一种高韧性环保型可剥胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高韧性环保型可剥胶及其制备方法，所述的可剥胶由一定比例的水溶性树脂、水、填料、消泡剂、流平剂、增韧剂、流变剂、颜料组成，制备方法包括以下步骤：A.按比例称取各组分；B.将水性树脂溶于部分水中并加入增韧剂，搅拌1.5‑2.5小时；C.将填料、颜料加入上述混合液中，搅拌均匀后用三辊研磨机研磨2‑5次，在研磨后的物料中加入余量的水，在90‑110℃条件下搅拌0.5‑2小时，搅拌均匀后加入消泡剂进行消泡处理，最后加入流平剂和流变剂。本发明专利技术提供的可剥胶具有成膜强度好，耐高温，断裂伸长小、环保性等特点，使用范围比较广泛，特别适用于触摸屏工艺中切割、精雕、印刷、镀膜等工序的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性环保型可剥胶及其制备方法
本专利技术属于高分子聚合物
，具体涉及一种高韧性环保型可剥胶，还涉及高韧性环保型可剥胶的制备方法。
技术介绍
高韧性环保型可剥胶应用非常普遍，在航天、航空、机械、电子、医疗等领域得到了广泛的应用，但在运用中存在着韧性较差、固化物脆性大、耐冲击性和振动性差，容易开裂等缺陷，作为结构胶粘剂，必须进行必要的改性增韧，才能满足其特殊的技术工艺要求。目前市场上可剥胶存在以下缺点：(1)现有市场上的可剥胶由于含有挥发性溶剂，会对刮板性能、工作环境、固化时间长短产生影响，工艺复杂，且对触摸屏sensor功能块上的基材有腐蚀；(2)剥离时都会残留，存在残胶，需要用溶剂擦拭，这主要是由于其韧性差的缘故；(3)可剥胶毒性较大，不仅溶剂有挥发，另外使用完的可剥胶废弃物无法降解，成为污染物。目前国内已有一些可剥胶的专利技术，如“可剥胶涂层组合物、可剥胶涂层、可剥胶涂层的制备方法及应用”(申请号：201410709409.0)，该专利技术使用的是丙烯酸酯类低聚物，但是采用了有毒的稀释性单体，环保性较差，没有使用增韧材料和颜料，不容易辨别去除基材表面可剥胶的残留。专利技术申请“可剥胶组合物及可剥胶带”(申请号：201410161945.1)和“一种UV固化可剥胶树脂及其制备方法”(申请号：201510011918.0)，使用丙烯酸酯系共聚合物、辐射固化寡聚物、辐射固化单体或其组合以及光引发剂，该聚合物不环保，使用紫外线对施工者有一定的伤害。专利技术申请“一种保护型弹性可剥蓝胶及其制备方法”(申请号：201510438687.1)所制备的产品使用了增塑剂，难降解不环保。与上述专利技术申请相比，本专利技术主要解决了可剥胶韧性差，不环保，施工对人体有毒有害有辐射等问题，所使用的增韧剂能够有效提高可剥胶的韧性，采用水溶性树脂，能够在环境中降解，解决了环保性问题，施工过程中避免使用紫外辐射，具有安全性较好、容易操作等优点。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于提供一种高韧性环保型可剥胶，它具有水溶性好，成膜强度高，高韧性等特点，适用范围比较广泛，特别适用于触摸屏工艺中切割、精雕、印刷、镀膜等工艺的保护，满足了一些高
高韧性环保型等综合性能的高要求。本专利技术的再一个目的是在于提供一种高韧性环保型可剥胶的制备方法，工艺简单，成本较低，无毒环保。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高韧性环保型可剥胶，它由以下质量百分比的原料制备而成：一种高韧性环保型可剥胶，它由以下质量百分比的原料制备而成(较好范围)：一种高韧性环保型可剥胶，它由以下质量百分比的原料制备而成(最优值)：所述的水溶性树脂为水性聚丙烯酸树脂、水性环氧树脂，水性聚氨酯树脂，水性氯醋树脂中的任意一种。所述的填料为碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、二氧化硅中的任意一种。所述的消泡剂为聚醚型类消泡剂或有机硅类消泡剂。所述的流平剂为聚丙烯酸类流平剂。所述的增韧剂为羧基丁腈橡胶或聚乙烯醇。所述的颜料为酞青蓝或群青。一种高韧性环保型可剥胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A.按比例称取水性树脂、水、填料、消泡剂、流平剂、增韧剂、流变剂、颜料；B.将水性树脂溶于水中并加入增韧剂，搅拌1.5-2.5小时，获得混合液；C.将填料、颜料加入上述混合液中，搅拌均匀后用三辊研磨机研磨2-5次，在研磨后的物料中加入余量的水，在90-110℃条件下搅拌0.5-2小时，搅拌均匀后加入消泡剂进行消泡处理，最后加入流平剂和流变剂，即得到高韧性环保型可剥胶。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点及有益效果：本专利技术具有成膜强度好、耐高温、断裂伸长小等特点，适用范围比较广泛，特别是OGS工艺中切割、精雕、镀膜等工序的保护，满足了一些高
