【技术实现步骤摘要】
本申请涉及再生砂生产的，尤其是涉及一种多轴覆膜砂混砂机。
技术介绍
1、混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效均匀地包覆在砂粒表面的设备。混砂机作为铸造工艺中的重点设备，是控制型砂质量、成本的关键因素。混砂机可以分成捻轮式混砂机、叶片式混砂机以及逆流式混砂机，叶片式混砂机采用回转叶片对原砂进行混拌，在完成混砂操作后需要立即切断硬化剂与粘结剂的通路，同时需要将混砂机中的残留型砂清理干净。
2、热法覆膜工艺是将加热至一定温度的原砂加入混砂机内，在混砂过程中按顺序将特定量的树脂、润滑剂以及固化剂等配料加入进行混砂操作，然后出砂、破碎、筛分、冷却，制成含有潜伏固化剂、润滑剂、粘结剂的干态热固性型砂。因此混砂机的搅拌效果会直接影响到覆膜砂的树脂覆膜的光滑性，从而影响其强度、流动性与成型性，以及生产效率等各方面。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为叶片式混砂机在第原砂和添加剂进行混合搅拌的过程中，由于物料较多且各种物料的质量与密度不均，在搅拌过程中容易混合不均匀且混合效率较低。除此以外，由于混合物中含有固化剂、粘结剂等成分，经过长时间使用后物料会粘结于混砂机内壁上导致难以清洁，影响混砂机的生产效率。
技术实现思路
1、为了提高混砂机的混合效率以及质量，本申请提供一种多轴覆膜砂混砂机。
2、本申请提供的一种多轴覆膜砂混砂机采用如下的技术方案：
3、一种多轴覆膜砂混砂机，包括混砂机本体、混砂组件以及清洁组件，所述混砂组件包括驱动主轴、连
4、通过采用上述技术方案，第一驱动源带动驱动主轴以及转动轴转动，第一搅拌杆以及若干第二搅拌杆对混砂机本体中的物料进行充分搅拌。第二驱动源启动带动转动环转动，连接于转动环上的固定刮条对混砂机本体的内环壁上粘附的物料进行刮除，降低了物料粘附在筒身中影响混合质量、增加清理难度的可能性。通过混砂机本体、混砂组件以及清洁组件的相互配合，实现了对物料的充分搅拌以及对装置的清洁，具有提高混砂机的混合效率以及质量的效果。
5、可选的，所述第一驱动源包括混砂电机、第一驱动齿轮以及行星齿轮，所述混砂机本体包括筒身以及连接于所述筒身顶端开口的筒盖，所述混砂电机连接于所述筒盖的顶面，所述混砂电机与所述驱动主轴的顶端传动连接，所述第一驱动齿轮套设于所述驱动主轴上，所述行星齿轮在每一所述转动轴上套设有一个，所述第一驱动齿轮同时与若干所述行星齿轮啮合连接。
6、通过采用上述技术方案，混砂电机启动带动第一驱动齿轮转动，若干行星齿轮在第一驱动齿轮的驱动下转动，转动轴在行星齿轮的带动以及限位环槽的限位导向下沿着连接圆盘的周向发生移动。第二搅拌杆以转动轴为轴转动，转动轴以驱动主轴为轴转动，对筒身中的物料进行充分混合，有助于提高装置的混合效率。
7、可选的，所述固定刮条的底端连接有转动刮条，所述转动刮条与所述筒身的内底壁贴合设置。
8、通过采用上述技术方案，转动刮条对筒身内底壁粘附的物料进行刮除清理，有助于提高装置的清洁效果。
9、可选的，所述筒身中设置有翻拌组件，所述翻拌组件包括u型翻拌块以及转动杆，所述第一搅拌杆的内腔呈中空设置，所述转动杆在每一所述第一搅拌杆的内部均转动设置有一根，所述转动杆的两端伸出所述第一搅拌杆并连接有一所述u型翻拌块，若干所述u型翻拌块与若干所述第二搅拌杆在竖直方向上交错设置，所述驱动主轴上设置有驱动若干所述转动杆转动的第三驱动源。
10、通过采用上述技术方案，第三驱动源驱动转动杆转动，u型翻拌块随转动杆转动并对筒身内的物料进行竖直方向上的翻拌，有助于提高装置的混合效率以及质量。
