一种可调节刀具切削角度的刀盘制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，特别涉及一种可调节刀具切削角度的刀盘。由锥柄和盘体组成，盘体位于锥柄的下端；所述盘体的下端面设置有若干沿其周向分布的圆形凹槽，对应于每一个圆形凹槽，在盘体侧面分别设置有一对贯通于圆形凹槽的螺纹孔；圆形凹槽内设置有用于安装刀具的圆形转块，并通过螺纹孔内的螺纹顶丝调节其在圆形凹槽内的安装角度。本实用新型专利技术通过圆形转块与螺纹顶丝的配合，实现了刀具切削角度的自由调节，操作简单，控制方便，调节范围大，保证了加工时刀具切削角度的一致性，进而提高了刀具运转的平稳性，降低了加工噪音，有效保证了加工效果和刀具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
—种可调节刀具切削角度的刀盘
本技术属于机械加工
，特别涉及一种可调节刀具切削角度的刀盘。
技术介绍
随着刀具制造技术的进步，同型号刀具在批量生产过程中可以获得很高的一致性，因此，更换同型号刀具对加工效果的影响不大。然而在机械加工中，常常需要对同一表面进行多工序加工，不同工序需要用不同的刀具进行加工，由于这些刀具的尺寸形态各异，很难保证切削角度的一致性，如果加工刀具与上把刀具的切削角度差别较大，加工时不但会产生噪音、振动，影响表面加工效果，而且还会加速刀具磨损，影响刀具使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，可方便快捷调节刀具切削角度的刀盘，以保证各工序刀具切削角度的一致性。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种可调节刀具切削角度的刀盘，由锥柄和盘体组成，盘体位于锥柄的下端；其中，所述盘体的下端面设置有若干沿其周向分布的圆形凹槽，对应于每一个圆形凹槽，在盘体侧面分别设置有一对贯通于圆形凹槽的螺纹孔；圆形凹槽内设置有用于安装刀具的圆形转块，并通过螺纹孔内的螺纹顶丝调节其在圆形凹槽内的安装角度。上述一种可调节刀具切削角度的刀盘，所述圆形转块上设置有刀具卡槽和贯通于刀具卡槽的顶丝孔，刀具安装于刀具卡槽内，通过顶丝孔内的紧固顶丝固定。上述一种可调节刀具切削角度的刀盘，所述圆形转块上设置有对应于螺纹顶丝的角度调节槽。上述一种可调节刀具切削角度的刀盘，所述圆形转块在圆形凹槽内通过其中心的螺钉轴或其下端的固定盖板进行轴向固定。上述一种可调节刀具切削角度的刀盘，为方便调整刀盘刀具的动平衡，在所述锥柄或盘体周向上设置有若干径向动平衡孔。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本技术采用圆形转块与螺纹顶丝配合的形式，实现了刀具切削角度的自由调节，并且通过计算螺纹顶丝的旋转圈数，即可有效控制圆形转块的旋转角度，操作简单，控制方便，角度调节范围大，保证了刀具切削角度的一致性，进而提高了刀具运转的平稳性，降低了加工噪音，可有效保证加工效果，延长刀具使用寿命。【附图说明】图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是本技术圆形转块的结构示意图。图3是本技术实施例2的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述，应当理解，以下所描述的两个优选实施例仅用于说明和解释本
技术实现思路
，并不用于限定本
技术实现思路
