一种低压浇铸的过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于过滤装置技术领域，尤其是一种低压浇铸的过滤装置，包括编织条，固定环，所述编织条呈纵横均匀交错分布，所述编织条的内芯为钢丝绳一，所述钢丝绳一的外表面覆盖有气凝胶毡层，所述气凝胶毡层的外表面覆盖有氮化钛层，所述氮化钛层的外表面覆盖有黏土层，所述固定环的外表面开设有圆孔一，所述圆孔一贯穿至固定环的内壁表面。该低压浇铸的过滤装置，通过设置编织条的内芯为钢丝绳一，钢丝绳一的外表面覆盖有气凝胶毡层，气凝胶毡层的外表面覆盖有氮化钛层，氮化钛层的外表面覆盖有黏土层，经过层层保护使得过滤网使用寿命大大提升。

A filtering device for low pressure casting

【技术实现步骤摘要】
一种低压浇铸的过滤装置
本技术涉及过滤装置
，尤其涉及一种低压浇铸的过滤装置。
技术介绍
低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力(0.06～0.15MPa)，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95％。无污染，易实现自动化，但在运用低压设备进行浇铸作业时，过滤网长时间处于高温环境，容易损坏，因此我们提出一种低压浇铸过滤装置。
技术实现思路
基于现有的过滤网长时间处于高温环境，容易损坏技术问题，本技术提出了一种低压浇铸的过滤装置。本技术提出的一种低压浇铸的过滤装置，包括编织条，固定环，所述编织条呈纵横均匀交错分布，所述编织条的内芯为钢丝绳一，所述钢丝绳一的外表面覆盖有气凝胶毡层，所述气凝胶毡层的外表面覆盖有氮化钛层，所述氮化钛层的外表面覆盖有黏土层，所述固定环的外表面开设有圆孔一，所述圆孔一贯穿至固定环的内壁表面，所述圆孔一的内部设置有紧固装置，所述紧固装置包括有旋转杆，锥形轮一、锥形轮二和固定杆。优选地，所述旋转杆一端的表面固定套接有锥形轮一，所述固定杆一端的表面固定套接有锥形轮二，所述锥形轮一与锥形轮二转动卡接。优选地，所述圆孔一的内壁固定连接有轴承一，所述旋转杆的表面与轴承一的内圈固定套接。优选地，所述圆孔一的内壁内壁开设有圆孔二，所述圆孔二的内顶壁固定连接压力弹簧，所述压力弹簧的一端自由端固定连接有插块，所述插块的表面与圆孔二的内壁滑动插接。优选地，所述旋转杆的表面固定套接有棘轮，所述棘轮的外表面与圆孔一的内壁滑动套接，所述棘轮的棘槽与插块的底部滑动插接。优选地，所述固定环的内部开设有圆孔三，所述圆孔三的内底部贯通圆孔一的内壁，所述圆孔三的直径等于圆孔一的直径。优选地，所述圆孔三的内壁固定连接有轴承二，所述固定杆的表面与轴承二的内圈固定套接，所述固定杆的表面固定连接有钢丝绳二。优选地，其中几个竖向所述编织条的顶部固定连接于钢丝绳二的一端，剩下的竖向所述编织条的顶部固定连接与固定环的内壁。本技术中的有益效果为：1、通过设置编织条的内芯为钢丝绳一，钢丝绳一的外表面覆盖有气凝胶毡层，气凝胶毡层的外表面覆盖有氮化钛层，氮化钛层的外表面覆盖有黏土层，钢丝绳一作为内芯具有一定的延展性，不容易发生断裂，气凝胶毡层具有很强的隔温性，可以保护钢丝绳一不被高温破坏，氮化钛层具有很强的耐高温性，黏土层在经过高温处理是会形成固体保护在氮化钛层的表面，经过层层保护使得过滤网使用寿命大大提升。附图说明图1为本技术提出的一种低压浇铸的过滤装置的示意图；图2为本技术提出的一种低压浇铸的过滤装置的编织条的结构图；图3为本技术提出的一种低压浇铸的过滤装置的固定环结构立体图；图4为本技术提出的一种低压浇铸的过滤装置的紧固装置剖视图；图5为本技术提出的一种低压浇铸的过滤装置的图4中的B处结构放大图；图6为本技术提出的一种低压浇铸的过滤装置的图4中的C处结构放大图。