一种覆膜砂破碎筛制造技术

本实用新型专利技术涉及一种覆膜砂破碎筛，其包括破碎筒，所述破碎筒的顶部连接有筒盖，所述筒盖上设置有圆形漏斗，所述破碎筒内转动连接有转动筒，所述转动筒的顶部开口设置，所述转动筒的底部开有若干筛选孔，所述筒盖上设置有破碎组件，所述破碎组件包括破碎电机、转动杆和破碎叶片，所述破碎电机设置有若干个，所述转动杆在每个破碎电机的输出轴上均同轴连接一个，所述转动杆位于转动筒内，所述破碎叶片在每根转动杆上均连接一个，所述破碎叶片呈螺旋状设置，若干所述破碎叶片的螺距逐个递减，所述破碎筒上连接有驱动所述转动筒转动的转动组件，所述破碎筒内设置有输送废砂出破碎筒的输送组件。本实用新型专利技术具有提高废砂加工效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂破碎筛


[0001]本技术涉及覆膜砂再生领域，尤其是涉及一种覆膜砂破碎筛。

技术介绍

[0002]覆膜砂的沙粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂。它具有高强度、低膨胀、涣散性好、热稳定性好和脱模性好等优点。用覆膜砂铸造铸件简单、便捷、性能好，但大批量生产铸件会产生大量的废砂，废砂大部分都作为废弃处理，造成了环境的污染，提高了铸件的生产成本。
[0003]将覆膜砂废砂回收制成再生砂，其性能要比原有的覆膜砂更加突出，降低了铸件的废品率，提高了产品质量。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在将废砂制成再生砂的过程中需要对废砂进行破碎，现有破碎设备中的破碎工具大多采用多个同等规格的破碎锤头一齐对废砂进行破碎，但这种破碎方式无法对该容器内的所有废砂破碎，以至于破碎比不高，无法一次性将所有废砂都加工成符合工艺要求的颗粒大小，需要多次对废砂进行破碎，增加了废砂的加工时间，降低了废砂的加工效率。

