本实用新型专利技术涉及一种检测装置,包括基座、主轴移动机构、主轴安装座、对刀仪支架、对刀仪移动机构和对刀仪，主轴安装座安装于主轴移动机构上，主轴移动机构安装于基座上，可带动主轴安装座沿第一方向往复移动；对刀仪支架固定于基座上，对刀仪移动机构安装于对刀仪支架上，对刀仪安装于对刀仪移动机构上，可在对刀仪移动机构作用下沿与第一方向相垂直的第二方向以及与第一方向和第二方向均垂直的第三方向往复移动；所述主轴安装座上安装主轴，主轴上安装刀具。本实用新型专利技术既可以进行刀具检测也可以实现主轴数字化检测的检测装置，结构简单，操作方便，检测效率高，并且可有效减少人工参与过程，消除人为主观性读表误差，检测结果准确性高。准确性高。准确性高。
【技术实现步骤摘要】
一种检测装置
[0001]本技术属于检测
，特别涉及一种检测装置，主要用于主轴和刀具的检测。
技术介绍
[0002]主轴和刀具的精度是数控机床实现高精度加工的重要因素之一，因此需对数控机床加工所使用的主轴和刀具进行精度检测和验证。现有的主轴和刀具的检测方法是通过各自的检测工具分别进行检测，检测工具和设备不能够通用，造成检测工具和设备数量较多，占用空间较大。成本高。并且目前主轴的检测方法一般采用马尔表对成品后的主轴进行圆跳动、热伸长等指标的精度检测，该检测方法工序繁琐，检测效率低，并且对检测人员的技术水平要求较高，人为主观性对检测结果影响较大，难于保证检测结果的准确性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既可以进行刀具检测也可以实现主轴数字化检测的检测装置，结构简单，操作方便，检测效率高，并且可有效减少人工参与过程，消除人为主观性读表误差，检测结果准确性高。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种检测装置，包括基座、主轴移动机构、主轴安装座、对刀仪支架、对刀仪移动机构和对刀仪，主轴安装座安装于主轴移动机构上，主轴移动机构安装于基座上，可带动主轴安装座沿第一方向往复移动；对刀仪支架固定于基座上，对刀仪移动机构安装于对刀仪支架上，对刀仪安装于对刀仪移动机构上，可在对刀仪移动机构作用下沿与第一方向相垂直的第二方向以及与第一方向和第二方向均垂直的第三方向往复移动；所述主轴安装座上安装主轴，主轴上安装刀具。
[0005]上述一种检测装置，所述主轴移动机构和对刀仪移动机构均由控制系统驱动控制，所述控制系统还可驱动主轴旋转。
[0006]上述一种检测装置，所述主轴和刀具分别为待检测主轴和标准刀具，所述标准刀具为经过标定的刀具。
[0007]上述一种检测装置，所述待检测主轴上吸附有振动传感器，振动传感器可对待检测主轴旋转过程中的振动信号进行采集，并将采集结果反馈给控制系统。
[0008]上述一种检测装置，所述主轴和刀具分别为标准主轴和待检测刀具，所述标准主轴为经过标定的主轴。
[0009]上述一种检测装置，所述基座上还设置有刀具台，刀具台上设置有多个刀具容置位，待检测刀具一一放置于刀具容置位上。
[0010]上述一种检测装置，所述主轴移动机构包括第一方向导轨、第一方向驱动装置、第一方向底板，第一方向导轨沿第一方向固定于基座上，第一方向底板通过滑块作用于第一方向导轨上，并可在第一方向驱动装置作用下沿第一方向往复移动，所述主轴安装座固定于第一方向底板上；所述对刀仪移动机构包括第二方向导轨、第二方向驱动装置、第二方向
底板、连接板、第三方向导轨、第三方向驱动装置和第三方向底板，第二方向导轨沿第二方向安装于所述对刀仪支架上，第二方向底板通过滑块作用于第二方向导轨上，并可在第二方向驱动装置作用下沿第二方向往复移动；连接板固定安装于第二方向底板上，并通过第三方向导轨和滑块与第三方向底板联接，第三方向导轨沿第三方向固定于第三方向底板上，第三方向底板可在第三方向驱动装置作用下沿第三方向往复移动；第三方向底板固定安装有对刀仪垫板，对刀仪安装于对刀仪垫板上。
[0011]上述一种检测装置，所述主轴安装座为一个或多个，并排安装于所述第一方向底板上，可安装不同规格的待检测主轴。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术能够实现在同一装置上进行主轴和刀具两种不同对象的检测，大大减少了检测工具的数量，降低了空间占用以及检测成本，并且结构简单，操作方便。本技术还实现了主轴的数字化检测，有效减少了人工参与过程，消除人为主观性读表误差，提高了检测结果的准确性，并且大大减少了检测工序，检测效率高，还能够适应不同规格主轴的检测，通用性强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0015]如图1所示，本技术的一种检测装置，包括基座1、第一方向导轨2、第一方向驱动装置3、第一方向底板4、主轴安装座5、对刀仪支架7、第二方向导轨8、第二方向驱动装置9、第二方向底板10、连接板11、第三方向导轨12、第三方向驱动装置13和第三方向底板14、对刀仪垫板15、对刀仪16以及振动传感器17。
