压缩成形方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供能防止卡止产生的磨损粉混入而提高产品合格率的压缩成形方法，它是具有对向配置的固定金属模２和可动金属模３，利用弹力使可动金属模侧的可动模板上介以弹簧３ｃ连接的滑动盘３ｄ与固定金属模２的分型面抵接，向金属模内的型腔４中注入树脂后进一步推进可动金属模３，通过以贯穿滑动盘３ｄ的状态设置在可动金属模３上的型芯３ｇ对型腔４内填充的树脂Ｒ进行压缩成形的方法，该压缩成形方法的特征在于，在固定金属模２和滑动盘３ｄ之间配置树脂膜Ｆ，介以该树脂膜Ｆ由型芯３ｇ压缩型腔４内的树脂Ｒ的一面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及利用了型芯压縮成形金属模的压縮成形方法及其装置。
技术介绍
以往，在眼镜透镜、光学透镜等的成形中使用型芯压縮成形金属模。这种成形金属模如图8所示，由固定金属模50、可动金属模51及在它们之间设置的流道板52构成。固定金属模50上形成有流道50a和与该流道50a连通的金属模型腔53。 可动金属模51中，在与上述金属模型腔53对向的位置上以贯穿流道板52的状态设置型芯54，该型芯54通过型芯气缸55的工作而相对于金属模型腔53前进或后退。使用上述型芯压縮成形金属模进行成形时，在使型芯54后退的状态下进 行合模，对固定金属模50与流道板52接触的分型面56施加较大的合模力。 接着，将来自射出机的熔融树脂通过流道50a向金属模型腔53内射出。 然后，使型芯气缸55工作从而推进型芯54，对金属模型腔53内的熔融树 脂进行压縮，制造成形品E(例如，参照日本专利特开平11-179769号公报)。专利技术的揭示但是，在上述型芯压縮成形金属模中，有时型芯54和流道板52的滑动面 磨损而出现所谓的"卡止"的情况。该卡止根据产生原因分为a)滑动的金属模部件的材质存在硬度差时易出 现的磨粒磨损、b)金属模部件的凸出部分发生冲突而在接触最激烈的部位引 起粘合，此粘合脱落形成磨损粉的粘合磨损、c)金属模部件疲劳而磨损的疲劳 磨损等。如上所述，因各种原因产生卡止，当磨损粉混入成形品时，成为废弃成分， 产品的合格率下降，还会对金属模产生损害。另外，当型芯滑动部分的间隙较 大时，还存在这样的问题树脂渗入型芯滑动部分而产生溢料。本专利技术针对上述以往使用型芯压縮成形金属模的压縮成形方法中的问题 而完成，其目的是提供能防止卡止引起的磨损粉混入而提高产品合格率并能延 长型芯压縮成形金属模寿命的压縮成形方法及其装置。实现上述目的的本专利技术的压縮成形方法是具有对向配置的固定金属模和 可动金属模，利用弹力使可动金属模侧的可动模板上介以弹簧连接的滑动盘与 固定金属模的分型面抵接，向金属模内的型腔中供给树脂后进一步推进可动金 属模，通过以贯穿滑动盘的状态设置于可动金属模的型芯对型腔内填充的树脂 进行压縮成形的方法，该压缩成形方法的技术关键在于，在上述固定金属模和 上述可动金属模之间配置热塑性树脂膜，介以该热塑性树脂膜由上述型芯对型 腔内的树脂的一面进行压縮。根据本专利技术的压縮成形方法，若在固定金属模和可动金属模之间夹入树脂 膜，在型芯后退的状态向型腔内供给树脂，则通过按压树脂膜，被供给的树脂 与型芯紧贴。然后，通过进一步推进可动金属模，在弹簧收缩的同时使型芯前 进，则成形树脂被由热塑性树脂膜覆盖的型芯压縮。即，由于在滑动工作的型 芯和成形树脂之间设有热塑性树脂膜作为间隔件，从而可以在不受滑动部分产 生的磨损粉的影响的情况下进行树脂成形。在上述压縮成形方法中，作为上述热塑性树脂膜，优选使用厚20 200pm的聚酯膜。在上述压縮成形方法中，也可以使用以上述热塑性树脂膜为基膜且形成有 图案的转印膜，此时，使图案面向固定金属膜侧而配置转印膜，将供给到型腔 进行成形的树脂和该图案定位后，向金属模内的型腔供给树脂，介以上述转印 膜由上述型芯对填充到型腔的树脂的被加饰面进行压縮，则可以将图案转印到 上述被加饰面。从而可以防止型芯滑动部分产生的磨损粉的混入并转印图案。在上述压縮成形方法中，优选使固定金属模和可动金属模之间配置的热塑 性树脂膜或转印膜吸附于型芯的压縮面后，向型腔内供给树脂。