一种旧砂再生机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旧砂再生机，其包括筒体，所述筒体的顶部设置有筒盖，所述筒体的内底壁上连接有转动架，所述转动架上转动连接有转动筒，所述转动筒的内底壁上连接有限制筒，所述限制筒与转动筒的侧壁形成脱膜腔，所述脱膜腔与转动筒之间连接有脱膜组件，所述脱膜组件包括驱动电机、脱膜电机、转杆、搅拌柱和刮条，筒盖上连接有转板，所述筒盖上连接有驱动电机，所述驱动电机连接转板，所述脱膜电机设置有若干个，所述脱膜电机连接在转板上，所述转杆连接在脱膜电机上，所述搅拌柱连接在转杆上，所述搅拌柱位于脱膜腔内，所述刮条在搅拌柱上设置若干条，所述筒体上连接有驱动转动筒转动的转动组件。本实用新型专利技术具有提高再生机适应性的效果。应性的效果。应性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种旧砂再生机


[0001]本技术涉及覆膜砂再生领域，尤其是涉及一种旧砂再生机。

技术介绍

[0002]我国是铸件大国，其中砂型铸造占80%至90%。每生产1t合格铸件会消耗1.3t～1.5t新砂，同时产生相同数量的旧砂，我国优质矿砂资源匮乏，新砂的过度开采已经对自然资源造成了巨大的伤害。所以利用旧砂回收处理，使旧砂恢复其铸件性能，代替新砂使用不仅能减少对环境的污染，还能节约经济投入、提高铸件的质量，故旧砂再生技术的推广和使用是十分必要的。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为利用机械物理破碎旧砂的方法最为环保，现有再生机的运作方式是将旧砂加速到一定速度后去撞击物体，使旧砂颗粒表面的膜破裂并脱落，脱膜的效果取决于旧砂的速度，现有的再生机功能单一，只能应对一种工艺要求的旧砂进行脱膜，如果对不同工艺要求的旧砂进行脱膜，速度太快则容易将沙粒也打碎，速度太慢则旧砂脱膜不够均匀，使再生机在实用上有了局限性。

