一种基于机床的滚珠丝杠装配方法组成比例

本发明专利技术涉及机床技术领域，提供一种基于机床的滚珠丝杠装配方法。基于机床的滚珠丝杠装配方法包括：利用所述导轨将滑块装配于工作台底板；将工作台底板与导轨基座分离，在工作台底板安装螺母座和验棒；测量验棒与仿真导轨工装的基准面的平行度；调整螺母座，使验棒与导轨在垂直平面和水平面达到平行；将工作台底板装配于导轨基座，将前支座和后支座装配于导轨基座；调整前支座和后支座的位置和高度；拆除验棒，将丝杠分别与螺母座、前支座以及后支座连接。本发明专利技术提供的基于机床的滚珠丝杠装配方法，提高了螺母座的安装位置精度，同时增大了调整螺母座位置的操作空间，保证了工作台螺母座的丝杠安装孔轴线与丝杠旋转轴线的同轴度。座的丝杠安装孔轴线与丝杠旋转轴线的同轴度。座的丝杠安装孔轴线与丝杠旋转轴线的同轴度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于机床的滚珠丝杠装配方法


[0001]本专利技术涉及机床
，尤其涉及一种基于机床的滚珠丝杠装配方法。

技术介绍

[0002]滚珠丝杠作为机床的传动装置，其装配精度对保证机床定位精度和加工效果至关重要，决定其装配精度的主要因素是滚珠丝杠旋转轴线与机床直线导轨面的平行度。
[0003]现有丝杠装配方法预先在工作台上安装螺母座，螺母座内装安装验棒。将工作台安装到滑块平面，确保验棒与导轨在垂直平面内的平行度。然后安装丝杠前、后支座，通过安装于螺母座的验棒进行打表，调整前、后支座的位置，以确保前后支座孔与直线导轨在垂直平面内的平行度以及前、后支座孔的同轴度。滚珠丝杠穿过螺母座安装到电机座与轴承座上，调整滚珠丝杠与直线导轨平行度。最后旋转螺母使螺母座端面与螺母法兰面靠严，拧紧螺栓加扭力紧固，完成丝杠装配。
[0004]当对验棒与导轨的平行度进行调整时，由于螺母座高度调节不便，且滑块安装位置不确定，使得螺母座相对于导轨的位置无法保证，造成电机座与后轴承座无法调整到位，工作台螺母座的丝杠安装孔轴线与丝杠旋转轴线的同轴度无法保证，降低装配效率和加工效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种基于机床的滚珠丝杠装配方法，有效确保了螺母座的位置能够准确调整到位，保证了螺母座与导轨的平行度，提高了螺母座的安装位置精度，同时增大了调整螺母座位置的操作空间，使得螺母座的安装调节更加方便，进一步保证了工作台螺母座的丝杠安装孔轴线与丝杠旋转轴线的同轴度，有效提高了装配效率和加工效果。
[0006]本专利技术提供一种基于机床的滚珠丝杠装配方法，所述机床包括工作台底板、丝杠和导轨基座，所述导轨基座设置有导轨、前支座和后支座，所述工作台底板设置有螺母座；所述方法包括以下步骤：利用所述导轨将滑块装配于所述工作台底板；将所述工作台底板与所述导轨基座分离，并在所述工作台底板安装所述螺母座和验棒；将仿真导轨工装卡入所述滑块，利用三坐标测量机测量所述验棒与所述仿真导轨工装的基准面的平行度；调整所述螺母座，以使所述验棒与所述仿真导轨工装在垂直平面和水平面均达到平行；将所述工作台底板装配于所述导轨基座，并将所述前支座和所述后支座装配于所述导轨基座的安装面；利用千分表和所述验棒配合调整所述前支座和所述后支座的位置和高度；拆除所述验棒，并将所述丝杠分别与所述螺母座、所述前支座以及所述后支座连
接。
[0007]根据本专利技术实施例提供的一种基于机床的滚珠丝杠装配方法，所述利用所述导轨将滑块装配于所述工作台底板的步骤，包括以下步骤：将所述工作台底板放至所述滑块的安装面，将螺钉拧入所述滑块的安装孔的预定深度；将百分表打在所述工作台底板的基准面，推动所述工作台底板，将所述工作台底板的侧面调节至与所述导轨平行，并向所述螺钉施加扭力。
[0008]根据本专利技术实施例提供的一种基于机床的滚珠丝杠装配方法，所述利用所述导轨将滑块装配于所述工作台底板的步骤之前，还包括：将多个所述滑块装配于对应所述导轨的预定位置。
[0009]根据本专利技术实施例提供的一种基于机床的滚珠丝杠装配方法，所述利用千分表和所述验棒配合调整所述前支座和所述后支座的位置和高度的步骤，包括：将万向表架固定于所述工作台底板；将所述千分表打在所述验棒；推动所述工作台底板以使所述验棒插入所述后支座；根据所述千分表的变化来调整所述后支座的位置和高度。
[0010]根据本专利技术实施例提供的一种基于机床的滚珠丝杠装配方法，所述利用千分表和所述验棒配合调整所述前支座和所述后支座的位置和高度的步骤，还包括：将所述千分表打在所述验棒；推动所述工作台底板以使所述验棒插入所述前支座；根据所述千分表的变化来调整所述前支座的位置和高度。
