芯杆线切割装夹专用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芯杆线切割装夹专用工装，该工装包括一块长方体形状的工装主体（2）和一块长方体形状的锁紧块（5），在工装主体（2）和锁紧块（5）的一侧边缘上中部分别均匀设有成排的半圆凹槽，将工装主体（2）和锁紧块（5）设有半圆凹槽的一侧边缘相对合拢，使工装主体（2）和锁紧块（5）上的相对应半圆凹槽两两扣合形成均匀布置的装夹孔（6），并通过设在锁紧块（5）上的锁紧螺钉（4）将工装主体（2）和锁紧块（5）连接成为整体；所述工装主体（2）和锁紧块（5）组装合拢后在没有设置装夹孔（6）的两端形成凹缝，在所述凹缝中设有校正橡胶垫（3）。该工装结构简单，应用范围广，为今后生产该系列类产品起到潜在巨大作用，值得推广使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种芯杆线切割装夹专用工装，该工装包括一块长方体形状的工装主体（2）和一块长方体形状的锁紧块（5），在工装主体（2）和锁紧块（5）的一侧边缘上中部分别均匀设有成排的半圆凹槽，将工装主体（2）和锁紧块（5）设有半圆凹槽的一侧边缘相对合拢，使工装主体（2）和锁紧块（5）上的相对应半圆凹槽两两扣合形成均匀布置的装夹孔（6），并通过设在锁紧块（5）上的锁紧螺钉（4）将工装主体（2）和锁紧块（5）连接成为整体；所述工装主体（2）和锁紧块（5）组装合拢后在没有设置装夹孔（6）的两端形成凹缝，在所述凹缝中设有校正橡胶垫（3）。该工装结构简单，应用范围广，为今后生产该系列类产品起到潜在巨大作用，值得推广使用。【专利说明】芯杆线切割装夹专用工装
本技术涉及一种芯杆线切割装夹专用工装，属于芯杆加工
。
技术介绍
在目前，在航空航天领域，需要用到一种芯杆产品，如图1和图2所示，这种芯杆产品上有一个芯杆扁平尺寸(下称S尺寸)，该S尺寸是长条形的两边对称扁平结构，在加工这种芯杆产品时，对于S尺寸的加工精度要求很高，目前的各种加工方法都没有能很好的解决S尺寸的对称度与S尺寸长度尺寸L的一致性要求，导致在芯杆与铆钉体装配后达不到相关机械性能试验要求,不但产品成批报废,制造成本增加,而且生产节点不能按期完成交付，影响生产进度，造成后续工序的延滞。而且，由于该类芯杆产品用量较大，如单根独立加工，将会耗费大量的人力和设备，加工时间长，生产效率低，生产成本高。理想的加工方法是采用线切割的方法加工S尺寸，但大批量的线切割加工需要一种可以确保各个芯杆尺寸精度保持一直的装夹工装，以确保各条芯杆的S尺寸对称度和S尺寸长度的一致性要求，而目前现有的各种装夹工装单次装夹量小，加工一致性差，生产效率低。因此，现有的芯杆线切割装夹专用工装还是不理想。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种芯杆线切割装夹专用工装，采用该工装对大批量芯杆进行装夹后采用线切割的工艺进行批量加工，可以满足芯杆S尺寸对称度和长度一致性要求，提高加工精度和生产效率，以克服现有技术的不足。为实现本技术的目的，本技术的一种芯杆线切割装夹专用工装，其中，该工装包括一块长方体形状的工装主体和一块长方体形状的锁紧块，在工装主体和锁紧块的一侧边缘上中部分别均匀设有成排的半圆凹槽，将工装主体和锁紧块设有半圆凹槽的一侧边缘相对合拢，使工装主体和锁紧块上的相对应半圆凹槽两两扣合形成均匀布置的装夹孔，并通过设在锁紧块上的锁紧螺钉将工装主体和锁紧块连接成为整体；所述工装主体和锁紧块组装合拢后在没有设置装夹孔的两端形成凹缝，在所述凹缝中设有校正橡胶垫。进一步的，所述工装主体和锁紧块是用Crl2MoV材料加工而成的结构，且二者热处理后硬度在50?55HRC。更进一步的，所述校正橡胶垫是用氟橡胶材料加工而成的薄片结构。校正橡胶垫主要起到装配后保护芯杆在装夹过程的螺纹和在锁紧块锁紧后能有效校正每一件芯杆的位置度，保证线切割前芯杆装夹后位置的一致性要求。由于采用了本技术的芯杆线切割装夹专用工装，芯杆加工由最初的一次性可加工几件到后面可一次性可加工30件左右，不但解决了 S尺寸对称度和长度一致性要求夕卜，保证产品的相关尺寸精度要求，同时也大大提高了生产效率。