本实用新型专利技术公开了一种UVLED固化装置，所述固化装置内收容若干固化光源模块，所述固化装置包括主体部、与主体部连接的冰水机以及与主体部连接的电源箱，所述主体部内部设有支撑固化光源模块的台阶部和中间部，所述台阶部成凹字型且设有凹槽，中间部设置在凹槽中，主体部上方还安装有位于固化光源模块上方的防护盖，主体部与冰水机之间通过进水管和出水管连接，进水管和出水管延伸到凹槽中，主体部与电源箱通过电源线连接，这样的固化装置体积小巧，节省空间，而且不影响散热效果，有利于冷却装置的安装和使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种UVLED固化装置，所述固化装置内收容若干固化光源模块，所述固化装置包括主体部、与主体部连接的冰水机以及与主体部连接的电源箱，所述主体部内部设有支撑固化光源模块的台阶部和中间部，所述台阶部成凹字型且设有凹槽，中间部设置在凹槽中，主体部上方还安装有位于固化光源模块上方的防护盖，主体部与冰水机之间通过进水管和出水管连接，进水管和出水管延伸到凹槽中，主体部与电源箱通过电源线连接，这样的固化装置体积小巧，节省空间，而且不影响散热效果，有利于冷却装置的安装和使用。【专利说明】—种UVLED固化装置
本技术涉及UVLED领域，更具体地说，尤其涉及一种用于高辐照强度要求，对安装空间有苛刻要求的UV固化领域。
技术介绍
当前UV固化行业主要是应用UV汞灯来实现，但是由于汞灯有不节能、寿命短、含汞不环保、产生臭氧，温度高无法印刷热敏原材料、产生对人体有害的紫外光线，逐渐被UVLED替代。UVLED进入中国目前主要是单颗灯珠的形式，然后应用灯珠或者小单元板集成，形成一个发光面。代替汞灯照射UV油墨，实现固化效果。但是灯珠集成存在几个方面的问题:1、光功率不强，因为每颗灯珠肯定都由支架，有散热片以及正负极，这就决定了灯珠的面积比较大，而一颗一颗灯珠集成，在相对的面积范围内只能集成少量的灯珠，从而光密度不够，所发出的紫外光线不够强烈，无法满足固化油墨对光强的要求。2、散热遇瓶颈，灯珠贴在散热板上，散热板后面再通过恒温液态物质冷却，灯珠与散热板之间必须有导热膏固定相连，才能把热量尽快导走，导热膏里存在着粘着剂，影响了导热速度，直接影响散热效果，从而造成LED光衰严重，影响UVLED的使用寿命和效果。3、有亮点暗区产生，因灯珠集成，发光点相隔比较远，又是球面发光从而造成散射出来的UV光不均匀，而是有亮点暗区产生，造成不同区域的光强不一致性，从而影响使用效果。4、灯珠有黄变、雾化、碳化的现象产生，在实际生产中，因为长期高热高UV辐射，集成的灯珠在使用一段时间之后就会出现黄变、雾化、碳化现象，直接影响使用效果和寿命。5、灯珠集成封装的体积很大，冷却装置安装使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种节约空间的UVLED固化装置。本技术的技术方案是这样实现的:一种UVLED固化装置，其内部收容若干固化光源模块，所述UVLED固化装置还包括主体部、与主体部连接的冰水机以及与主体部连接的电源箱，所述主体部内部设有支撑固化光源模块的台阶部和中间部，所述台阶部成凹字型且设有凹槽，中间部设置在凹槽中，主体部上方还安装有位于固化光源模块上方的防护盖,主体部与冰水机之间通过进水管和出水管连接,进水管和出水管延伸到凹槽中，主体部与电源箱通过电源线连接。所述固化光源模块并列设置在台阶部和中间部上，每个固化光源模块包括铜质支架、连接在支架上的若干晶片以及封装在支架上的石英玻璃，所述晶片被分成若干晶片组且平行设置在支架上，每一晶片组中的晶片与相邻的晶片连接且形成串联。本技术通过所述固化装置包括主体部、与主体部连接的冰水机以及与主体部连接的电源箱，所述主体部内部设有支撑固化光源模块的台阶部和中间部，所述台阶部成凹字型且设有凹槽，中间部设置在凹槽中，主体部上方还安装有位于固化光源模块上方的防护盖,主体部与冰水机之间通过进水管和出水管连接,进水管和出水管延伸到凹槽中，主体部与电源箱通过电源线连接，这样的固化装置体积小巧，节省空间，而且不影响散热效果，有利于冷却装置的安装和使用。