耐高温性及强度、韧性等综合性能的高要求；工艺简单，成本较低，无毒环保。具体实施方式实施例1一种高韧性环保型可剥胶，它由以下的原料制备而成(每生产100kg可剥胶计量)：原料用量(kg)水性聚丙烯酸树脂40水48.4碳酸钙10聚醚型类消泡剂0.3聚丙烯酸类流平剂0.1羧基丁腈橡胶1流变剂0.1酞菁蓝0.1所用原料的来源如下：水溶性树脂为韩国韩华水性聚丙烯酸固体树脂，型号是Soluryl-160；消泡剂为万成集团聚醚型消泡剂，型号是XWC-753N；聚丙烯酸类流平剂为上海大磐化工有限公司产品，型号是DP-260；羧基丁腈橡胶为赛可德橡塑公司产品，型号是LR-899；流变剂为白炭黑，卡博特白炭黑TS-720。上述高韧性环保型可剥胶的制备方法，其步骤是：(1)按比例称取各组分；(2)将水性聚丙烯酸树脂溶于部分水中并加入增韧剂羧基丁腈橡胶，搅拌1.5小时，获得混合液；(3)将填料碳酸钙、颜料加入上述混合液中，搅拌均匀后用三辊研磨机研磨4次，在研磨后的物料中加入余量的水，在90℃条件下搅拌1小时，搅拌均匀后加入消泡剂进行消泡处理，最后加入流平剂和流变剂，搅匀。实施例2一种高韧性环保型可剥胶，它由以下的原料制备而成(每生产100kg可剥胶计量)：所用原料的来源如下：水性环氧树脂为广州泓钰贸易有限公司产品，型号是HY-100；有机硅类消泡剂为广州玉恒化工材料有限公司产品，型号是Y-698/699；聚丙烯酸类流平剂为上海大磐化工有限公司产品，型号是DP-260；羧基丁腈橡胶为赛可德橡塑公司产品，型号是LR-899；流变剂为白炭黑，卡博特白炭黑TS-720。上述高韧性环保型可剥胶的制备方法，其步骤是：(1)按比例称取各组分，(2)将水性环氧树脂溶于部分水中并加入增韧剂羧基丁腈橡胶，搅拌2小时，获得混合液；(3)将填料滑石粉、颜料加入上述混合液中，搅拌均匀后用三辊研磨机研磨2次，在研磨后的物料中加入余量的水，在100℃条件下搅拌0.5小时，搅拌均匀后加入消泡剂进行消泡处理，最后加入流平剂和流变剂，搅匀。实施例3一种高韧性环保型可剥胶，它由以下的原料制备而成(每生产100kg可剥胶计量)：原料用量kg水性聚氨酯树脂55水7硫酸钡20聚醚型类消泡剂1聚丙烯酸类流平剂1聚乙烯醇10流变剂5酞菁蓝1所用原料的来源如下：水性聚氨酯树脂为东莞米人占化工有限公司产品，型号是MR-701；聚醚型类消泡剂为潍坊大东化工有限公司产品，型号是DEFOAMERNXZ；聚丙烯酸类流平剂为上海大磐化工有限公司产品，型号是DP-260；聚乙烯醇为北京国豪化工公司产品，型号是GH-JY；流变剂为白炭黑，卡博特白炭黑TS-720。上述高韧性环保型可剥胶的制备方法，其步骤是：(1)按比例称取各组分；(2)将水性聚氨酯树脂溶于部分水中并加入增韧剂聚乙烯醇，搅拌2.5小时，获得混合液；(3)将填料硫酸钡、颜料加入上述混合液中，搅拌均匀后用三辊研磨机研磨3次，在研磨后的物料中加入余量的水，在110℃条件下搅拌1.5小时，搅拌均匀后加入消泡剂进行消泡处理，最后加入流平剂和流变剂，搅匀。实施例4一种高韧性环保型可剥胶，它由以下的原料制备而成(每生产100kg可剥胶计量)：原料用量kg水性氯醋树脂52水28.4二氧化硅15聚醚型类消泡剂0.1聚丙烯酸类流平剂0.2聚乙烯醇3流变剂1群青0.3所用原料的来源如下：水溶性树脂为日信水性氯醋树脂，型号是Vinyblan。上述高韧性环保型可剥胶的制备方法，其步骤是：(1)按比例称取各组分；(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高韧性环保型可剥胶，由以下质量百分比的原料制成：

【技术特征摘要】
1.一种高韧性环保型可剥胶，由以下质量百分比的原料制成：2.根据权利要求1所述的高韧性环保型可剥胶，其特征在于：3.根据权利要求1所述的高韧性环保型可剥胶，其特征在于：4.根据权利要求1所述的高韧性环保型可剥胶，其特征在于所述的水溶性树脂为水性聚丙烯酸树脂、水性环氧树脂，水性聚氨酯树脂，水性氯醋树脂中的任意一种。5.根据权利要求1所述的高韧性环保型可剥胶，其特征在于所述的填料为碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、二氧化硅中的任意一种。6.根据权利要求1所述的高韧性环保型可剥胶，其特征在于所述的消泡剂为聚醚型类消泡剂或有机硅类消泡剂。7.根据权利要求1所述的高韧性环保型可剥胶，其特征在于所述的流平剂为聚丙烯酸类流平剂。8....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，谭晓明，杨希雄，熊航行，刘明，李立威，熊泽云，王洪林，
申请(专利权)人：荆楚理工学院，
类型：发明
国别省市：湖北,42