薄板/薄膜成形装置及薄板/薄膜成形方法制造方法及图纸

本发明专利技术的薄板／薄膜成形装置及薄板／薄膜成形方法包括：主动辊，用于在所述主动辊与接触辊之间夹压熔融状态的树脂薄板，并搬送夹压的树脂薄板；分离辊，用于搬送所述树脂薄板；其中，所述分离辊包括橡胶辊和金属制弹性外筒，所述金属制弹性外筒可将所述橡胶辊容纳于内部且为相对所述橡胶辊设置在偏心位置的薄壁，并且容易进行弹性变形，可向分离辊的橡胶辊和金属制弹性外筒之间供给冷却水，通过所述橡胶辊压接金属制弹性外筒的内周面，冷却主动辊和金属制弹性外筒之间的树脂薄板，分离辊从所述主动辊的外周面分离所述树脂薄板。通过本发明专利技术，可无需附设冷却树脂薄板用的专用部件，达到同时提高树脂薄板的表面加工性和分离性的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使通过T型模挤出的熔融树脂连续地成形树脂薄 板、树脂薄膜等的长尺寸树脂薄膜体(以下简称树脂薄板)的薄板/ 薄膜成形装置及薄板/薄膜成形方法。
技术介绍
这种现有的薄板/薄膜成形装置，揭示有日本专利申请公开公报特 开平10-315304号(专利文献l)的内容。如图l所示，这种薄板/薄 膜成形装置100包括T型模102,与挤出机101连接；接触辊104 和作为主动辊的印花辊105,用于在期间夹压熔融状态的树脂薄板 103,所述树脂薄板103是指通过T型模102挤出的树脂薄板；冷风 式冷却装置106，设置在接近并面对将要从印花辊105外周面分离之 前的树脂薄板103的位置；分离辊107,远离印花辊105而设置在印 花辊105的搬送下游侧的位置。并且，在所述分离辊107的搬送下游 侧的位置，设置有多个退火辊108。并且，在所述退火辊108的搬送 下游侧设置一对巻曲辊109。在上述构成中，通过T型模102挤出的熔融状态的树脂薄板103， 在通过接触辊104和印花辊105所夹压的位置被施以压紋转印。经压 紋转印的树脂薄板103，通过来自冷风式冷却装置106的冷风冷却到 未满玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板／薄膜成形装置，包括：接触辊；主动辊，该主动辊与所述接触辊夹压从Ｔ型模挤出的熔融状态的树脂薄板，并且沿所述主动辊的外周面搬送被夹压的所述树脂薄板；以及分离辊，该分离辊从所述主动辊的外周面分离所述树脂薄板，并且沿所述分离辊的外周面搬送被分离的所述树脂薄板；其中，所述分离辊包括橡胶辊和金属制弹性外筒，所述金属制弹性外筒在内部容纳所述橡胶辊、相对所述橡胶辊偏心定位并且为薄壁而容易进行弹性变形；在所述橡胶辊和所述金属制弹性外筒之间设置有冷却媒介容纳室，冷却媒介被供给到所述冷却媒介容纳室内；通过使所述橡胶辊压接所述金属制弹性外筒的内周面，冷却位于所述主动辊和所述金属制弹性外筒之间的所述树脂薄板；...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：田口胜，佐野孝义，广濑高志，
申请(专利权)人：东芝机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]