时，管子需要冲孔和切断。因为数量和空间的问题，传通的做法都是人工用手来操作，效率低，人工多，通过本技术可以一次多用并能同时做到一出十二的产品，代替8至10个人工，效率高，稳定性好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种管子冲孔切断结构。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现: 一种管子冲孔切断结构，包括第一冲孔板，所述第一冲孔板与第二冲孔板连接，所述第一冲孔板上设有孔拉片，所述第二冲孔板上设有冲孔过管，所述第一冲孔板和第二冲孔板还设有第一冲孔和第二冲孔，所述第二冲孔板下方设有封板，所述封板下方设有滑块，所述滑块上方设有滑轨，所述滑轨与第一冲孔支撑板连接，所述滑轨旁边设有气缸，所述气缸旁边设有第三冲孔，所述冲孔过管上设有第四冲孔，所述第一冲孔支撑板上设有冲孔压紧，所述第二冲孔板上方设有滑块连接块，所述第一冲孔板旁边设有冲孔底座，所述冲孔底座旁边设有冲孔切刀，所述第一滑块连接块的平行处设有第二滑块连接块，所述滑轨旁边设有冲孔部分和冲孔机架，所述滑轨下方设有第七冲孔，所述第一冲孔支撑板上方设有托盘滑道，所述托盘滑道下方设有托盘，所述托盘滑道旁边设有带地脚可调节脚轮。进一步的，所述冲孔部分包括冲孔模具铜套设有相邻的第一冲孔铜柱和第三冲孔铜柱，所述第一冲孔铜柱旁边设有冲孔模具导柱，所述冲孔模具导柱设在冲孔模具压块内部，所述冲孔模具导柱一侧设有冲孔模具刀片，所述冲孔部分的下方为罩子。进一步的，所述罩子上方的中间部位设有冲孔垫，所述冲孔垫旁边设有冲孔定位块，所述冲孔定位块下方设有冲孔固定块。进一步的，所述第一冲孔铜柱有两个，所述冲孔模具刀片有两个。进一步的，所述冲孔定位块有两个。本专利技术的有益效果: 采用本专利技术技术方案，可以一次多用并能同时做到一出十二的产品，代替8至10个人工，效率高，稳定性好。【附图说明】图1是本专利技术的管子冲孔切断结构的结构示意图； 图2是本专利技术的管子冲孔切断结构的伺服拉片结构示意图； 图3是本专利技术的管子冲孔切断结构的冲孔部分结构示意图； 图4 Ca)是本专利技术的管子冲孔切断结构冲孔模具的侧面示意图； 图4 (b)是本专利技术的管子冲孔切断结构冲孔模具的截面示意图； 图4 (c)是本专利技术的管子冲孔切断结构冲孔模具的立体示意图； 图5是本专利技术的管子冲孔切断结构切刀部位的结构示意图。图中标号说明:1、第一冲孔板，2、第二冲孔板，3、高度位置调整块，4、冲孔拉片，5、第一冲孔，6、第二冲孔，7、封板，8、滑块，9、垂直推出块，10、第一冲孔支撑板，12、第三冲孔，13、气缸，14、第四冲孔，15、冲孔压紧，16、第一滑块连接块，17、冲孔底板，18、冲孔切刀，22、第二滑块连接块，23、冲孔部分，24、冲孔机架，25、第七冲孔，26、带地脚可调节脚轮，27、托盘滑道，28、托盘。【具体实施方式】下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。参照图1-图5所示，一种管子冲孔切断结构，包括第一冲孔板1，所述第一冲孔板I与第二冲孔板2连接，所述第一冲孔板I上设有冲孔拉片3，所述第二冲孔板2上设有冲孔过管4，所述第一冲孔板I和第二冲孔板2还设有第一冲孔5和第二冲孔6，所述第二冲孔板2下方设有封板7，所述封板7下方设有滑块8，所述滑块8上方设有滑轨9，所述滑轨9与第一冲孔支撑板I连接，所述滑轨9旁边设有气缸13，所述气缸13旁边设有第三冲孔12，所述冲孔过管4上设有第四冲孔14，所述第一冲孔支撑板10上设有冲孔压紧15，所述第二冲孔板2上方设有滑块连接块16，所述第一冲孔板I旁边设有冲孔底座17，所述冲孔底座17旁边设有冲孔切刀18，所述第一滑块连接块16的平行处设有第二滑块连接块22，所述滑轨9旁边设有冲孔部分23和冲孔机架24，所述滑轨9下方设有第七冲孔25，所述第一冲孔支撑板10上方设有托盘滑道27，所述托盘滑道27下方设有托盘28，所述托盘滑道27旁边设有带地脚可调节脚轮26。进一步的，所述冲孔部分23包括冲孔模具铜套2301设有相邻的第一冲孔铜柱2302和第三冲孔铜柱2303，所述第一冲孔铜柱2302旁边设有冲孔模具导柱2306，所述冲孔模具导柱2306设在冲孔模具压块2304内部，所述冲孔模具导柱2306 —侧设有冲孔模具刀片2305，所述冲孔部分23的下方为罩子23010。