一种树脂砂生产线用混砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂砂生产线用混砂机，包括搅拌桶，所述搅拌桶的一侧固定连通有注料管，所述搅拌桶另一侧的顶部固定安装有灰尘箱，所述搅拌桶的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有料斗，所述固定架的背部固定安装有第三电机。本实用新型专利技术通过设置圆轮、挡板、滑板和吹风结构达到了对砂粒进行预处理的目的，通过设置圆轮，第一齿轮和第二齿轮带动两个圆轮呈反向转动，使圆轮将砂粒夹碎，保证砂粒的大小较为均匀，通过设置第一电机，对砂粒进行吹拂，将砂粒挤压粉碎时产生的灰尘和砂粒表面本身带有的灰尘吹出，进一步保证了产品的品质。保证了产品的品质。保证了产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂砂生产线用混砂机


[0001]本技术属于树脂砂生产
，具体是一种树脂砂生产线用混砂机。

技术介绍

[0002]树脂砂是一种通过以树脂作为砂粒粘合剂的型砂或者芯砂，通过固化剂使用树脂砂制造的型芯具有必要的强度，在树脂砂进行制造时会使用混砂机，混砂机通过注料结构、搅拌结构、排料结构组成。
[0003]目前，生产人员在进行树脂砂生产时，为了提高生产效率，会使用注料装置进行砂粒投放，然而，现有技术中的砂粒注料装置是通过大型的漏斗将砂粒装满，再逐渐投放到搅拌装置内；在此实际操作的过程中，并没有对砂粒进行处理，表面附有灰尘的砂粒和体型较大的砂粒均会被一起投放，严重影响了砂粒的品质。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种树脂砂生产线用混砂机，能够保证了树脂砂的品质。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种树脂砂生产线用混砂机，包括搅拌桶，所述搅拌桶的一侧固定连通有注料管，所述搅拌桶另一侧的顶部固定安装有灰尘箱，所述搅拌桶的顶部固定安装有固定架；
[0007]所述固定架的顶部固定安装有料斗，所述固定架的背部固定安装有第三电机，所述第三电机靠近正面的位置传动连接有第三传动杆，所述第三传动杆外表面靠近正面的位置固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮靠近注料管的一侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内表面固定安装有第二传动杆，所述第二传动杆和第三传动杆的外表面均固定安装有圆轮；
[0008]所述固定架内腔的中部设有斜板和挡板，所述斜板和挡板位于圆轮的底部，所述挡板靠近正面的位置活动卡接有滑板，所述固定架正面的底部固定安装有卡板。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述搅拌桶的外表面的底部固定安装有支撑架，所述搅拌桶外表面底部靠近灰尘箱的一侧固定连通有排料口，所述搅拌桶的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的顶部传动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的外表面等角度固定安装有搅拌扇，所述固定架远离灰尘箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机靠近灰尘箱的一侧传动连接有吹风结构。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述圆轮的数量为两个，两个所述圆轮的旋转轨迹互不相交，两个所述圆轮的旋转轨迹与固定架的内壁不相交，所述挡板活动铰接在固定架上，所述斜板固定安装在固定架的内腔，所述固定架与灰尘箱的内腔相连通。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述卡板的顶部有锯齿状设计，所述注料管的数量为两个，两个所述注料管与搅拌桶内腔的顶部相连通，所述搅拌桶内腔的底部开设有矩形孔，所述固定架通过矩形孔与搅拌桶的内腔相连通。
[0012]上述技术方案中，优选的，所述灰尘箱包括收集箱和收集屉，所述收集屉活动卡接在灰尘箱远离注料管一侧的底部。
[0013]上述技术方案中，优选的，所述灰尘箱包括收集箱和收集屉，所述收集屉活动卡接在灰尘箱远离注料管一侧的底部。
[0014]上述技术方案中，优选的，所述搅拌扇的数量为四个，四个所述搅拌扇呈矩形，四个所述搅拌扇的旋转轨迹与搅拌桶的内腔不相交，所述排料口与搅拌桶内腔的底部相连通。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术通过设置圆轮、挡板、滑板和吹风结构达到了对砂粒进行预处理的目的，通过设置圆轮，第一齿轮和第二齿轮带动两个圆轮呈反向转动，使圆轮将砂粒夹碎，保证砂粒的大小较为均匀，通过设置第一电机，对砂粒进行吹拂，将砂粒挤压粉碎时产生的灰尘和砂粒表面本身带有的灰尘吹出，进一步保证了产品的品质。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术外观示意图；