[0011]根据本专利技术实施例提供的一种基于机床的滚珠丝杠装配方法，在所述将所述丝杠分别与所述螺母座、所述前支座以及所述后支座连接的步骤之后，还包括：依次加胶并拧紧用于固定所述前支座和所述后支座的螺钉。
[0012]根据本专利技术实施例提供的一种基于机床的滚珠丝杠装配方法，所述在所述工作台底板安装所述螺母座和验棒的步骤之前，还包括：旋转所述工作台底板，以使所述工作台底板的底部朝上。
[0013]根据本专利技术实施例提供的一种基于机床的滚珠丝杠装配方法，所述将所述丝杠分别与所述螺母座、所述前支座以及所述后支座连接的步骤之前，还包括：将后支座轴承装配于所述后支座。
[0014]根据本专利技术实施例提供的一种基于机床的滚珠丝杠装配方法，所述预定深度为螺钉长度的2/3。
[0015]根据本专利技术实施例提供的一种基于机床的滚珠丝杠装配方法，所述螺母座到两个所述导轨之间的距离相等。
[0016]本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：根据本专利技术实施例提供的基于机床的滚珠丝杠装配方法，通过将装配有滑块的工作台底板与导轨基座分离，并通过三坐标测量机测量验棒和仿真导轨工装的平行度，调整螺母座相对于导轨的平行度和位置度，能够有效确保螺母座的位置能够准确调整到位，保证了螺母座与导轨的平行度，提高了螺母座的安装位置精度和安装效率，同时增大了调整
可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0026]下面结合图1至图4描述本专利技术实施例的一种基于机床的滚珠丝杠装配方法。
[0027]图2示例了本专利技术实施例提供的滑块装配于工作台底板时工作台底板的装配结构示意图，图3示例了本专利技术实施例提供的仿真导轨工装卡入滑块时工作台底板的装配结构示意图，图4示例了本专利技术实施例提供的螺母座与前支座和后支座连接时工作台底板的主视结构示意图，如图2至图4所示，机床包括工作台底板10、丝杠和导轨基座，导轨基座的上部设置有导轨、前支座22和后支座23，导轨设置有两个，两个导轨平行且间隔设置，前支座22和后支座23设置于两个导轨之间，工作台底板10的底部设置有螺母座11。
[0028]图1示例了本专利技术实施例提供的基于机床的滚珠丝杠装配方法的流程，如图1所示，本专利技术提供的一种基于机床的滚珠丝杠装配方法包括以下步骤：步骤S100，利用导轨将滑块24装配于工作台底板10。
[0029]步骤S200，将工作台底板10与导轨基座分离，并在工作台底板10安装螺母座11和验棒12。
[0030]完成将滑块24装配于工作台底板10的底部后，推动工作台底板10与导轨基座相对滑动，并将工作台底板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于机床的滚珠丝杠装配方法，所述机床包括工作台底板、丝杠和导轨基座，所述导轨基座设置有导轨、前支座和后支座，所述工作台底板设置有螺母座；其特征在于，所述方法包括以下步骤：利用所述导轨将滑块装配于所述工作台底板；将所述工作台底板与所述导轨基座分离，并在所述工作台底板安装所述螺母座和验棒；将仿真导轨工装卡入所述滑块，利用三坐标测量机测量所述验棒与所述仿真导轨工装的基准面的平行度；调整所述螺母座，以使所述验棒与所述仿真导轨工装在垂直平面和水平面均达到平行；将所述工作台底板装配于所述导轨基座，并将所述前支座和所述后支座装配于所述导轨基座的安装面；利用千分表和所述验棒配合调整所述前支座和所述后支座的位置和高度；拆除所述验棒，并将所述丝杠分别与所述螺母座、所述前支座以及所述后支座连接。2.根据权利要求1所述的基于机床的滚珠丝杠装配方法，其特征在于，利用所述导轨将滑块装配于所述工作台底板的步骤，包括以下步骤：将所述工作台底板放至所述滑块的安装面，将螺钉拧入所述滑块的安装孔的预定深度；将百分表打在所述工作台底板的基准面，推动所述工作台底板，将所述工作台底板的侧面调节至与所述导轨平行，并向所述螺钉施加扭力。3.根据权利要求2所述的基于机床的滚珠丝杠装配方法，其特征在于，利用所述导轨将滑块装配于所述工作台底板的步骤之前，还包括：将多个所述滑块装配于对应所述导轨的预定位置。4.根据权利要求2所述的基于机床的滚珠丝杠装配方法，其特征在于，利用所述千分表和所述验棒配合调整所述前支座和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彪，张湛明，钱若琛，张亚滨，李小秀，
申请(专利权)人：廊坊精雕数控机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：