进一步的，所述罩子23010上方的中间部位设有冲孔垫2309，所述冲孔垫2309旁边设有冲孔定位块2308，所述冲孔定位块2308下方设有冲孔固定块2307。进一步的，所述第一冲孔铜柱2302有两个，所述冲孔模具刀片2305有两个。进一步的，所述冲孔定位块2308有两个。本专利技术的原理: 首先由伺服马达带动减速机，带动滚筒拉着管子前进固定距离，然后马达停止，压紧。由冲孔部分23冲孔，切刀部位切断，循环往复。伺服带动减速机，通过同步轮带动滚筒转动，由气缸13控制滚筒压紧与松开。气缸13带动冲孔模具进行冲孔，下面有罩子防止冲孔碎肩飞溅，冲孔切刀18由螺丝锁紧方便换取。气缸13下面上面固定连接板。连接板连接导柱，由直线轴承定位，由在滑槽定位切刀治具，然后由导柱连接切刀治具。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种管子冲孔切断结构，其特征在于，包括第一冲孔板(I )，所述第一冲孔板(I)与第二冲孔板(2 )连接，所述第一冲孔板(I)上设有孔拉片(3 )，所述第二冲孔板(2 )上设有冲孔过管(4)，所述第一冲孔板(I)和第二冲孔板(2)还设有第一冲孔(5)和第二冲孔(6)，所述第二冲孔板(2 )下方设有封板(7 )，所述封板(7 )下方设有滑块(8 )，所述滑块(8 )上方设有滑轨(9)，所述滑轨(9)与第一冲孔支撑板(10)连接，所述滑轨(9)旁边设有气缸(13)，所述气缸(13)旁边设有第三冲孔(12)，所述冲孔过管(4)上设有第四冲孔(14)，所述第一冲孔支撑板(10)上设有冲孔压紧(15)，所述第二冲孔板(2)上方设有滑块连接块(16)，所述第一冲孔板(I)旁边设有冲孔底座(17)，所述冲孔底座(17)旁边设有冲孔切刀(18)，所述第一滑块连接块(16 )的平行处设有第二滑块连接块(22 )，所述滑轨(9 )旁边设有冲孔部分(23)和冲孔机架(24)，所述滑轨(9)下方设有第七冲孔(25)，所述第一冲孔支撑板(10)上方设有托盘滑道(27 )，所述托盘滑道(27 )下方设有托盘(28 )，所述托盘滑道(27 )旁边设有带地脚可调节脚轮(26)。2.根据权利要求1所述的管子冲孔切断结构，其特征在于，所述冲孔部分(23)包括冲孔模具铜套(2301)设有相邻的第一冲孔铜柱(2302)和第三冲孔铜柱(2303)，所述第一冲孔铜柱(2302)旁边设有冲孔模具导柱(2306)，所述冲孔模具导柱(2306)设在冲孔模具压块(2304)内部，所述冲孔模具导柱(2306) —侧设有冲孔模具刀片(2305)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管子冲孔切断结构，其特征在于，包括第一冲孔板（1），所述第一冲孔板（1）与第二冲孔板（2）连接，所述第一冲孔板（1）上设有孔拉片（3），所述第二冲孔板（2）上设有冲孔过管（4），所述第一冲孔板（1）和第二冲孔板（2）还设有第一冲孔（5）和第二冲孔（6），所述第二冲孔板（2）下方设有封板（7），所述封板（7）下方设有滑块（8），所述滑块（8）上方设有滑轨（9），所述滑轨（9）与第一冲孔支撑板（10）连接，所述滑轨（9）旁边设有气缸（13），所述气缸（13）旁边设有第三冲孔（12），所述冲孔过管（4）上设有第四冲孔（14），所述第一冲孔支撑板（10）上设有冲孔压紧（15），所述第二冲孔板（2）上方设有滑块连接块（16），所述第一冲孔板（1）旁边设有冲孔底座（17），所述冲孔底座（17）旁边设有冲孔切刀（18），所述第一滑块连接块（16）的平行处设有第二滑块连接块（22），所述滑轨（9）旁边设有冲孔部分（23）和冲孔机架（24），所述滑轨（9）下方设有第七冲孔（25），所述第一冲孔支撑板（10）上方设有托盘滑道（27），所述托盘滑道（27）下方设有托盘（28），所述托盘滑道（27）旁边设有带地脚可调节脚轮（26）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向延海，
申请(专利权)人：苏州华日金菱机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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