旧砂再生机制造技术

本申请公开了旧砂再生机，涉及旧砂再生领域，改善目前的旧砂再生机在使用时存在的大量动能浪费的问题。包括底板，所述底板的顶部对称固定连接有立板，一侧所述立板的内部固定连接有导流管，所述导流管的一侧固定连接有第二步进电机，本申请通过管状滤布、导流筒和导流管的设置，使得在砂粒和撞击盘之间产生碰撞，将铸造旧砂表面覆盖的树脂、惰性膜及粘接物除掉后，由于重力的作用落在集砂斗上，而气流则透过管状滤布排入导流筒的内部，接着经导流管的导流排入旋叶的左侧，以便于第二步进电机驱动旋叶转动再次对其进行加速，从而有效对气流中的动能再利用，降低了整个旧砂再生机工作时的能耗，降低了旧砂再生的成本。降低了旧砂再生的成本。降低了旧砂再生的成本。

【技术实现步骤摘要】
旧砂再生机


[0001]本申请涉及旧砂再生领域，尤其是涉及旧砂再生机。

技术介绍

[0002]铸型在浇注以后，如果大部分型砂中的粘结剂没有发生不可逆的变化，则只要除掉杂质，经过吸灰冷却和重新混制就可恢复型砂原有的性能，这种处理方式称为旧砂回用，一般只有粘土粘结的型砂才能回用。
[0003]目前的旧砂再生机，如公告号CN202411334U的专利公开了一种旋流式气流撞击旧砂再生机，包括筒体、螺旋头、进砂斗、混合室、出砂斗、撞击盘、机架、动力机构；筒体左端设有进气口、右部为与混合室连接的腔体结构，螺旋头通过其转轴支承装于筒体右部腔体中；撞击盘正对混合室出口、并通过轴承支承安装在机架上，出砂斗安装在撞击盘的下面、并固定在机架上，筒体与混合室连接在一起、并固定在机架上，进砂斗设于混合室的上面，混合室与撞击盘保持一定的间距，动力机构的输出轴与撞击盘的转轴相联。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为高速旋流气体从混合室直接排出后，其中对大量的动能造成浪费，难以得到利用。