11、可选的，所述固定刮条宽度方向的一侧开设有第一刮切槽，所述第一刮切槽沿着所述固定刮条的长度方向间隔设置有若干个，所述固定刮条的内部沿着长度方向开设有第一容纳槽，所述固定刮条与所述筒身接触的一侧开设沿着长度方向开设有第二容纳槽，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽连通设置，所述第二容纳槽与若干所述第一刮切槽连通，所述第一容纳槽中滑动设置有滑移条，所述滑移条的长度小于所述第一容纳槽的长度，所述滑移条靠近所述筒身内壁的一侧连接有连接刮条，所述连接刮条滑动设置于所述第二容纳槽中并与所述筒身的内壁贴合设置，所述连接刮条宽度方向的一侧开设有与若干所述第一刮切槽一一对应的第二刮切槽，所述混砂机本体上设置有用于驱动所述滑移条在所述第一容纳槽中沿长度方向移动的第四驱动源。
12、通过采用上述技术方案，连接刮条在第四驱动源的驱动下在竖直方向上发生往复移动，在往复移动时连接刮条从固定刮条的第一刮切槽中移出，对粘附在筒身内环壁上的顽固物料进行摩擦刮除，有助于提高清洁组件的清洁效果。
13、可选的，所述转动环的顶面沿周向开设有驱动环槽，所述驱动环槽的内底壁上开设有若干连接通孔，若干所述连接通孔与若干所述第一容纳槽一一对应连通设置，所述第四驱动源包括抵接柱以及驱动件，所述抵接柱在所述滑移条的顶端均连接有一个，所述第一容纳槽的内底壁上设置有弹性件，所述弹性件与所述滑移条的底端抵紧，所述抵接柱在所述弹性件的作用下通过所述连接通孔伸入所述驱动环槽中，所述驱动件包括连接延边、连接环以及驱动环，所述驱动环连接于所述连接环的底面，所述驱动环的底边呈波浪形设置，所述驱动环设置于所述驱动环槽中并与若干所述抵接柱抵紧，所述连接延边连接于所述连接环的外环壁上，所述连接延边与所述筒身的内环壁连接。
14、通过采用上述技术方案，转动环在第三驱动源的驱动下在筒身中转动，驱动环在转动环的驱动环槽中发生相对转动，抵接柱与驱动环的底边发生相对滑移。当抵接柱在驱动环波浪形底边的推动下下压时，连接刮条从固定刮条的第一刮切槽中移出，反之滑移条在弹性件的作用下上升，第一刮切槽与第二刮切槽位置对应。驱动件的设置实现了对连接刮条在竖直方向上的驱动。
15、可选的，所述第三驱动源包括翻拌电机、驱动链轮、翻拌链轮以及传动链条，所驱动主轴呈中空设置，所述驱动主轴的内腔与所述转动杆的内腔连通设置，所述翻拌电机连接于驱动主轴上，所述翻拌电机的输出轴伸入所述驱动主轴的内腔并与驱动链轮传动连接，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多轴覆膜砂混砂机，其特征在于：包括混砂机本体(1)、混砂组件(2)以及清洁组件(4)，所述混砂组件(2)包括驱动主轴(23)、连接圆盘(22)、转动轴(27)、第一搅拌杆(24)以及第二搅拌杆(28)，所述驱动主轴(23)设置于所述混砂机本体(1)中，所述连接圆盘(22)设置于所述混砂机本体(1)中并与所述驱动主轴(23)同轴设置，所述驱动主轴(23)贯穿所述连接圆盘(22)并与其转动连接，所述连接圆盘(22)的底面上同轴开设有限位环槽(5)，所述转动轴(27)在所述混砂机本体(1)中竖直设置有若干根，所述转动轴(27)的顶端滑动连接于所述限位环槽(5)中，所述第一搅拌杆(24)在所述驱动主轴(23)上连接有若干根，所述第二搅拌杆(28)在所述转动轴(27)上连接有若干根，所述第一搅拌杆(24)与所述第二搅拌杆(28)在竖直方向上交错设置，所述混砂机本体(1)上设置有用于驱动驱动主轴(23)以及转动轴(27)转动的第一驱动源，所述清洁组件(4)包括转动环(41)以及固定刮条(42)，所述转动环(41)设置于所述混砂机本体(1)中，所述固定刮条(42)在所述转动环(41)的
