大型覆膜砂混砂机制造技术

本实用新型专利技术提供了大型覆膜砂混砂机，其结构合理，混砂量大、能耗低，维修方便，混砂效率高、质量好。包括机架，所述机架上设置有底座，所述底座安装有混砂筒，所述混砂筒内设置有混砂机构，所述混砂机构与安装在所述机架下部的减速器连接，所述减速器与安装在所述机架一侧的电机连接，所述底座上设置有进风口，所述进风口处通过软管连接有安装在风机架上的风机，所述混砂筒上设置有加砂口和出砂口，所述混砂筒上端安装有顶盖，所述顶盖上分别设置有树脂进口、固化剂进口、出风口。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了大型覆膜砂混砂机，其结构合理，混砂量大、能耗低，维修方便，混砂效率高、质量好。包括机架，所述机架上设置有底座，所述底座安装有混砂筒，所述混砂筒内设置有混砂机构，所述混砂机构与安装在所述机架下部的减速器连接，所述减速器与安装在所述机架一侧的电机连接，所述底座上设置有进风口，所述进风口处通过软管连接有安装在风机架上的风机，所述混砂筒上设置有加砂口和出砂口，所述混砂筒上端安装有顶盖，所述顶盖上分别设置有树脂进口、固化剂进口、出风口。【专利说明】大型覆膜砂混砂机
本技术涉及覆膜砂生产设备
，具体为大型覆膜砂混砂机。
技术介绍
覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯，覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，并添加热塑性酚醛树脂，固化剂、润滑剂、增强剂等为原料。覆膜砂造型用在尺寸精度要求较高的复杂铸件，是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一，随着国内外机械行业尤其是汽车行业的发展，对铸件质量要求越来越高，模覆砂的应用越来越广泛。混砂机是覆膜砂生产中的一种重要设备，通过对树脂砂添加树脂粘结剂和固化齐U，进行充分的混合，才能保证铸型质量，生产出符合要求的铸件。现有的覆膜砂多采用双臂混砂机，然而这样的混砂机机体较小，且结构复杂，混砂量较小，能耗大，进行大规模生产时不具有优势，同时因为其机构复杂维护不便。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了大型覆膜砂混砂机，其结构合理，混砂量大，能耗低，维修方便，混砂效率高、质量好。其技术方案是这样的:其特征在于:包括机架，所述机架上设置有底座，所述底座安装有混砂筒，所述混砂筒内设置有混砂机构，所述混砂机构与安装在所述机架下部的减速器连接，所述减速器与安装在所述机架一侧的电机连接，所述底座上设置有进风口，所述进风口处通过软管连接有安装在风机架上的风机，所述混砂筒上设置有加砂口和出砂口，所述混砂筒上端安装有顶盖，所述顶盖上分别设置有树脂进口、固化剂进口、出风口。其进一步特征在于:所述混砂筒包括筒体和底盘，筒体设置在底盘上，所述混砂机构包括主轴，所述主轴通过轴承和轴承座安装在所述底座上，所述主轴穿过所述底盘的安装孔并在所述主轴的上端安装有转盘，所述转盘上分别设置有搅拌装置和刮板机构；所述刮板机构包括外刮板和内刮板，所述外刮板通过刮板座安装在所述转盘的边沿处，所述内刮板通过连接板安装在所述底盘的安装孔的外侧，所述外刮板和所述内刮板的下侧焊接有碳化钨硬质合金片；所述搅拌装置包括设置在所述转盘上的摆轮和搅拌棒，所述摆轮和所述搅拌棒分别设置有两个，所述转盘边沿上设置有转轴，所述摆轮轴接所述转轴，所述摆轮的上端设置有保护盖，所述搅拌棒包括设置在所述转盘上的竖棒，所述竖棒上通过螺栓固定有松砂棒，所述松砂棒交叉设置；所述筒体的下部的侧壁上设有水套，所述底盘包括内壳和外壳，所述内壳和所述外壳之间设置有夹水层；所述筒体的上端设置有观察窗，所述观察窗上通过铰链安装有窗门，所述窗门通过门扣锁紧，所述水套上分别设有进水口和出水口，所述进水口设置所述水套下端，所述出水口设置在所述水套上端；所述外壳和所述内壳之间设置有加强筋板，所述加强筋板构成进水通道；所述树脂进口上设有树脂斗闸门，所述固化剂进口包括进料斗，所述进料斗下端连接有延伸入所述顶盖的细长管，所述细长管的尾端设有弯折管；所述出风口设置有风量调节装置，所述风量调节装置包括设置在所述出风口内的转轴，在出风口内、所述转轴上固定连接有阀板，转轴伸出所述出风口的一端依次设有调节板、控制杆，所述调节板套装在所述转轴上，所述调节板与出风口的外壁固定连接，控制杆的一端与所述转轴固定连接，控制杆的另一端设有通孔，所述调节板上设有若干对应的调整孔，定位螺栓穿过所述通孔和任意一个所述调整孔设置；所述电机通过电机支架固定在所述机架一侧，所述机架与所述电机支架间设置有加固斜板。