图中：1、编织条；2、固定环；3、钢丝绳一；4、气凝胶毡层；5、氮化钛层；6、黏土层；7、圆孔一；8、旋转杆；9、锥形轮一；10、锥形轮二；11、固定杆；12、轴承一；13、圆孔二；14、压力弹簧；15、插块；16、棘轮；17、圆孔三；18、轴承二；19、钢丝绳二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种低压浇铸的过滤装置，包括编织条1，固定环2，编织条1呈纵横均匀交错分布，编织条1的内芯为钢丝绳一3，钢丝绳一3的外表面覆盖有气凝胶毡层4，气凝胶毡层4的外表面覆盖有氮化钛层5，氮化钛层5的外表面覆盖有黏土层6，固定环2的外表面开设有圆孔一7，圆孔一7的内壁固定连接有轴承一12，圆孔一7贯穿至固定环2的内壁表面；通过设置编织条1的内芯为钢丝绳一3，钢丝绳一3的外表面覆盖有气凝胶毡层4，气凝胶毡层4的外表面覆盖有氮化钛层5，氮化钛层5的外表面覆盖有黏土层6，钢丝绳一3作为内芯具有一定的延展性，不容易发生断裂，气凝胶毡层4层具有很强的隔温性，可以保护钢丝绳一3不被高温破坏，氮化钛层5具有很强的耐高温性，黏土层6在经过高温处理是会形成固体保护在氮化钛层5的表面，经过层层保护使得过滤网使用寿命大大提升；固定环2的内部开设有圆孔三17，圆孔三17的内底部贯通圆孔一7的内壁，圆孔三17的直径等于圆孔一7的直径，圆孔三17的内壁固定连接有轴承二18；圆孔一7的内壁内壁开设有圆孔二13，圆孔二13的内顶壁固定连接压力弹簧14，压力弹簧14的一端自由端固定连接有插块15，插块15的表面与圆孔二13的内壁滑动插接。圆孔一7的内部设置有紧固装置，紧固装置包括有旋转杆8，锥形轮一9，锥形轮二10和固定杆11；固定杆11的表面与轴承二18的内圈固定套接，固定杆11的表面固定连接有钢丝绳二19，其中几个竖向编织条1的顶部固定连接于钢丝绳二19的一端，剩下的竖向编织条1的顶部固定连接与固定环2的内壁；旋转杆8的表面与轴承一12的内圈固定套接；旋转杆8的表面固定套接有棘轮16，棘轮16的外表面与圆孔一7的内壁滑动套接，棘轮16的棘槽与插块15的底部滑动插接；旋转杆8一端的表面固定套接有锥形轮一9，固定杆11一端的表面固定套接有锥形轮二10，锥形轮一9与锥形轮二10转动卡接。工作原理：通过在钢丝绳一3的表面覆盖隔温性能很好的气凝胶毡层4，在覆盖耐高温的氮化钛层5，最后在覆盖上一层黏土层6，黏土层6遇到高温固化，通过一层层的结构保护钢丝内芯，通过旋转旋转杆8带动锥形轮一9转动，锥形轮一9带动锥形轮二10转动，固定杆11随之转动，收紧钢丝绳二19，钢丝绳二19连接有编织条1，从而达到收紧过滤网的作用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压浇铸的过滤装置，包括编织条(1)，固定环(2)，其特征在于：所述编织条(1)呈纵横均匀交错分布，所述编织条(1)的内芯为钢丝绳一(3)，所述钢丝绳一(3)的外表面覆盖有气凝胶毡层(4)，所述气凝胶毡层(4)的外表面覆盖有氮化钛层(5)，所述氮化钛层(5)的外表面覆盖有黏土层(6)，所述固定环(2)的外表面开设有圆孔一(7)，所述圆孔一(7)贯穿至固定环(2)的内壁表面；/n所述圆孔一(7)的内部设置有紧固装置，所述紧固装置包括有旋转杆(8)，锥形轮一(9)、锥形轮二(10)和固定杆(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种低压浇铸的过滤装置，包括编织条(1)，固定环(2)，其特征在于：所述编织条(1)呈纵横均匀交错分布，所述编织条(1)的内芯为钢丝绳一(3)，所述钢丝绳一(3)的外表面覆盖有气凝胶毡层(4)，所述气凝胶毡层(4)的外表面覆盖有氮化钛层(5)，所述氮化钛层(5)的外表面覆盖有黏土层(6)，所述固定环(2)的外表面开设有圆孔一(7)，所述圆孔一(7)贯穿至固定环(2)的内壁表面；
所述圆孔一(7)的内部设置有紧固装置，所述紧固装置包括有旋转杆(8)，锥形轮一(9)、锥形轮二(10)和固定杆(11)。


2.根据权利要求1所述的一种低压浇铸的过滤装置，其特征在于：所述旋转杆(8)一端的表面固定套接有锥形轮一(9)，所述固定杆(11)一端的表面固定套接有锥形轮二(10)，所述锥形轮一(9)与锥形轮二(10)转动卡接。


3.根据权利要求1所述的一种低压浇铸的过滤装置，其特征在于：所述圆孔一(7)的内壁固定连接有轴承一(12)，所述旋转杆(8)的表面与轴承一(12)的内圈固定套接。


4.根据权利要求1所述的一种低压浇铸的过滤装置，其特征在于：所述圆孔一(7)的内壁内壁开设有圆孔二(13)，所述圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛西军，
申请(专利权)人：西安兴桥铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61