面皮与发泡物直接成型的方法技术

一种面皮与发泡物直接成型的方法，主要将一热塑性聚胺基甲酸酯（俗称ＴＰＵ）涂布于一基布上，并将该基布置入于一抽真空型的上模具的模穴内，再将制作好且未熟成的面皮置入一抽真空型的下模具内，并将一发泡物置入于下模具的面皮上，再将该上模具对应闭合该下模具，使发泡物直接与基布及面皮一体胶合发泡成型，即完成成品，以此，使面皮与ＴＰＵ间由发泡物即可完成结合，使面皮充分成型且提高其结合性，有效缩短工艺且为一具有环保而无公害的制作方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是与成型方法有关，尤其是指一种。
技术介绍
按，公知的面皮与发泡物是利用二次工艺，将混合好的PU树脂物料涂布于该具预定图样的图样层的一立体离型纸上，并在相对另面再贴覆有 一平面离型纸，经冷却熟成后即形成该面皮，再将该面皮输送至一成型装 置，由该成型装置将该平面离型纸撕离，再将其置于一成型模具内，该面 皮并再经加热与灌注发泡物成型，再将立体离型纸自该面皮撕离，进而形 成为具花纹的一饰布或一饰片，但于面皮与发泡物成型上，必须冷却熟成 后后再加热与灌注发泡物成型，其工艺繁杂，且设备多并需浪费空间各别 储存及堆积物料，因此不仅增加生产工时同时也增加了制造成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，以期缩短 工艺、节省成本。为实现上述目的，本专利技术提供的，其步骤至少包含一) 准备模具该成型模具由一上模具及一下模具组成，该上模具及 该下模具为抽真空型并各设有一模穴；二) 入模将一热塑性聚胺基甲酸脂(俗称TPU)涂布于一基布上，再 将该基布置入于该上模具的模穴内，使基布由真空吸力吸附于该上模具的 模穴上，并再将制作好且未熟成的面皮置入该下模具的模穴内，使面皮由 真空吸力吸附于该下模具的模穴上；三) 置入发泡物将一发泡物置入下模具的模穴内的面皮上；四)合模将该上模具对应闭合该下模具，使上模具与下模具的模穴 间的发泡物直接与未熟成的面皮与热塑性聚胺基甲酸脂(TPU)结合发泡成 型，而完成成品。所述的，其中，该上模具及下模具包含 有数个抽真空孔，使基布与面皮由该些抽真空孔可分别吸附于该上模具及 下模具的模穴上，且于上模具及下模具一侧设有一抽真空道，用以外接一 抽真空器。所述的，其中，该基布可为布料、不织 布、超细纤维或其类似物所构成。所述的，其中，该面皮主要由PU树脂所 组成，且外表面具有预定花纹及图案。所述的，其中，该发泡物可为PU、 PE、PP、 ABS、橡胶等材质。所述的，其中，该面皮于置入该发泡物 前设置有一层硬质的预浸物，并于发泡成型后再将成品加热，使该预浸物固化定型，其加热温度为60 130度。所述的，其中，该预浸物为由环氧树脂 (俗称EPOXY)加玻璃纤维所构成。所述的，其中，该预浸物为由环氧树脂 (俗称EPOXY)加碳纤维所构成。本专利技术的特征及其可达成的预期功效陈述如下本专利技术由未熟成的面皮具有的接着能力，使面皮与发泡物相互胶合 时，彼此不需要溶剂即可完成结合，使面皮充分成型，免除公知面皮与发 泡物繁杂制造缺点，使本专利技术具有縮短工艺、节省厂房设备且环保省能源 的效用。本专利技术的另一特征及其可达成的预期功效为于上模具置入涂布有热 塑性聚胺基甲酸脂的基布，由热塑性聚胺基甲酸脂以增加成品的弹性，且 防止发泡物渗透入基布内，且由该基布增加成品的抗拉性，并可于面皮上 置入有一层硬质的预浸物，形成一具有支撑力的硬质成品。附图说明图1为本专利技术较佳实施例的部分分解剖视图。 图2为本专利技术较佳实施例的的合模剖视图。 图3为本专利技术较佳实施例的的成品立体外观图。 图4为本专利技术另一较佳实施例的成品立体外观图。具体实施例方式本专利技术的技术方案，主要是将一热塑性聚胺基甲酸脂(俗称TPU)涂布于一基布上，并将该基布置入于一抽真空型的上模具的模穴内，再将制作 好且未熟成的面皮置入一抽真空型的下模具内，并将一发泡物置入于下模 具的面皮上，再将该上模具对应闭合该下模具，使发泡物直接与基布及面 皮一体胶合发泡成型。 下面结合附图作详细描述。首先，请参阅图l所示，为本专利技术的的较佳实施例，其主要包含有下列步骤一、准备模具首先，准备一成型模具IO，该成型模具10由一上模具11及一下模具12组成，该上模具11及该下模具12为抽真空型并各设有一模 穴lll、 121，且于该些模穴lll、 121分别设有数个抽真空孔112、 122，且 于上模具11及下模具12右侧各设有一抽真空道113、 123，用以外接一抽真 空器(图未示)以提供该些抽真空孔112、 122抽真空气体。