本技术的有益效果是:混砂筒的有效容积大，一次加料多、生广效率闻，混砂机的混砂机构性能先进，结构合理、混合效果好，比较简单，维护方便，混砂机构的惯性小，节电效果明显，能耗低。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的主视剖视示意图；图2为本技术的混砂机构的主视剖视示意图；图3为本技术的混砂机构的俯视示意图；图4为本技术的筒体的主视示意图；图5为本技术的筒体的俯视示意图；图6为本技术的底盘的主视剖视示意图；图7为本技术的底盘的俯视不意图；图8为本技术的底盖的主视示意图；图9为本技术的侧视示意图；图10为本技术的俯视示意图；图11为本技术的出风口的示意图；图12为图10的K向放大示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术做进一步描述。见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12，本技术包括机架1，机架I上设置有底座2，底座2安装有混砂筒3，混砂筒3内设置有混砂机构，混砂机构与安装在机架I下部的减速器4连接，减速器4与安装在机架I 一侧的电机5连接，底座2上设置有进风口 6，进风口 6处通过软管7连接有安装在风机架8上的风机9，所述混砂筒3上设置有加砂口 10和出砂口 11，混砂筒3上端安装有顶盖12，顶盖12上分别设置有树脂进口 13、固化剂进口 14、出风口 15 ；混砂筒3包括筒体16和底盘17，筒体16设置在底盘17上，混砂机构包括主轴18，主轴18通过轴承19和轴承座20安装在底座2上，主轴18穿过底盘17的安装孔20并在主轴18的上端安装有转盘21，转盘21上分别设置有搅拌装置和刮板机构；刮板机构包括外刮板22和内刮板23，外刮板22通过刮板座24安装在转盘21的边沿处，内刮板23通过连接板25安装在底盘17的安装孔20的外侧，外刮板22和内刮板23的下侧焊接有碳化钨硬质合金片；搅拌装置包括设置在转盘21上的摆轮26和搅拌棒27，摆轮26和搅拌棒27分别设置有两个，转盘17边沿上设置有转轴28，摆轮26轴接转轴28，摆轮26的上端设置有保护盖29，搅拌棒27包括设置在转盘21上的竖棒30，竖棒30上通过螺栓31固定有松砂棒32，松砂棒32交叉设置；筒体16的下部的侧壁上设有水套33，所述底盘17包括内壳18和外壳19，内壳41和外壳42之间设置有夹水层34 ；筒体16的上端设置有观察窗35，观察窗35上通过铰链36安装有窗门37，窗门37通过门扣38锁紧，水套33上分别设有进水口 39和出水口 40，进水口 39设置水套33下端，出水口 40设置在水套33上端；内壳41和外壳42之间设置有加强筋板43，加强筋板43构成进水通道；树脂进口 13上设有树脂斗闸门44，固化剂进口 14包括进料斗45，进料斗45下端连接有延伸入顶盖12的细长管46，细长管46的尾端设有弯折管47 ；出风口 15设置有风量调节装置56，风量调节装置56包括设置在出风口 15内的转轴48，在出风口 12内、转轴48上固定连接有阀板49，转轴48伸出出风口 15的一端依次设有调节板50、控制杆51，调节板50套装在转轴48上，调节板50与出风口 15的外壁固定连接，控制杆51的一端与所述转轴48固定连接，控制杆51的另一端设有通孔52，所述调节板50上设有若干对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨福康，
申请(专利权)人：无锡市康晖机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：