环保型立体壁饰的制造方法技术

本发明专利技术提供一种环保型立体壁饰的制造方法，首先成型一凝胶层，其上贴合有一界面材，再成型一表层，并依序于该表层上成型一图层及一发泡层，最后使该发泡层与该凝胶层相贴合，即完成环保型立体壁饰的成品，因此，本发明专利技术不需要使用冷却设备，以及该发泡层与该凝胶层的接合不需使用接着剂，从而达到缩短制程、节省厂房设备，并能够避免人力物力的浪费，同时降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种，首先成型一凝胶层，其上贴合有一界面材，再成型一表层，并依序于该表层上成型一图层及一发泡层，最后使该发泡层与该凝胶层相贴合，即完成环保型立体壁饰的成品，因此，本专利技术不需要使用冷却设备，以及该发泡层与该凝胶层的接合不需使用接着剂，从而达到缩短制程、节省厂房设备，并能够避免人力物力的浪费，同时降低生产成本。【专利说明】
本专利技术关于一种。
技术介绍
现有壁饰的制造方法主要为先制造一壁饰，该壁饰至少具有一穿孔，而可让使用者利用一铁钉将该壁饰固定于墙壁上，然而该壁饰却无法装置于家具上，并且会使墙壁留有痕迹，且使用者更会因为该铁钉向外突出而产生安全问题，遂有另一种壁饰的制造方法产生，其制造方法大体上均相同，而其不同处在于该壁饰至少具有一黏贴面，该黏贴面为一黏胶，并借助黏贴面能任意黏合的特性，而可将该壁饰贴合在墙壁、衣橱或任意欲装饰的平面上，达到简单、快速装置在各种墙壁、家具及任意平面的功效。然而该黏贴面为黏胶所构成，因此，移除该壁饰后会让平面表面受损，且黏胶易遗留在平面上，或者该黏胶已吸附杂质，因此不具有黏性而无法再次使用，造成环境污染，更因为仅能单次使用而不具市场竞争力，且该壁饰主要为一体成型的塑料材，也会产生撞伤等安全问题，因此，如何研发出一种环保、安全的壁饰制造方法，确实有其必要性。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种，特别是指一种可重复黏贴于各式平面上，且具有环保、安全的立体壁饰的制造方法。为达上述目的，本专利技术提供的，包含下列步骤: 成型凝胶层步骤:利用一第一灌注设备，将一聚胺基甲酸酯凝胶灌注于一第一离型纸上以成型一凝胶层，并于该凝胶层未完全熟成、硬化时，再将一界面材贴合于该凝胶层上；成型表层步骤:利用一第二灌注设备，将一热塑性聚氨基甲酸酯灌注于一第二离型纸上以成型一透明的表层，且该第二离型纸具有预定纹路； 成型图层步骤:将一预定图案成型于该表层，使该表层上形成有一图层； 成型发泡层步骤:利用一第三灌注设备，将一发泡的聚胺基甲酸酯灌注于该表层相对该图层的一侧，以成型一发泡层，使该表层上形成有该发泡层，且该发泡层至少覆盖该图层； 贴合发泡层与凝胶层步骤:于该发泡层未完全熟成、硬化时，将该凝胶层上的界面材与该发泡层相贴合，完成环保型立体壁饰的成品。该第一灌注设备，将一含有NCO的异氰酸盐聚合物及一含有OH的羟化合物混合成一聚氨脂凝胶，再将该聚氨脂凝胶灌注于一第一离形纸表面，以成型该凝胶层；该第二灌注设备，将一含NCO的异氰酸盐聚合物、一含OH的羟化合物，混合成一液态的热塑性聚氨基甲酸酯，再将该热塑性聚氨基甲酸酯灌注于该第二离型纸上以成型该表层；该第三灌注设备，将一含NCO的异氰酸盐聚合物、一含OH的羟化合物、一发泡剂及一色料，混合成该发泡聚胺基甲酸酯，将该发泡的聚胺基甲酸酯灌注于该表层相对该图层的一侧，以成型该发泡层。该预定图案采用热升华转印或网板印刷中的一种方式直接成型于该表层上。成型发泡层步骤中，先将该表层贴覆于一模具上，且该模具的模穴内壁面具有一立体纹路，再借助该模具的真空吸力将该表层吸附，使该表层形成一凹陷部，再将该发泡的聚胺基甲酸酯灌注于该表层的凹陷部，以成型该发泡层，且该发泡层选自软质或硬质发泡中的一种。该界面材为具纤维的纤维材。该界面材为布料或其类似物所构成。该界面材为经回收再制的纤维材。在完成环保型立体壁饰的成品前，还包含有一裁切步骤，其通过一裁切设备对该环保型立体壁饰的成品进行裁切，使该成品从该凝胶层往该表层环侧面预定位置处呈宽度渐增，使该表层环侧面预定位置处形成有一凸部。该凝胶层的厚度界于0.5厘米至3厘米之间。该界面材的厚度界于0.5厘米至I厘米之间。本专利技术具有的优点在于: 本专利技术所提供的一种，借助该界面材接合该凝胶层及该发泡层，而不使用接着剂等化学溶剂，且利用该凝胶层具有重复黏贴的特性，而达成重复使用及节能减碳的环保目的。