[0016]第一方向导轨2沿第一方向固定于基座1上，第一方向底板4通过滑块作用于第一方向导轨上2，并可在第一方向驱动装置3作用下沿第一方向往复移动，本实施例中第一方向驱动装置3采用丝杠电机驱动结构。两组主轴安装座5并排固定于第一方向底板4上，可安装不同规格的主轴6，主轴6安装于主轴安装座5后，其轴向平行于第一方向。
[0017]对刀仪支架7固定于基座1上，并架设于主轴安装座5的上方。第二方向导轨8沿第二方向安装于对刀仪支架7上，第二方向底板10通过滑块作用于第二方向导轨8上，并可在第二方向驱动装置9作用下沿第二方向往复移动，本实施例中第二方向驱动装置9也采用丝杠电机驱动结构。连接板11固定安装于第二方向底板10上，并通过第三方向导轨12以及滑块与第三方向底板14联接，第三方向导轨12沿第三方向固定于第三方向底板14上，第三方向底板14可在第三方向驱动装置13作用下沿第三方向往复移动。对刀仪垫板15固定于第三方向底板14的下端，对刀仪16安装于对刀仪垫板15上。
[0018]本装置还含有控制系统，控制系统通过驱动控制第一方向驱动装置3、第二方向驱动装置9以及第三方向驱动装置13来实现主轴6和对刀仪16在三个方向上相对运动，同时控制系统还与主轴6通信，能够控制主轴6进行旋转运动。
[0019]本技术有两种使用方式，一种用于检测主轴，一种用于检测刀具。
[0020]本技术用于检测主轴时，主轴6即为待检测的主轴，使用时，将主轴6安装于对
应的主轴安装座5后，在主轴6上装入经过标定的标准刀具，通过对刀仪16与主轴6的相对运动可实现对刀仪对标准刀具的测量。由于主轴6的锥孔跳动及端面跳动精度最终会反馈到所夹持的标准刀具上，因此通过对刀仪16测量标准刀具的近远端跳动，可直接反映出主轴6的跳动精度。另外，通过测量标准刀具刀尖点位置的变化，也可反映出主轴6的热伸长情况。
[0021]为实现对主轴6振动数据的检测，本技术还设置有振动传感器17，使用时将振动传感器17吸附于主轴6上，可对主轴6旋转过程中的振动信号进行采集，同时振动传感器17还与控制系统通信，可将采集到的振动结果反馈给控制系统。
[0022]本技术用于检测刀具时，主轴6为经过标定的标准刀具，使用时，在主轴6内装入待检测刀具，直接利用对刀仪16与主轴6的相对运动即可实现对刀仪对待检测刀具的检测。为方便待检测刀具的安装，本技术在基座1上还设置有刀具台18，刀具台18上设置有多个刀具容置位，待检测刀具一一放置于刀具容置位上。刀具台18相当于一个上料台，可通过机械本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测装置，其特征在于，包括基座、主轴移动机构、主轴安装座、对刀仪支架、对刀仪移动机构和对刀仪，主轴安装座安装于主轴移动机构上，主轴移动机构安装于基座上，可带动主轴安装座沿第一方向往复移动；对刀仪支架固定于基座上，对刀仪移动机构安装于对刀仪支架上，对刀仪安装于对刀仪移动机构上，可在对刀仪移动机构作用下沿与第一方向相垂直的第二方向以及与第一方向和第二方向均垂直的第三方向往复移动；所述主轴安装座上安装主轴，主轴上安装刀具。2.根据权利要求1所述的一种检测装置，其特征在于，所述主轴移动机构和对刀仪移动机构均由控制系统驱动控制，所述控制系统还可驱动主轴旋转。3.根据权利要求2所述的一种检测装置，其特征在于，所述主轴和刀具分别为待检测主轴和标准刀具，所述标准刀具为经过标定的刀具。4.根据权利要求3所述的一种检测装置，其特征在于，所述待检测主轴上吸附有振动传感器，振动传感器可对待检测主轴旋转过程中的振动信号进行采集，并将采集结果反馈给控制系统。5.根据权利要求2所述的一种检测装置，其特征在于，所述主轴和刀具分别为标准主轴和待检测刀具，所述标准主轴为经过标定的主轴。6.根据权利要求5所述的一种检测装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐彪，孔维柱，李晓秀，
申请(专利权)人：廊坊精雕数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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