2.根据权利要求1所述的一种多轴覆膜砂混砂机，其特征在于：所述第一驱动源包括混砂电机(29)、第一驱动齿轮(25)以及行星齿轮(26)，所述混砂机本体(1)包括筒身(101)以及连接于所述筒身(101)顶端开口的筒盖(102)，所述混砂电机(29)连接于所述筒盖(102)的顶面，所述混砂电机(29)与所述驱动主轴(23)的顶端传动连接，所述第一驱动齿轮(25)套设于所述驱动主轴(23)上，所述行星齿轮(26)在每一所述转动轴(27)上套设有一个，所述第一驱动齿轮(25)同时与若干所述行星齿轮(26)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种多轴覆膜砂混砂机，其特征在于：所述固定刮条(42)的底端连接有转动刮条(43)，所述转动刮条(43)与所述筒身(101)的内底壁贴合设置。
4.根据权利要求2所述的一种多轴覆膜砂混砂机，其特征在于：所述筒身(101)中设置有翻拌组件(3)，所述翻拌组件(3)包括U型翻拌块(35)以及转动杆(36)，所述第一搅拌杆(24)的内腔呈中空设置，所述转动杆(36)在每一所述第一搅拌杆(24)的内部均转动设置有一根，所述转动杆(36)的两端伸出所述第一搅拌杆(24)并连接有一所述U型翻拌块(35)，若干所述U型翻拌块(35)与若干所述第二搅拌杆(28)在竖直方向上交错设置，所述驱动主轴(23)上设置有驱动若干所述转动杆(36)转动的第三驱动源。
5.根据权利要求3所述的一种多轴覆膜砂混砂机，其特征在于：所述固定刮条(42)宽度方向的一侧开设有第一刮切槽(423)，所述第一刮切槽(423)沿着所述固定刮条(42)的长度方向间隔设置有若干个，所述固定刮条(42)的内部沿着长度方向开设有第一容纳槽(421)，所述固定刮条(42)与所述筒身(101)接触的一侧开设沿着长度方向开设有第二容纳槽(422)，所述第一容纳槽(421)与所述第二容纳槽(422)连通设置，所述第二容纳槽(422)与若干所述第一刮切槽(423)连通，所述第一容纳槽(421)中滑动设置有滑移条(47)，所述滑移条(47)的长度小于所述第一容纳槽(421)的长度，所述滑移条(47)靠近所述筒身(101)内壁的一侧连接有连接刮条(48)，所述连接刮条(48)滑动设置于所述第二容纳槽(422)中并与所述筒身(101)的内壁贴合设置，所述连接刮条(48)宽度方向的一侧开设有与若干所述第一刮切槽(423)一一对应的第二刮切槽(481)，所述混砂机本体(1)上设置有用于驱动所述滑移条(47)在所述第一容纳槽(421)中沿长度方向移动的第四驱动源。
6.根据权利要求5所述的一种多轴覆膜砂混砂机，其特征在于：所述转动环(41)的顶面沿周向开设有驱动环槽(411)，所述驱动环槽(411)的内底壁上开设有若干连接通孔(412)，若干所述连接通孔(412)与若干所述第一容纳槽(421)一一对应连通设置，所述第四驱动源包括抵接柱(6)以及驱动件(8)，所述抵接柱(6)在所述滑移条(47)的顶端均连接有一个，所述第一容纳槽(421)的内底壁上设置有弹性件，所述弹性件与所述滑移条(47)的底端抵紧，所述抵接柱(6)在所述弹性件的作用下通过所述连接通孔(412)伸入所述驱动环槽(411)中，所述驱动件(8)包括连接延边(81)、连接环(82)以及驱动环(83)，所述驱动环(83)...