[0019]图3为本技术第三电机位置示意图；
[0020]图4为本技术搅拌桶剖视示意图；
[0021]图5为本技术卡板位置示意图。
[0022]图中：1、搅拌桶；2、注料管；3、卡板；4、第一电机；5、第一齿轮；6、料斗；7、第二齿轮；8、固定架；9、灰尘箱；10、排料口；11、支撑架；12、第二电机；13、搅拌扇；14、第一传动杆；15、第三电机；16、第二传动杆；17、第三传动杆；18、滑板；19、挡板；20、圆轮；21、斜板；22、吹风结构。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图5所示，一种树脂砂生产线用混砂机，包括搅拌桶1，搅拌桶1的一侧固定连通有注料管2，搅拌桶1另一侧的顶部固定安装有灰尘箱9，搅拌桶1的顶部固定安装有固定架8，固定架8的顶部固定安装有料斗6，固定架8的背部固定安装有第三电机15，第三电机15靠近正面的位置传动连接有第三传动杆17，第三传动杆17外表面靠近正面的位置固定安装有第二齿轮7，第二齿轮7靠近注料管2的一侧啮合连接有第一齿轮5，第一齿轮5的内表面固定安装有第二传动杆16，第二传动杆16和第三传动杆17的外表面均固定安装有圆轮20，固定架8内腔的中部设有斜板21和挡板19，斜板21和挡板19位于圆轮20的底部，挡板19靠近正面的位置活动卡接有滑板18，固定架8正面的底部固定安装有卡板3；通过设置圆轮20，第一齿轮5和第二齿轮7带动两个圆轮20呈反向转动，使圆轮20将砂粒夹碎，保证砂粒的大小较为均匀。
[0025]如图1至图5所示，搅拌桶1的外表面的底部固定安装有支撑架11，搅拌桶1外表面底部靠近灰尘箱9的一侧固定连通有排料口10，搅拌桶1的底部固定安装有第二电机12，第二电机12的顶部传动连接有第一传动杆14，第一传动杆14的外表面等角度固定安装有搅拌扇13，固定架8远离灰尘箱9的一侧固定安装有第一电机4，第一电机4靠近灰尘箱9的一侧传动连接有吹风结构22；通过设置第一电机4，对砂粒进行吹拂，将砂粒挤压粉碎时产生的灰尘和砂粒表面本身带有的灰尘吹出，进一步保证了产品的品质。
[0026]如图1和图2所示，圆轮20的数量为两个，两个圆轮20的旋转轨迹互不相交，两个圆轮20的旋转轨迹与固定架8的内壁不相交，挡板19活动铰接在固定架8上，斜板21固定安装在固定架8的内腔，固定架8与灰尘箱9的内腔相连通，卡板3的顶部有锯齿状设计，注料管2的数量为两个，两个注料管2与搅拌桶1内腔的顶部相连通，搅拌桶1内腔的底部开设有矩形孔，固定架8通过矩形孔与搅拌桶1的内腔相连通；通过设置第一齿轮5和第二齿轮7，使两个圆轮20呈反向转动，将砂粒挤压，避免过大的砂粒进入搅拌桶1中，导致产品的品质不佳，通过设置卡板3，可以方便将滑板18搭在卡板3上，方便对挡板19的角度进行调节，控制砂粒的流速，避免了砂粒一次性倒入太多导致预处理效果不好。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂砂生产线用混砂机，其特征在于：包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的一侧固定连通有注料管(2)，所述搅拌桶(1)另一侧的顶部固定安装有灰尘箱(9)，所述搅拌桶(1)的顶部固定安装有固定架(8)；所述固定架(8)的顶部固定安装有料斗(6)，所述固定架(8)的背部固定安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)靠近正面的位置传动连接有第三传动杆(17)，所述第三传动杆(17)外表面靠近正面的位置固定安装有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)靠近注料管(2)的一侧啮合连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的内表面固定安装有第二传动杆(16)，所述第二传动杆(16)和第三传动杆(17)的外表面均固定安装有圆轮(20)；所述固定架(8)内腔的中部设有斜板(21)和挡板(19)，所述斜板(21)和挡板(19)位于圆轮(20)的底部，所述挡板(19)靠近正面的位置活动卡接有滑板(18)，所述固定架(8)正面的底部固定安装有卡板(3)。2.根据权利要求1所述的一种树脂砂生产线用混砂机，其特征在于：所述搅拌桶(1)的外表面的底部固定安装有支撑架(11)，所述搅拌桶(1)外表面底部靠近灰尘箱(9)的一侧固定连通有排料口(10)，所述搅拌桶(1)的底部固定安装有第二电机(12)；所述第二电机(12)的顶部传动连接有第一传动杆(14)，所述第一传动杆(14)的外表面等角度固定安装有搅拌扇(13)，所述固定架(8)远离灰尘箱(9)的一侧固定安装有第一电机(4)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛西军，雷小伟，
申请(专利权)人：西安兴桥铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：