一种压缩饮料罐的装置制造方法及图纸

公开了一种用于压缩饮料罐的装置。其中饮料罐被分为铝罐和金属罐，并被切成５到１０毫米大小的碎片，然后将碎片压成小块。根据该实用新型专利技术的装置，通过漏斗进入成型管的碎片受到固定到液压缸活塞杆的压头的压缩。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

专利
本技术涉及一种压缩饮料罐的装置。更具体地讲涉及一种可将饮料罐分为铝罐和金属罐，并切成5到10毫米大小的碎片，然后再将碎片压成小块的压缩饮料罐的装置。为了循环利用废弃的饮料罐，部分饮料罐，不管其种类被置入压力机，压成大箱型的形状(矩形或规则的六面体)。然后压缩过的罐运送到铁制品加工部门。这种方式的缺点是在熔化压缩过的容器罐的过程中需要有独立的机械设备将压缩的容器罐区分为金属基部分和铝基部分。另外一类的物质(如烟头、废纸、香口胶或类似的物品)也被送入鼓风炉，因此，产生了许多的残渣。另外由于许多容器罐压缩成的块尺寸较大，带来的缺点是不容易熔化和难以处理。本技术的一个目的是提供用于压缩饮料罐的装置，其中饮料罐被分为金属罐和铝罐，然后被压成许多小块。本技术其它的优点、目的、和特点一部分在下面的介绍中公开，一部分相关领域的普通技术人员通过对下面部分的检查验证将有清楚的了解或从本技术的实际应用中学习。本技术的目的和其它优点也可以通过在文字介绍及权利要求和附图中特别提出的结构来了解和掌握。为了实现本技术的目的和其他的优点，根据在本文中加以介绍和具体实施的本技术的目的，提出一种对由饮料罐切成的碎片进行压缩的装置，所述装置包括一传送带，用于传输从上面掉落的压缩块到存储位置；一支撑框架，位于所述传送带之上，用于支撑所述装置；固定到所述支撑框架上表面的支撑件，其上设置有孔可容纳压缩块；设置在所述支撑件上表面的导板，其具有倾斜的上表面，并在上表面上设有孔，所述孔与所述支撑件上的孔同心，并与所述支撑件上的孔直径相同；一对通过四个固定在所述支撑件上表面的立柱进行固定的上和下加强件；穿过所述加强件和用所述加强件固定的成型管；与所述立柱上表面接合的支撑件；一固定到所述支撑件的液压缸，其具有带有固定的压头支撑件的活塞杆；一通过固定机构固定到所述压头支撑件的固定件；多个固定在所述压头支撑件和所述固定件之间的压头；一用于将所述碎片送到所述成型管的漏斗，所述漏斗有通过所述成型管上部的导管；一移动件，位于所述导板的前面，用于进行压缩；通过与所述导板的倾斜部分接触使所述碎片下落；所述移动件的孔与所述支撑件上的孔直径相同；和一固定到位于所述支撑框架后部的支架上的气缸，所述气缸具有固定到所述移动件的活塞杆以便移动所述移动件。应当指出对本技术所有的如前面的概括介绍和下面的详细介绍是例证性和说明性的，下面根据需要将提供对本技术进一步的说明。附图说明图1是根据本技术实施例的用于压缩饮料罐装置的正剖视图，图2是图1所示装置的左剖视图。图形是沿装置的纵向以便清楚地显示装置的结构。饮料罐切成尺寸为5到10毫米的碎片，然后分为金属基和铝基的碎片。碎片分别放进位于本技术装置的后部的存储漏斗中。存储漏斗包括供给装置可用于向漏斗34提供碎片，因此金属基和铝基碎片可以有选择地进行压缩。金属基和铝基碎片(以后这些碎片将称之为金属片K)以恒定量连续地提供到漏斗34中，并同时提供给成型管32。漏斗34包括与成型管32上部开口接合的导管36，故固体金属片可以恒定量提供给成型管32。这时，固体金属片能够充满成型管32达到导管36的高度，如图2所示。成型管32通过加强件28，28固定，加强件连接到垂直位于支撑框架10的支撑件12和支撑液压缸40的支撑件38之间的四个立柱26上。由于设置多个成型管32，液压缸的容量相对地增加，因此增加了能量的消耗。液压缸最好设置4到5个。成型管32的内径最好大约在100毫米，但是如果必要内径也可以改变。根据一实施例，成型管的内径为100毫米，厚度为20到30毫米，长度为400到500毫米是适当的。压缩块S长度为80到100毫米是适宜的。如果金属片K充满成型管32，在液压缸40的动作下活塞杆42下降。活塞杆设置在液压缸底表面的下面并带有压头支承件44。固定件46通过螺栓50连接到压头支承件44的底表面。压头48固定在压头支承件44和固定件46之间。压头48的外径稍小于成型管32的内径，大约0.1毫米。另外将压头48的底端稍微插入成型管32的上部，所以压头的上下运动可以准确地进行。