该工装结构简单，应用范围广，为今后生产该系列类产品起到潜在巨大作用，值得推广使用。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的芯杆侧视图；图2是本技术的芯杆俯视图；图3是本技术的工装装配主视图；图4是本技术的工装装配左视图；图5是本技术的工装装配俯视图。附图标记说明:1-芯杆，2-工装主体，3-校正橡胶垫，4-锁紧螺钉，5-锁紧块，6-装夹孔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。本技术需要加工的产品即芯杆I如图1和图2所示，该芯杆I上头部端设有一个螺母形状结构，该芯杆的尾部端有一个芯杆I扁平尺寸即S尺寸，该S尺寸是长条形的两边对称扁平结构，由于该芯杆I产品主要用于航空航天领域，因此每根芯杆I的S尺寸的对称度和S尺寸长度尺寸L的一致性要求非常高，如果该S尺寸的精度不够，则可能会造成芯杆I产品不合格甚至完全报废，造成巨大的经济损失。为了便于大批量高精度加工该芯杆I产品的S尺寸，本技术提供了一种芯杆线切割装夹专用工装，其装配图如图3、图4和图5所示，该工装包括一块长方体形状的工装主体2和一块长方体形状的锁紧块5，在工装主体2和锁紧块5的一侧边缘上中部分别均匀设有成排的半圆凹槽，将工装主体2和锁紧块5设有半圆凹槽的一侧边缘相对合拢，使工装主体2和锁紧块5上的相对应半圆凹槽两两扣合形成均匀布置的装夹孔6，并通过设在锁紧块5上的锁紧螺钉(4)将工装主体2和锁紧块5连接成为整体；所述工装主体2和锁紧块5组装合拢后在没有设置装夹孔6的两端形成凹缝，在所述凹缝中设有校正橡胶垫3。本技术在对芯杆I的S尺寸进行加工时，将需要加工的芯杆I的螺母形状结构的一端嵌入装夹孔6，然后利用线切割机床对S尺寸进行大批量高精度线切割加工，即可完成S尺寸的加工。该工装主体2与锁紧块5 —般用材料Crl2MoV，要求热处理后硬度在50?55HRC，校正橡胶垫3 —般选择氟橡胶材料，锁紧螺钉4可选择标准件即可。其中工装主体2与锁紧块5要求对外形尺寸平磨保证各邻边相互垂直后，先加工好三个锁紧螺钉孔后，用线切割一次性将装夹芯杆I的装夹孔6加工完毕。这方才保证工装本身的相关尺寸精度要求。工装中的校正橡胶垫3主要起到装配后保护芯杆I在装夹过程的螺纹和在锁紧块5锁紧后能有效校正每一件芯杆I的位置度，保证线切割前芯杆I装夹后位置的一致性要求。本技术实施时，将工装主体2装夹固定在所加工的线切割机床平台上好后，再将校正橡胶垫3与锁紧块5按图3、图4和图5所示在锁紧螺钉4稍拧入工装主体2上，但不用锁紧。待用三件芯杆I同向装入工装主体2与校正橡胶垫3上中下之间稍作锁紧，然后将其余可装入的芯杆I按照前三件同向依次均匀装入工装内。在装夹完毕后，操作者用相符合尺寸平面度高的平板对齐芯杆I的螺母形状结构的头部端，保持头部端与工装主体2面平行接触到位，同时也稍对芯杆I的尾部端(即加工端)对齐后，操作者将锁紧螺钉4根据装夹的位置状态依次锁紧即可完成芯杆I的装夹。后续操作程序按照线切割工艺循环一直到加工完毕。当然，以上只是本技术的具体应用范例，本技术还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术所要求的保护范围之内。【权利要求】1.一种芯杆线切割装夹专用工装，其特征在于:该工装包括一块长方体形状的工装主体(2)和一块长方体形状的锁紧块(5)，在工装主体(2)和锁紧块(5)的一侧边缘上中部分别均匀设有成排的半圆凹槽，将工装主体(2)和锁紧块(5)设有半圆凹槽的一侧边缘相对合拢，使工装主体(2)和锁紧块(5)上的相对应半圆凹槽两两扣合形成均匀布置的装夹孔(6)，并通过设在锁紧块(5)上的锁紧螺钉(4)将工装主体(2)和锁紧块(5)连接成为整体；所述工装主体(2)和锁紧块(5)组装合拢后在没有设置装夹孔(6)的两端形成凹缝，在所述凹缝中设有校正橡胶垫(3)。2.根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玖锡，王凤，何海林，
申请(专利权)人：贵州航天精工制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：