另外，本专利技术的压縮成形装置是具有对向配置的固定金属模和可动金属模，利用弹力使可动金属模侧的可动模板上介以弹簧连接的滑动盘与固定金属 模的分型面抵接，向金属模内的型腔中供给树脂后进一步推进可动金属模，通 过以贯穿滑动盘的状态设置于可动金属模的型芯对型腔内填充的树脂进行压 縮成形的装置，该压縮成形装置的技术关键在于，压縮成形时型腔内的树脂的 一面与上述型芯之间通过热塑性树脂膜隔开而构成。上述压縮成形装置中，上述热塑性树脂膜可由带状的树脂膜构成，使其从 辊巻出并间歇地通过金属模内来构成。本专利技术的压縮成形方法和压縮成形装置具有以下优点能防止卡止引起的 磨损粉混入而提高产品的合格率，并能延长成形金属模的寿命。对附图的简单说明附图说明图1是本专利技术的压縮成形方法中使用的金属模的结构图。 图2的(a) (e)是说明本专利技术的压縮成形方法的工序图。 图3是本专利技术使用的转印膜的剖视图。图4的(a) (e)是说明使用了转印膜的压縮成形方法的工序图。图5是用以往的压縮成形方法成形的成形品的照片，(a)是放大倍数50倍的显微镜照片，(b)是放大倍数500倍的显微镜照片。 图6是图5 (b)进一步放大至3500倍的显微镜照片。 图7是用本专利技术的压縮成形方法成形的成形品的照片，(a)是放大倍数50倍的显微镜照片，(b)是放大倍数500倍的显微镜照片。 图8是表示以往的压縮成形金属模结构的剖视图。实施专利技术的最佳方式下面，结合图示的实施方式，详细说明本专利技术。图1表示本专利技术的压縮成形方法中使用的型芯压縮成形金属模(以下简称 金属模)的结构。在该图中，金属模1具有对向的固定金属模2和可动金属模3，在固定金 属模2的金属模安装盘2a上介以间隔块2b安装固定模板2c，在该固定模板2c 上设有热流道2d。在固定模板2c和后述的滑动盘3d形成的凹部嵌合由分型面P分成左右两 部分的套盒M。在该套盒M的固定金属模侧，熔融树脂所填充的型腔4的一 侧形成第一型腔2e，热流道2d的喷嘴2f与该第一型腔2e连通。另外，2g是 顶针。此外，也可以根据需要设置用于形成爪状底切部的倾斜销(未图示)。 这是由于在本结构中倾斜销与后述的型芯3g互不干涉。在与上述固定金属模2对向的位置上配置可动金属模3，该可动金属模3 的金属模安装盘3a上安装有可动模板3b。在该可动模板3b上介以弹簧3c设有滑动盘3d，在该滑动盘3d上，以与 第一型腔2e对向的状态形成其第二型腔3e。在与弹簧3c同轴的轴上配置的3f 是压縮余量调节螺栓。另外，在滑动盘3d上，以左右方向上贯穿该滑动盘3d的状态设有型芯3g。 该型芯3g的后端介以型芯固定螺栓3h固定于可动模板3b，当对抗弹簧 3c， 3c的作用力而使滑动盘3d向箭头A方向移动并紧贴固定模板2c时，滑动 盘3d沿箭头B方向后退而型芯3g相对前进，从而对型腔4内填充的熔融树脂 进行压縮。另外，型芯3g的压缩范围可以是型腔4的局部，也可以是全部。在上述金属模1的固定模板2c和滑动盘3d之间配置后述的热塑性树脂膜 (以下简称膜)。该膜由从辊绕出的带状膜构成，每次进行压縮成形时，按指 定长度间歇地移动并被送入金属模1内，供于成形的膜在脱模后被送出金属模 1，由巻取辊(未图示)收巻。另外，在可动金属模3形成与型芯滑动部分C的间隙连通的抽吸通路3i， 3j，抽吸通路3j贯穿可动模板3b内部与可动金属模3外部的真空泵(未图示) 连接。由此，通过抽吸通路3i， 3j进行抽吸，则可以使固定金属模2和可动金 属模3之间配置的膜紧贴型芯3g的压縮面，从而防止在成形的树脂表面出现 由膜引起的褶纹。另外，图中3k是即使可动模板3b和滑动盘3d处于分离状 态也可以进行抽吸的例如由O形环构成的密封件。作为上述膜的材质，优选使用耐热性本文档来自技高网...

【技术保护点】
压缩成形方法，它是具有对向配置的固定金属模和可动金属模，利用弹力使可动金属模侧的可动模板上介以弹簧连接的滑动盘与固定金属模的分型面抵接，向金属模内的型腔中供给树脂后进一步推进可动金属模，通过以贯穿滑动盘的状态设置于可动金属模的型芯对型腔中填充的树脂进行压缩成形的压缩成形方法，其特征在于，　　　　在所述固定金属模和所述可动金属模之间配置热塑性树脂膜，介以所述热塑性树脂膜由所述型芯对型腔内的树脂的一面进行压缩。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹内信也，藤村俊次，
申请(专利权)人：日本写真印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]