技术实现思路

[0005]为了改善目前的旧砂再生机在使用时存在的大量动能浪费的问题，本申请提供旧砂再生机。
[0006]本申请提供旧砂再生机，采用如下的技术方案：
[0007]旧砂再生机，包括底板，所述底板的顶部对称固定连接有立板，一侧所述立板的内部固定连接有第一导流管，所述第一导流管的一侧固定连接有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端固定连接有旋叶，所述第一导流管的顶壁固定连接有相连通的进砂斗，所述第一导流管远离所述第二步进电机的一端固定连接有相连通的隔离箱，所述隔离箱远离所述第一导流管的一侧固定连接有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定连接有撞击盘，所述隔离箱的底部外侧固定连接有上法兰，所述上法兰的底部可拆卸连接有下法兰，所述下法兰的底部固定连接有导流筒，所述导流筒的内部设有管状滤布，所述管状滤布的顶部固定连接有下法兰固定连接，所述管状滤布的底部固定连接有相连通的集砂斗，所述集砂斗的底部固定连接有排料管，所述排料管贯穿所述导流筒延伸至所述导流筒的外侧，所述排料管与所述导流筒固定连接，所述排料管的底部固定连接有阀门，所述旋叶远离所述撞击盘的一侧设有与所述导流筒相连通的第二导流管，所述第二导流管贯穿所述第一导流管，所述第二导流管与所述第一导流管固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在砂粒和撞击盘之间产生碰撞，将铸造旧砂表面覆盖的树脂、惰性膜及粘接物除掉后，由于重力的作用落在集砂斗上，而气流则透过管状滤布排入导流筒的内部，接着经第一导流管的导流排入旋叶的左侧，以便于第二步进电机驱动旋叶转动再次对其进行加速，从而有效对气流中的动能再利用，降低了整个旧砂再生机工作时
的能耗，降低了旧砂再生的成本。
[0009]可选的，两组所述立板的相背侧均对称固定连接有直角板，所述直角板与所述底板固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，直角板的设置用于将底板与立板进一步连接，从而提高直角板与立板的连接稳定性。
[0011]可选的，所述阀门的下方设有集砂箱，所述集砂箱与一侧所述立板抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，集砂箱的设置用于对排料管排出的砂砾进行收集盛装。
[0013]可选的，所述集砂箱的底部四角均固定连接有滚轮，所述滚轮与所述底板抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，滚轮的设置便于对集砂箱推动移动。
[0015]可选的，所述下法兰与所述上法兰通过螺栓连接固定。
[0016]通过采用上述技术方案，采用螺栓将下法兰与上法兰连接固定可以便于后续对下法兰进行拆卸。
[0017]可选的，所述下法兰与所述上法兰之间设有密封圈，所述下法兰与所述上法兰均与所述密封圈抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，密封圈的设置用于对上法兰与下法兰之间的空隙进行密封。
[0019]可选的，所述导流筒的外侧底部固定连接有第一环形管，所述第一环形管的顶部均匀固定连接有相连通的立管，各组所述立管靠近所述导流筒的一侧壁均匀固定连接有相连通的集气管，各组所述集气管均贯穿所述导流筒延伸至所述导流筒的内部，各组所述集气管均与所述导流筒固定连接，所述第二导流管的一端与所述第一环形管固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，立管、集气管和第一环形管的设置用于对排入导流筒内部的气流汇集导流至第二导流管的内部。
[0021]可选的，所述第二导流管远离所述第一环形管的一端固定连接有第二环形管，所述第二环形管靠近所述旋叶的一侧均匀固定连接有相连通的排气管，所述第二环形管的顶部与所述第一导流管的内壁之间固定连接有吊杆。
[0022]通过采用上述技术方案，第二环形管和排气管的设置用于对第二导流管排出的气流均匀导流至旋叶远离撞击盘的一侧。
[0023]综上所述，本申请的有益效果如下：
[0024]本申请通过管状滤布、导流筒和导流管的设置，使得在砂粒和撞击盘之间产生碰撞，将铸造旧砂表面覆盖的树脂、惰性膜及粘接物除掉后，由于重力的作用落在集砂斗上，而气流则透过管状滤布排入导流筒的内部，接着经导流管的导流排入旋叶的左侧，以便于第二步进电机驱动旋叶转动再次对其进行加速，从而有效对气流中的动能再利用，降低了整个旧砂再生机工作时的能耗，降低了旧砂再生的成本。
附图说明
[0025]图1是本申请的整体结构剖视图；
[0026]图2是本申请图1中A部结构放大图。
[0027]附图标记说明：1、底板；2、立板；3、第一导流管；4、导流筒；5、进砂斗；6、隔离箱；7、撞击盘；8、第一步进电机；9、第二步进电机；10、旋叶；11、直角板；12、管状滤布；13、集砂斗；
14、排料管；15、阀门；16、第一环形管；17、集砂箱；18、滚轮；19、第二导流管；20、第二环形管；21、吊杆；22、排气管；23、下法兰；24、上法兰；25、密封圈；26、立管；27、集气管。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0029]请参照图1，旧砂再生机，包括底板1，底板1的顶部对称固定连接有立板2，底板1的设置用于对立板2提供支撑。两组立板2的相背侧均对称固定连接有直角板11，直角板11与底板1固定连接，直角板11的设置用于将底板1与立板2进一步连接，从而提高直角板11与立板2的连接稳定性。
[0030]请参照图1，一侧立板2的内部固定连接有第一导流管3，第一导流管3的一侧固定连接有第二步进电机9，第二步进电机9的输出端固定连接有旋叶10，第二步进电机9的设置用于在启动工作时带动旋叶10转动，从而在导流管3的内部形成高速螺旋气流。其中，在第一导流管3的顶壁固定连接有相连通的进砂斗5，进砂斗5的设置用于对铸造旧砂进行导流至第一导流管3的内部，使得在高速螺旋气流的作用下砂粒和砂粒之间产生摩擦和磋磨。
[0031]请参照图1，导流管3远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旧砂再生机，包括底板（1），所述底板（1）的顶部对称固定连接有立板（2），一侧所述立板（2）的内部固定连接有第一导流管（3），所述第一导流管（3）的一侧固定连接有第二步进电机（9），所述第二步进电机（9）的输出端固定连接有旋叶（10），所述第一导流管（3）的顶壁固定连接有相连通的进砂斗（5），所述第一导流管（3）远离所述第二步进电机（9）的一端固定连接有相连通的隔离箱（6），所述隔离箱（6）远离所述第一导流管（3）的一侧固定连接有第一步进电机（8），所述第一步进电机（8）的输出端固定连接有撞击盘（7），其特征在于：所述隔离箱（6）的底部外侧固定连接有上法兰（24），所述上法兰（24）的底部可拆卸连接有下法兰（23），所述下法兰（23）的底部固定连接有导流筒（4），所述导流筒（4）的内部设有管状滤布（12），所述管状滤布（12）的顶部固定连接有下法兰（23）固定连接，所述管状滤布（12）的底部固定连接有相连通的集砂斗（13），所述集砂斗（13）的底部固定连接有排料管（14），所述排料管（14）贯穿所述导流筒（4）延伸至所述导流筒（4）的外侧，所述排料管（14）与所述导流筒（4）固定连接，所述排料管（14）的底部固定连接有阀门（15），所述旋叶（10）远离所述撞击盘（7）的一侧设有与所述导流筒（4）相连通的第二导流管（19），所述第二导流管（19）贯穿所述第一导流管（3），所述第二导流管（19）与所述第一导流管（3）固定连接。2.根据权利要求1所述的旧砂再生机，其特征在于：两组所述立板（2）的相背侧均对称固定连接有直角板（11），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨梓晖，
申请(专利权)人：无锡市康晖机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：