技术实现思路

[0004]为了提高再生机的适应性，本申请提供一种旧砂再生机。
[0005]本申请提供一种旧砂再生机采用如下的技术方案：
[0006]一种旧砂再生机，包括包括筒体，所述筒体的顶部设置有筒盖，所述筒体的内底壁上连接有转动架，所述转动架上转动连接有转动筒，所述转动筒顶部开口设置，所述转动筒的内底壁上连接有限制筒，所述限制筒与所述转动筒的侧壁形成脱膜腔，所述脱膜腔与所述转动筒之间连接有脱膜组件，所述脱膜组件包括驱动电机、脱膜电机、转杆、搅拌柱和刮条，所述筒盖上转动连接有转板，所述筒盖上连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接所述转板，所述脱膜电机设置有若干个，若干个所述脱膜电机绕着所述筒体的圆心均布，所述脱膜电机连接在所述转板上，所述转杆在每个所述脱膜电机的输出轴上均同轴连接一个，所述搅拌柱连接在所述转杆远离所述脱膜电机的一端，所述搅拌柱位于所述脱膜腔内，所述刮条在所述搅拌柱的圆弧表面上设置若干条，所述筒体上连接有驱动所述转动筒转动的转动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要给旧砂脱膜时，工作人员启动脱膜电机，使转杆转动，带动搅拌柱转动，使刮条撞击旧砂，随后启动驱动电机，使转板转动，带动所有搅拌柱绕着转筒的圆心转动，随后利用转动组件驱动转动筒反向转动，加强了再生机的脱膜强度，实现了旧砂脱模的效果。工作人员利用转动电机带动所有搅拌柱绕着筒体的圆心转动，使再生机实现了对旧砂的脱膜，再利用转动组件使转动筒反向转动，使旧砂利用相反方向的加速度撞击搅拌柱，可以使更高强度要求的旧砂脱膜，以便适应不同工艺要求的旧砂脱膜需求，提高了再生机的适应性。
[0008]可选的，所述转动组件包括转动电机、主动带轮、从动带轮、传动带和转动轴，所述
转动电机连接在所述筒体上，所述主动带轮连接在所述转动电机的输出轴上，所述转动轴转动连接在所述转动架上，且位于所述转动筒的轴线上，所述转动筒与所述转动轴可拆卸连接，所述从动带轮连接在所述转动轴远离所述转动筒的一端，所述传动带连接在所述主动带轮与所述从动带轮之间。
[0009]通过采用上述技术方案，工作人员启动转动电机，使主动带轮转动，带动从动带轮转动，使转动轴转动，实现了转动筒转动的效果。
[0010]可选的，所述主动带轮的直径小于所述从动带轮的直径。
[0011]通过采用上述技术方案，为了转动筒在旧砂脱膜后方便取出，转动筒在安装上无法被限位锁定，故转动筒的转速不可过高，否则由于离心率的影响，转动筒容易移出安装工位。主动带轮小于从动带轮，可以实现降低转动筒转速的效果。
[0012]可选的，所述转动筒的底部连接有限位块，所述限位块呈矩形状设置，所述转动轴靠近所述转动筒的一端开有限位槽，所述限位块滑动配合在所述限位槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员利用限位块与限位槽的配合，实现了转动轴带动转动筒转动的效果。
[0014]可选的，所述转动筒的内壁上连接有第一引导环，所述限制筒的外壁上连接有第二引导环，所述第一引导环和所述第二引导环均倾斜设置，从所述转动筒的底部至所述筒盖方向，所述第一引导环与所述第二引导环之间的半径差逐渐变大。
[0015]通过采用上述技术方案，第一引导环与第二引导环配合，使位于脱膜腔内的旧砂呈现向搅拌柱位置移动的趋势，可以使搅拌柱尽可能多地将脱膜腔内的旧砂脱膜，提高了再生机的脱膜效果。
[0016]可选的，所述转动架的顶部连接有限位环，所述限位环靠近所述转动筒的顶壁上开有转动槽，所述转动筒的底部连接有转动环，所述转动环与所述转动筒同轴设置，所述转动环滑动配合在所述转动槽内，所述转动环靠近所述转动架的底壁上连接有若干钢珠滚轮，所述钢珠滚轮抵触所述转动槽的槽底。
[0017]通过采用上述技术方案，利用转动槽与转动环的滑动配合来限制转动筒的转动，并利用钢珠滚轮减小转动环与转动槽之间的摩擦力，使转动筒转动地更加顺畅。
[0018]可选的，所述限位槽的开口处设置有倾斜角。
[0019]通过采用上述技术方案，倾斜角用于方便限位块放进限位槽内，提高了转动筒的安装效率。
[0020]可选的，所述限制筒的顶部连接有帽壳，所述帽壳呈圆锥状设置，所述帽壳的尖端朝向所述筒盖。
[0021]通过采用上述技术方案，帽壳用于引导旧砂均匀地进入脱膜腔内各个位置，使旧砂快速均匀脱膜，提高了旧砂的脱膜效率。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.当需要给旧砂脱膜时，工作人员启动脱膜电机，使转杆转动，带动搅拌柱转动，使刮条撞击旧砂，随后启动驱动电机，使转板转动，带动所有搅拌柱绕着转筒的圆心转动，随后利用转动组件驱动转动筒反向转动，加强了再生机的脱膜强度，实现了旧砂脱模的效果。工作人员利用转动电机带动所有搅拌柱绕着筒体的圆心转动，使再生机实现了对旧砂的脱膜，再利用转动组件使转动筒反向转动，使旧砂利用相反方向的加速度撞击搅拌柱，可
以使更高强度要求的旧砂脱膜，以便适应不同工艺要求的旧砂脱膜需求，提高了再生机的适应性。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例中一种旧砂再生机的整体结构示意图。
[0025]图2是本申请实施例中再生机的俯视图。
[0026]图3是图2中A
‑
A剖视图。
[0027]图4是图3中B处放大图。
[0028]附图标记说明：1、筒体；11、筒盖；111、转板；12、转动架；13、限位环；2、转动筒；21、转动环；211、钢珠滚轮；22、限制筒；221、帽壳；23、第一引导环；24、第二引导环；25、限位块；3、脱膜组件；31、驱动电机；32、脱膜电机；33、转杆；34、搅拌柱；35、刮条；4、转动组件；41、转动电机；42、主动带轮；43、从动带轮；44、传动带；45、转动轴。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旧砂再生机，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)的顶部设置有筒盖(11)，所述筒体(1)的内底壁上连接有转动架(12)，所述转动架(12)上转动连接有转动筒(2)，所述转动筒(2)顶部开口设置，所述转动筒(2)的内底壁上连接有限制筒(22)，所述限制筒(22)与所述转动筒(2)的侧壁形成脱膜腔，所述脱膜腔与所述转动筒(2)之间连接有脱膜组件(3)，所述脱膜组件(3)包括驱动电机(31)、脱膜电机(32)、转杆(33)、搅拌柱(34)和刮条(35)，所述筒盖(11)上转动连接有转板(111)，所述筒盖(11)上连接有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴连接所述转板(111)，所述脱膜电机(32)设置有若干个，若干个所述脱膜电机(32)绕着所述筒体(1)的圆心均布，所述脱膜电机(32)连接在所述转板(111)上，所述转杆(33)在每个所述脱膜电机(32)的输出轴上均同轴连接一个，所述搅拌柱(34)连接在所述转杆(33)远离所述脱膜电机(32)的一端，所述搅拌柱(34)位于所述脱膜腔内，所述刮条(35)在所述搅拌柱(34)的圆弧表面上设置若干条，所述筒体(1)上连接有驱动所述转动筒(2)转动的转动组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种旧砂再生机，其特征在于：所述转动组件(4)包括转动电机(41)、主动带轮(42)、从动带轮(43)、传动带(44)和转动轴(45)，所述转动电机(41)连接在所述筒体(1)上，所述主动带轮(42)连接在所述转动电机(41)的输出轴上，所述转动轴(45)转动连接在所述转动架(12)上，且位于所述转动筒(2)的轴线上，所述转动筒(2)与所述转动轴(45)可拆卸连接，所述从动带轮(43)连接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨梓晖，
申请(专利权)人：无锡市康晖机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：