【技术特征摘要】
1.一种多轴覆膜砂混砂机，其特征在于：包括混砂机本体(1)、混砂组件(2)以及清洁组件(4)，所述混砂组件(2)包括驱动主轴(23)、连接圆盘(22)、转动轴(27)、第一搅拌杆(24)以及第二搅拌杆(28)，所述驱动主轴(23)设置于所述混砂机本体(1)中，所述连接圆盘(22)设置于所述混砂机本体(1)中并与所述驱动主轴(23)同轴设置，所述驱动主轴(23)贯穿所述连接圆盘(22)并与其转动连接，所述连接圆盘(22)的底面上同轴开设有限位环槽(5)，所述转动轴(27)在所述混砂机本体(1)中竖直设置有若干根，所述转动轴(27)的顶端滑动连接于所述限位环槽(5)中，所述第一搅拌杆(24)在所述驱动主轴(23)上连接有若干根，所述第二搅拌杆(28)在所述转动轴(27)上连接有若干根，所述第一搅拌杆(24)与所述第二搅拌杆(28)在竖直方向上交错设置，所述混砂机本体(1)上设置有用于驱动驱动主轴(23)以及转动轴(27)转动的第一驱动源，所述清洁组件(4)包括转动环(41)以及固定刮条(42)，所述转动环(41)设置于所述混砂机本体(1)中，所述固定刮条(42)在所述转动环(41)的底面竖直连接有若干根，所述固定刮条(42)与所述混砂机本体(1)的内环壁贴合设置，所述混砂机本体(1)上设置有用于驱动所述转动环(41)转动的第二驱动源。
2.根据权利要求1所述的一种多轴覆膜砂混砂机，其特征在于：所述第一驱动源包括混砂电机(29)、第一驱动齿轮(25)以及行星齿轮(26)，所述混砂机本体(1)包括筒身(101)以及连接于所述筒身(101)顶端开口的筒盖(102)，所述混砂电机(29)连接于所述筒盖(102)的顶面，所述混砂电机(29)与所述驱动主轴(23)的顶端传动连接，所述第一驱动齿轮(25)套设于所述驱动主轴(23)上，所述行星齿轮(26)在每一所述转动轴(27)上套设有一个，所述第一驱动齿轮(25)同时与若干所述行星齿轮(26)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种多轴覆膜砂混砂机，其特征在于：所述固定刮条(42)的底端连接有转动刮条(43)，所述转动刮条(43)与所述筒身(101)的内底壁贴合设置。
4.根据权利要求2所述的一种多轴覆膜砂混砂机，其特征在于：所述筒身(101)中设置有翻拌组件(3)，所述翻拌组件(3)包括u型翻拌块(35)以及转动杆(36)，所述第一搅拌杆(24)的内腔呈中空设置，所述转动杆(36)在每一所述第一搅拌杆(24)的内部均转动设置有一根，所述转动杆(36)的两端伸出所述第一搅拌杆(24)并连接有一所述u型翻拌块(35)，若干所述u型翻拌块(35)与若干所述第二搅拌杆(28)在竖直方向上交错设置，所述驱动主轴(23)上设置有驱动若干所述转动杆(36)转动的第三驱动源。
5.根据权利要求3所述的一种多轴覆膜砂混砂机，其特征在于：所述固定刮条(42)宽度方向的一侧开设有第一刮切槽(423)，所述第一刮切槽(423)沿着所述固定刮条(42)的长度方向间隔设置有若干个，所述固定刮条(42)的内部沿着长度方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨梓晖，
申请(专利权)人：无锡市康晖机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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