二、 入模将一具有黏性与弹性特征的热塑性聚胺基甲酸脂20(俗称 TPU)涂布于一基布30上，再将该基布30置入于该上模具11的模穴111内， 使基布30由真空吸力吸附于该上模具11的模穴111上，而防止热塑性聚胺 基甲酸脂20直接接触该模穴111而阻塞该些抽真空孔111，其中，该基布30 可为布料、不织布、超细纤维或其类似物所构成，再将制作好且未熟成的 面皮40置入该下模具12的模穴121上，该面皮40并由该些抽真空孔122的真 空吸力吸附于该下模具12的模穴121上，其中，该面皮40主要由PU树脂所 组成，且外表面具有预定花纹及图案。三、 置入发泡物将一发泡物50置入该下模具12上的面皮40中间处， 其中，该发泡物50可为PU、 PE、 PP、 ABS、橡胶等材质。 四、合模请参阅图2所示，将该上模具11对应闭合该下模具12，使发泡物50介于该热塑性聚胺基甲酸脂20与面皮40间，而逐渐发泡，并直接 与该热塑性聚胺基甲酸脂20及未熟成的面皮40成型而完成一软质的成品， 请再配合参阅图3所示，取出该成品，其第一层为基布30，第二层为热塑 性聚胺基甲酸脂20，第三层为发泡物50，而第四层为面皮40，此即为一具 立体花纹的饰布或饰片的成品，该成品亦可再加工成型使用于衣物、皮包、 鞋子、各型产品的外壳、运动器材等。请参阅图4所示，为本专利技术的另一实施例，于本实施例中，其构造及 功能与前述同，不同之处在于该面皮40于置入该发泡物50前设置有一层硬 质的预浸物60，其中，该预浸物60为由环氧树月旨(俗称EPOXY)加玻璃纤维 所构成或由环氧树脂(俗称EPOXY)加碳纤维所构成，且，该成品并于发泡 成型后再于温度为60 130度中加热，使该预浸物60固化定型，使成品形成 一硬质材质。本专利技术提供的，由未熟成的面皮具有的 接着能力，以此，使面皮与TPU间由发泡物相互胶合时，彼此不需要溶 剂即可完成结合，免除公知面皮与发泡物繁杂制造缺点，使本专利技术具有縮 短工艺、节省厂房设备且环保省能源的效用。权利要求1、一种，其步骤至少包含一)准备模具该成型模具由一上模具及一下模具组成，该上模具及该下模具为抽真空型并各设有一模穴；二)入模将一热塑性聚胺基甲酸脂涂布于一基布上，再将该基布置入于该上模具的模穴内，使基布由真空吸力吸附于该上模具的模穴上，并再将制作好且未熟成的面皮置入该下模具的模穴内，使面皮由真空吸力吸附于该下模具的模穴上；三)置入发泡物将一发泡物置入下模具的模穴内的面皮上；四)合模将该上模具对应闭合该下模具，使上模具与下模具的模穴间的发泡物直接与未熟成的面皮与热塑性聚胺基甲酸脂结合发泡成型，而完成成品。2、 根据权利要求l所述的，其中，该 上模具及下模具包含有数个抽真空孔，使基布与面皮由该些抽真空孔分别 吸附于该上模具及下模具的模穴上，且于上模具及下模具一侧设有一抽真 空道，用以外接一抽真空器。3、 根据权利要求l所述的，其中，该 基布为布料、不织布、超细纤维或其类似物所构成。4、根据权利要求l所述的，其中，该 面皮主要由PU树脂所组成，且外表面具有预定花纹及图案。5、 根据权利要求l所述的，其中，该 发泡物为PU、 PE、 PP、 ABS、橡胶材质。6、 根据权利要求l所述的，其中，该 面皮于置入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面皮与发泡物直接成型的方法，其步骤至少包含：　一）准备模具：该成型模具由一上模具及一下模具组成，该上模具及该下模具为抽真空型并各设有一模穴；　二）入模：将一热塑性聚胺基甲酸脂涂布于一基布上，再将该基布置入于该上模具的模穴内，使基布由真空吸力吸附于该上模具的模穴上，并再将制作好且未熟成的面皮置入该下模具的模穴内，使面皮由真空吸力吸附于该下模具的模穴上；　三）置入发泡物：将一发泡物置入下模具的模穴内的面皮上；　四）合模：将该上模具对应闭合该下模具，使上模具与下模具的模穴间的发泡物直接与未熟成的面皮与热塑性聚胺基甲酸脂结合发泡成型，而完成成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周隆文，
申请(专利权)人：凯力实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]