技术实现思路

[0005]为了提高废砂的加工效率，本申请提供一种覆膜砂破碎筛。
[0006]本申请提供一种覆膜砂破碎筛采用如下的技术方案：
[0007]一种覆膜砂破碎筛，包括破碎筒，所述破碎筒的顶部连接有筒盖，所述筒盖上设置有圆形漏斗，所述破碎筒内转动连接有转动筒，所述转动筒的顶部开口设置，所述转动筒的底部开有若干筛选孔，所述筒盖上设置有破碎组件，所述破碎组件包括破碎电机、转动杆和破碎叶片，所述破碎电机设置有若干个，若干个所述破碎电机绕着所述圆形漏斗的圆心均布，所述转动杆在每个所述破碎电机的输出轴上均同轴连接一个，所述转动杆位于所述转动筒内，且与所述筒盖转动连接，所述破碎叶片在每根所述转动杆上均连接一个，所述破碎叶片呈螺旋状设置，若干所述破碎叶片的螺距逐个递减，所述破碎筒上连接有驱动所述转动筒转动的转动组件，所述破碎筒内设置有输送破碎后的废砂出所述破碎筒的输送组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要破碎废砂时，工作人员将废砂灌入圆形漏斗内，废砂掉入转动筒内，随后启动破碎电机，使转动杆转动，破碎叶片也跟着转动，通过转动组件驱动转动筒转动，破碎后的废砂从筛选孔掉入输送组件上，再利用输送组件将废砂传输出破碎筒，实现破碎废砂的效果。工作人员通过不同螺距的破碎叶片对废砂进行破碎，同时转动筒内的废砂因离心率的影响位移至破碎叶片处，使破碎叶片尽可能多地将转动筒内的废砂破碎，提高了覆膜砂破碎筛的破碎比，使所有的废砂一次便能破碎出符合工艺要求的颗粒大小，减小了废砂的加工时间，提高了废砂的加工效率。
[0009]可选的，所述转动组件包括齿环、主动齿轮和驱动电机，所述驱动电机连接在所述破碎筒上，所述主动齿轮连接在所述驱动电机的输出轴上，所述齿环连接在所述转动筒上，
所述主动齿轮与所述齿环啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员启动驱动电机，使主动齿轮转动，即带动齿环转动，实现了转动筒转动的效果。
[0011]可选的，所述输送组件包括震动盒和振动电机，所述震动盒设置在所述转动筒的正下方，所述破碎筒上开有避让槽，所述震动盒的输送口穿过所述避让槽，且延伸至所述破碎筒外，所述震动盒倾斜设置，所述震动盒的较高处位于所述破碎筒内，所述振动电机连接在所述震动盒的底部。
[0012]通过采用上述技术方案，破碎后的废砂掉入震动盒内，由于震动盒倾斜设置，加上振动电机带动震动盒震动，即废砂被抖出破碎筒外，实现了输送废砂的效果。
[0013]可选的，所述转动筒的底壁上连接有圆锥壳体，所述圆锥壳体的尖端朝向所述筒盖。
[0014]通过采用上述技术方案，破碎叶片分布在转动筒内部的边缘部位，转动筒中间的位置存在堆积废砂的可能性。圆锥壳体用于引导掉落进转动筒的废砂位移至破碎叶片的工作位置，尽可能地使更多地废砂被破碎，提高了覆膜砂破碎筛的破碎效果。
[0015]可选的，所述转动筒的底端连接有引导环，所述引导环位于所述震动盒的上方，所述引导环呈圆锥状设置，从所述破碎筒的底部至所述筒盖方向，所述引导环的直径逐渐增大。
[0016]通过采用上述技术方案，转动筒在转动时，被破碎的废砂从筛选孔中落下，废砂存在惯性，容易被甩至震动盒以外的地方。引导环用于引导废砂掉落进震动盒中，减小了废砂掉落至震动盒以外的可能性。
[0017]可选的，所述破碎筒内设置有限制环，所述限制环上对应每个所述转动杆的位置处开有安装孔，所述转动杆穿过所述安装孔，且与所述安装孔之间通过轴承连接。
[0018]通过采用上述技术方案，转动杆位于转动筒内较长，破碎叶片在搅碎废砂时，转动轴受力产生震动，存在破碎叶片让刀的现象。通过限制环与轴承的配合，使转动轴被限制在安装孔内转动，减小了转动杆震动的可能性，提高了覆膜砂破碎筛的破碎效果。
[0019]可选的，所述破碎筒的内壁上连接有安装环，所述转动筒上连接有转动环，所述转动环靠近所述安装环的侧壁上连接有限位环，所述安装环、所述转动环和所述限位环均同轴设置，所述安装环上开有限位槽，所述限位环滑动连接在限位槽中，所述限位环上连接有若干滚珠，所述滚珠抵触所述限位槽的底壁。
[0020]通过采用上述技术方案，滚珠用于减小限位环与限位槽之间的摩擦力，使转动筒转动地更加顺畅。
[0021]可选的，所述震动盒的输出口处连接有引导板。
[0022]通过采用上述技术方案，引导板用于引导废砂朝指定的位置位移，提高了废砂的收集效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当需要破碎废砂时，工作人员将废砂灌入圆形漏斗内，废砂掉入转动筒内，随后启动破碎电机，使转动杆转动，破碎叶片也跟着转动，通过转动组件驱动转动筒转动，破碎后的废砂从筛选孔掉入输送组件上，再利用输送组件将废砂传输出破碎筒，实现破碎废砂的效果。工作人员通过不同螺距的破碎叶片对废砂进行破碎，同时转动筒内的废砂因离心
率的影响位移至破碎叶片处，使破碎叶片尽可能多地将转动筒内的废砂破碎，提高了覆膜砂破碎筛的破碎比，使所有的废砂一次便能破碎出符合工艺要求的颗粒大小，减小了废砂的加工时间，提高了废砂的加工效率。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中一种覆膜砂破碎筛的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中覆膜砂破碎筛的俯视图。
[0027]图3是图2中A
‑
A剖视图。
[0028]图4是图3中B处放大图。
[0029]附图标记说明：1、破碎筒；11、筒盖；12、圆形漏斗；13、安装环； 2、转动筒；21、筛选孔；22、转动环；221、台阶槽；23、限位环；24、滚珠；25、圆锥壳体；26、引导环；3、破碎组件；31、破碎电机；32、转动杆；33、破碎叶片；4、转动组件；41、齿环；42、主动齿轮；43、驱动电机；5、输送组件；51、震动盒；511、引导板；52、振动电机；53、支撑柱；54、缓冲弹簧；6、限制环。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂破碎筛，其特征在于：包括破碎筒(1)，所述破碎筒(1)的顶部连接有筒盖(11)，所述筒盖(11)上设置有圆形漏斗(12)，所述破碎筒(1)内转动连接有转动筒( 2)，所述转动筒( 2)的顶部开口设置，所述转动筒( 2)的底部开有若干筛选孔(21)，所述筒盖(11)上设置有破碎组件(3)，所述破碎组件(3)包括破碎电机(31)、转动杆(32)和破碎叶片(33)，所述破碎电机(31)设置有若干个，若干个所述破碎电机(31)绕着所述圆形漏斗(12)的圆心均布，所述转动杆(32)在每个所述破碎电机(31)的输出轴上均同轴连接一个，所述转动杆(32)位于所述转动筒( 2)内，且与所述筒盖(11)转动连接，所述破碎叶片(33)在每根所述转动杆(32)上均连接一个，所述破碎叶片(33)呈螺旋状设置，若干所述破碎叶片(33)的螺距逐个递减，所述破碎筒(1)上连接有驱动所述转动筒( 2)转动的转动组件(4)，所述破碎筒(1)内设置有输送破碎后的废砂出所述破碎筒(1)的输送组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂破碎筛，其特征在于：所述转动组件(4)包括齿环(41)、主动齿轮(42)和驱动电机(43)，所述驱动电机(43)连接在所述破碎筒(1)上，所述主动齿轮(42)连接在所述驱动电机(43)的输出轴上，所述齿环(41)连接在所述转动筒( 2)上，所述主动齿轮(42)与所述齿环(41)啮合。3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂破碎筛，其特征在于：所述输送组件(5)包括震动盒(51)和振动电机(52)，所述震动盒(51)设置在所述转动筒( 2)的正下方，所述破碎筒(1)上开有避...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨梓晖，
申请(专利权)人：无锡市康晖机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：