【专利附图】【附图说明】下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1是本技术固化装置的结构示意图。图2是本技术固化装置中的主体部的剖面示意图。图3是本技术固化装置中的主体部的内部结构示意图。图中:主体部1、冰水机2、电源箱3、进水管4、出水管5、电源线6、台阶部7、中间部8、凹槽9、防护盖10、支架11、晶片12、石英玻璃13。【具体实施方式】参阅图1所示，本技术一种UVLED固化装置。所述固化装置内收容若干固化光源模块。所述固化装置包括主体部1、与主体部I连接的冰水机2以及与主体部I连接的电源箱3。所述主体部I与冰水机2之间通过进水管4和出水管5连接。所述主体部I与电源箱3通过电源线6连接，这样采用直流低电压输入，这样整个固化装置安全且不会造成人身事故。参阅图2所示，所述主体部I成长方体，其内部设有支撑固化光源模块的台阶部7和中间部8。所述台阶部7成凹字型且设有凹槽9;中间部8设置在凹槽9中。所述主体部I上方还安装有位于固化光源模块上方的防护盖10，防护盖10可以用来保护固化光源模块的内层线路被划伤或损坏。参阅图2所示，所述进水管4和出水管5延伸到凹槽9中，冰水机2中的冷却水便流入凹槽9中且形成循环冷却系统，散热效果佳。参阅图3所示，所述固化光源装置并列设置在台阶部7和中间部8上。每个固化光源模块包括铜质支架11、连接在支架11上的若干晶片12以及封装在支架11上的石英玻璃13。所述晶片被分成若干晶片组且平行设置在支架11上。每一晶片组中的晶片12与相邻的晶片12连接且形成串联。即采用全自动固晶机，把晶片2整齐的固定在支架I上，再利用全自动焊线机的金线先把晶片与相邻的晶片串联起来，再通过金线把晶片组的两端连接到支架上。这样将晶片集成封装，可以增加光功率密集度。所述石英玻璃3利用特殊封装工艺封装在支架I上，这样避免了晶片以及金线被氧化，也避免了传统硅胶封装变黄变碳化以及不耐高温的弊端。本技术的固化光源装置是基于晶片集成金属焊接玻璃封装技术，能够直接让晶片相连，在一颗灯珠的面积范围内可以贴装6-8颗晶片，最大限度缩小晶片与晶片的距离，从而使光功率达到最大。在相同的发光面内，光功率可以是原来的5到7倍以上。能满足UV油墨固化需要的光辐照强度。该固化装置可以对固化光源模块直接恒温液体冷却，减少了灯珠贴装在散热板上的导热环节，使散热效果大大提高，从而提高了 UVLED的使用效果和寿命。本技术光线均匀，由于发光点是平面发光并且相距近，散射出来就是一个非常均匀的UV发光面，使用效果极佳。因为使用的是能耐1000度以上的石英封装，从而避免了单颗灯珠的黄变、雾化、碳化的现象出现，能长寿命高效使用UVLED。本技术的固化装置体积小巧，解决了灯珠集成封装时大体积的问题，并且保证了散热效果，还有利于冷却装置的安装和使用。【权利要求】1.一种UVLED固化装置，其内部收容若干固化光源模块，其特征在于:所述UVLED固化装置还包括主体部、与主体部连接的冰水机以及与主体部连接的电源箱，所述主体部内部设有支撑固化光源模块的台阶部和中间部，所述台阶部成凹字型且设有凹槽，中间部设置在凹槽中，主体部上方还安装有位于固化光源模块上方的防护盖，主体部与冰水机之间通过进水管和出水管连接，进水管和出水管延伸到凹槽中，主体部与电源箱通过电源线连接。2.如权利要求1所述的UVLED固化装置，其特征在于:所述固化光源模块并列设置在台阶部和中间部上，每个固化光源模块包括铜质支架、连接在支架上的若干晶片以及封装在支架上的石英玻璃，所述晶片被分成若干晶片组且平行设置在支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：童泽路，
申请(专利权)人：深圳仁为光电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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