。实施例1。如图1所示，本技术的一种可调节刀具切削角度的刀盘，由锥柄1、盘体2、圆形转块4和固定盖板5组成。结合图1和图2所示，盘体2位于锥柄I的下端，沿盘体2的侧面周向均匀设置有径向动平衡孔6 ;在盘体2的下端面对称设置有两个圆形凹槽3，并且对应于每一个圆形凹槽3，在盘体2的侧面分别设置有一对贯通于圆形凹槽3的螺纹孔7 ;圆形转块4设置于圆形凹槽3内。圆形转块4上设置有刀具卡槽41、角度调节槽42和顶丝孔43，刀具卡槽41用于承载刀具，并且对应于刀具的安装孔，在刀具卡槽41的底部设置有刀具定位孔45 ;刀具调节槽42对应于螺纹孔7设置，通过螺纹孔7内的螺纹顶丝8可调节圆形转块4的安装角度；顶丝孔43贯通于圆形转块4的外侧壁及刀具卡槽41的内侧壁，通过顶丝孔43内的紧固顶丝44可将刀具锁紧。同时，为方便刀具拆卸和安装，在盘体2的侧面还分别设置有对应于顶丝孔43的顶丝过孔10。固定盖板5通过螺钉安装于盘体2的下端，固定盖板5上设置有对应于刀具定位孔45的贯穿通孔51，螺钉轴9穿过贯穿通孔51可将刀具定位在圆形转块4上。刀具安装时，首先将刀具卡入刀具卡槽41内，并通过螺钉轴9将刀具和圆形转块4固定，然后旋转圆形转块4，使顶丝孔43与顶丝过孔10对正，并分别旋入紧固顶丝44将刀具锁紧；如果刀具切削角度不能满足使用要求，可通过旋转螺纹顶丝8来调节，从而获得理想的切削角度，调节完毕后，拧紧固定盖板5上的螺钉将圆形转块4轴向固定，刀具安装完毕。实施例2。如图3所示，本技术的一种可调节刀具切削角度的刀盘，由锥柄1、盘体2、圆形转块4以及螺钉轴9组成。结合图2和图3所示，盘体2位于锥柄I的下端，沿盘体2的侧面周向均匀设置有径向动平衡孔6 ;在盘体2的下端面对称设置有两个圆形凹槽3，并且对应于每一个圆形凹槽3，在盘体2的侧面分别设置有一对贯通于圆形凹槽3的螺纹孔7 ;圆形转块4设置于圆形凹槽3内。圆形转块4上设置有刀具卡槽41、角度调节槽42和顶丝孔43，刀具卡槽41用于承载刀具，并且对应于刀具的安装孔，在刀具卡槽41的底部设置有刀具定位孔45，通过螺钉轴9可将刀具和圆形转块4轴向固定于盘体2上；刀具调节槽42对应于螺纹孔7设置，通过螺纹孔7内的螺纹顶丝8可调节圆形转块4的安装角度；顶丝孔43贯通于圆形转块4的外侧壁及刀具卡槽41的内侧壁，通过顶丝孔43内的紧固顶丝44可将刀具锁紧。刀具安装时，首先将刀具卡入刀具卡槽41内，并将螺钉轴9穿过刀具的安装孔和刀具定位孔45进行刀具初定位，再旋入紧固顶丝44将刀具锁紧；然后将刀具和圆形转块4一起放入圆形凹槽3内，同时将螺钉轴9旋入圆形凹槽3底部的螺纹孔内，并通过旋转螺纹顶丝8来调节圆形转块4的安装角度，从而获得理想的切削角度，最后拧紧螺钉轴9将圆形转块4锁紧固定。上述两个实施例在螺纹顶丝8的头部均设置有刻度盘，每个刻度盘上标有60个刻度，根据螺纹顶丝8的大小和刀盘尺寸等可算得螺纹顶丝8每旋转一个刻度，刀具大约旋转0.07度，因此刀具要旋转多大角度，可以很容易通过螺纹顶丝8的旋转刻度来控制。本技术解决了无法保证不同刀具切削角度一致性的问题，通过圆形转块与螺纹顶丝的配合，实现了刀具切削角度的自由调节，操作简单，易于控制，调节范围大。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节刀具切削角度的刀盘，由锥柄和盘体组成，盘体位于锥柄的下端，其特征在于，所述盘体的下端面设置有若干沿其周向分布的圆形凹槽，对应于每一个圆形凹槽，在盘体侧面分别设置有一对贯通于圆形凹槽的螺纹孔；圆形凹槽内设置有用于安装刀具的圆形转块，并通过螺纹孔内的螺纹顶丝调节其在圆形凹槽内的安装角度。

【技术特征摘要】
1.一种可调节刀具切削角度的刀盘，由锥柄和盘体组成，盘体位于锥柄的下端，其特征在于，所述盘体的下端面设置有若干沿其周向分布的圆形凹槽，对应于每一个圆形凹槽，在盘体侧面分别设置有一对贯通于圆形凹槽的螺纹孔；圆形凹槽内设置有用于安装刀具的圆形转块，并通过螺纹孔内的螺纹顶丝调节其在圆形凹槽内的安装角度。2.根据权利要求1所述的一种可调节刀具切削角度的刀盘，其特征在于，所述圆形转块上设置有刀具卡槽和贯通于刀具卡槽的顶丝孔，刀具安装于刀具卡槽内，通过顶丝孔内的紧固顶丝固定。3.根据权利要求1或2所述的一种可调节刀具切削角度的刀盘，所述圆形转块上设置有对应于螺纹顶丝的角度调节槽。4.根据权利要求1或2所述的一种可调节刀具切...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志鹏，高震，
申请(专利权)人：廊坊精雕数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13