如果通过操作液压缸40使活塞杆下降，压头48插入成型管48，压缩金属片K。支撑件12固定在支撑框架10的上表面，支承件12的孔13布置成与成型管32的孔同心，其内径大于成型管32的内径3到5毫米。支承件12的上表面设置有孔17，其直径与孔13的直径相同。孔17布置成与孔13同心。另外支撑件12在上表面设置了朝支撑件后面倾斜的导向板16。在导向板16的上部设置了具有与导向板16相同倾斜角和方向的倾斜部分。移动件18位于导向板的前部，移动件的孔19与孔13有相同的直径，并与成型管32的中心线同心。移动件18螺纹连接到位于支架23上表面的气缸20的活塞杆21，其中支架连接到支撑框架10的后部。所以移动件可以在气缸20的操作下移动。当金属片K充满成型管32，压头48在液压缸40的作用下压缩金属片，在气缸的推动下移动件18向前移动到最大程度，如图2所示。由于移动件18位于加强件28的底表面和导板16的上表面(倾斜面)之间，移动件不会继续向前移动，活塞因此保持在图2所示的状况，因此，当压头48下降压缩成型管32内的金属片，移动件18用作基底。因此，金属片很容易被压缩。金属片一经压缩，液压缸40上升5到10毫米的量级，这样压头48上升5到10毫米。此时，移动件18在气缸20操纵下向后移动，使活动板18的孔19与导向板16的孔17和支承件12的孔13成同心布置。同时，液压缸重新下降使压头48超过其第一次下降的深度100到150毫米，使压缩块S掉到位于支撑框架10的传送带60上。压缩块S通过传送带被传送到存储位置。如果金属碎片是首次形成压缩块S的形状，液压缸回复到其原始的位置，移动件18在气缸的作用下位于图2所示的位置，所以，压头48打开导管36的孔，金属碎片又充满成型管32，然后又继续进行上述过程。如上面所介绍的，本技术提供了用于压缩饮料罐的装置，其中饮料罐被切成碎片并被分为金属基和铝基的碎片，并将它们压成很小尺寸的块(直径100毫米，高度80到100毫米)，该小尺寸的压缩块使处理工作容易进行。另外，还可以循环使用含有纯金属或铝成分且没有不同成分的压缩块，所以废饮料罐可以相对现有技术更经济的方式循环使用。另外，由于废饮料罐被切成碎片并被压缩成小块，小压缩块容易熔化，因此极大地减少了再生利用的成本。前面的实施例仅仅是例证性的，不能认为是对本技术的限制。本技术的原理可以容易地应用在其他类型的装置。对本技术的介绍是说明性的并不是对所阐明的范围的限制，对所属领域的技术人员来说许多替代方法，改进和变化是很明显存在的。权利要求1.一种用于对由饮料罐切成的碎片进行压缩的装置，所述装置包括一传送带，用于传输从上面掉落的压缩块到存储位置；一支撑框架，位于所述传送带之上，用于支撑所述装置；固定到所述支撑框架上表面的支撑件，其上设置有孔可容纳压缩的块；设置在所述支撑件上表面的导板，其具有倾斜的上表面，并在上表面上设有孔，所述孔与所述支撑件上的孔同心，并与所述支撑件上的孔直径相同；一对通过四个固定在所述支撑件上表面的立柱进行固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对由饮料罐切成的碎片进行压缩的装置，所述装置包括：一传送带，用于传输从上面掉落的压缩块到存储位置；一支撑框架，位于所述传送带之上，用于支撑所述装置；固定到所述支撑框架上表面的支撑件，其上设置有孔可容纳压缩的块；设置在 所述支撑件上表面的导板，其具有倾斜的上表面，并在上表面上设有孔，所述孔与所述支撑件上的孔同心，并与所述支撑件上的孔直径相同；一对通过四个固定在所述支撑件上表面的立柱进行固定的上和下加强件；穿过所述加强件和用所述加强件固定的成型管； 与所述立柱上表面接合的支撑件；一固定到所述支撑件的液压缸，其具有带有固定的压头支撑件的活塞杆；一通过固定机构固定到所述压头支撑件的固定件；多个固定在所述压头支撑件和所述固定件之间的压头；一用于将所述碎片送到所述成型管的漏斗 ，所述漏斗有通过所述成型管上部的导管；一移动件，位于所述导板的前面，用于进行压缩；通过与所述导板的倾斜部分接触使所述碎片下落；所述移动件的孔与所述支撑件上的孔直径相同；和一固定到位于所述支撑框架后部的支架上的气缸，所述气缸具有固定到 所述移动件的活塞杆以便移动所述移动件。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：裵镕生，
申请(专利权)人：裵镕生，
类型：实用新型
国别省市：KR[韩国]