【专利附图】【附图说明】图1本专利技术的流程图； 图2为本专利技术的表层与图层的制造示意图； 图3为本专利技术的发泡层的制造示意图； 图4为本专利技术的凝胶层的制造示意图； 图5为本专利技术的贴合发泡层与凝胶层的制造示意图； 图6为本专利技术的立体壁饰的立体图； 图7为本专利技术的立体壁饰的剖视图。图中: 10-第一灌注设备； 11 -异氰酸盐聚合物；12-羟化合物； 13-聚胺基甲酸酯凝胶； 14-第一离型纸； 15-凝胶层；16-刮刀； d_距尚；17-界面材； 20-第二灌注设备； 21-异氰酸盐聚合物；22-羟化合物； 23-热塑性聚氨基甲酸酯 24-第二离型纸； 25-表层；251-凹陷部； 252-凸部；26-图案成型装置； 30-图案成型装置； 31-图层； 40-第三灌注设备； 41-异氰酸盐聚合物；42-羟化合物； 43-发泡剂；44-色料； 45-发泡聚胺基甲酸酯；46-发泡层； 47-模具；471-立体纹路； 50-裁切设备； 100-成品。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。如图1所示，为本专利技术的流程图，其主要具有下列步骤: 成型凝胶层步骤:如图2所示，为本专利技术的成型凝胶层步骤的示意图，利用一第一灌注设备10，将含有NCO的异氰酸盐聚合物11及一含有OH的羟化合物12混合成一聚胺基甲酸酯凝胶13 (PU-GEL)，再将该聚胺基甲酸酯凝胶13灌注于一第一离型纸14上以成型一凝胶层15，且该凝胶层15具有黏性，再将该凝胶层15通过一刮刀16，使该凝胶层15表面被稍微整平而更加均匀，且该刮刀16与该第一离型纸14形成一距离d，本实施例中该距离d界于0.5厘米至3厘米之间，而使该凝胶层15的厚度界于0.5厘米至3厘米之间，最后将一界面材17贴覆于该凝胶层15上，且该界面材17在该凝胶层15逐渐反应的状态下，且未完全熟成、硬化，即加以贴合，其中，该界面材17可为具纤维的纤维材，该界面材17可为布料或其类似物所构成，该界面材17可为经回收再制的纤维材，且该界面材17的厚度界于0.5厘米至I厘米之间。成型表层步骤:如图3所示，为本专利技术的成型表层及图层步骤的示意图，利用一第二灌注设备20，将一含NCO的异氰酸盐聚合物21、一含OH的羟化合物22，混合成一液态的热塑性聚氨基甲酸酯(TPU) 23，再将该热塑性聚氨基甲酸酯23灌注于一第二离型纸24上以成型一透明的表层25，该表层25可耐高温、防火，且该第二离型纸24具有预定纹路。成型图层步骤:如图3所示，利用一图案成型装置30，将一预定图案成型于该表层25，使该表层25上形成有一图层31，其中，该图案成型装置30采用热升华转印或网板印刷其中一种将该预定图案直接成型于该表层25上。成型发泡层步骤:如图4所示，为本专利技术的成型发泡层步骤的示意图，利用一第三灌注设备40，将一含NCO的异氰酸盐聚合物41、一含OH的羟化合物42、一发泡剂43及一色料44，混合成发泡聚胺基甲酸酯45，再将该发泡聚胺基甲酸酯灌45注于该表层25相对该图层31的一侧，以成型一发泡层46，使该表层25上形成有该发泡层46，且该发泡层46至少覆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型立体壁饰的制造方法，其特征在于，包含下列步骤：成型凝胶层步骤：利用一第一灌注设备，将一聚胺基甲酸酯凝胶灌注于一第一离型纸上以成型一凝胶层，并于该凝胶层未完全熟成、硬化时，再将一界面材贴合于该凝胶层上；成型表层步骤：利用一第二灌注设备，将一热塑性聚氨基甲酸酯灌注于一第二离型纸上以成型一透明的表层，且该第二离型纸具有预定纹路；成型图层步骤：将一预定图案成型于该表层，使该表层上形成有一图层；成型发泡层步骤：利用一第三灌注设备，将一发泡的聚胺基甲酸酯灌注于该表层相对该图层的一侧，以成型一发泡层，使该表层上形成有该发泡层，且该发泡层至少覆盖该图层；贴合发泡层与凝胶层步骤：于该发泡层未完全熟成、硬化时，将该凝胶层上的界面材与该发泡层相贴合，完成环保型立体壁饰的成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周隆文，
申请(专利权)人：凯力实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：