一种基于氮化硅陶瓷精冲的GH4033十字槽热挤压成型方法技术

本发明专利技术公开了一种基于氮化硅陶瓷精冲的GH4033十字槽热挤压成型方法，包括：提高GH4033棒料塑性后实现十字槽热挤压成型的成型工艺过程。GH4033合金材料棒材切断后进行退火加热，能有效保证退火后硬度HB220～260之间，硬度降低20％，提升了材料塑性，并结合使用氮化硅陶瓷精冲进行热挤压，确保材料状态满足后工序热挤压成型，有效控制变形温度和变形程度，避免十字槽热挤压成型容易出现开裂变形的情况发生，解决了GH4033合金材料塑性低在切断后直接进行十字槽挤压加工容易开裂变形的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种基于氮化硅陶瓷精冲的gh4033十字槽热挤压成型方法，属于螺钉十字槽加工。

技术介绍

1、航空航天用gh4033十字槽螺钉，该牌号高温合金cr含量19％～22％，ti含量2.4％～2.8％，al含量0.6％～1.0％，合金化程度高，gh4033高温合金与其他黑色和有色金属及合金相比，热挤压成型工艺相关的特点最主要的是冷热加工困难。

2、而目前螺钉的十字槽加工流程是下料、断料、热挤压十字槽、机械加工(也可参见中国专利公开号为cn107335767a)，如图6所示。，由于gh4033合金材料的螺钉主要是：塑性低，合金化程度高，铸锭和锻材宏观偏析严重，断料之后直接进行十字槽挤压加工，热挤压过程容易开裂变形，针对这一特点，须严格控制变形温度和变形程度。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种基于氮化硅陶瓷精冲的gh4033十字槽热挤压成型方法。

2、本专利技术通过以下技术方案得以实现。

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【技术保护点】

1.一种基于氮化硅陶瓷精冲的GH4033十字槽热挤压成型方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的基于氮化硅陶瓷精冲的GH4033十字槽热挤压成型方法，其特征在于：所述成型工艺过程，包括依次完成的退火及十字槽成型两个步骤。

3.如权利要求2所述的基于氮化硅陶瓷精冲的GH4033十字槽热挤压成型方法，其特征在于，所述退火步骤为：对切断后的棒材进行退火加热，退火温度750～950℃，保温时间0.5～2h，而后冷却至常温。

4.如权利要求2所述的基于氮化硅陶瓷精冲的GH4033十字槽热挤压成型方法，其特征在于，步骤四、十字槽成型：加热棒材，加热温度80...

【技术特征摘要】

1.一种基于氮化硅陶瓷精冲的gh4033十字槽热挤压成型方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的基于氮化硅陶瓷精冲的gh4033十字槽热挤压成型方法，其特征在于：所述成型工艺过程，包括依次完成的退火及十字槽成型两个步骤。

3.如权利要求2所述的基于氮化硅陶瓷精冲的gh4033十字槽热挤压成型方法，其特征在于，所述退火步骤为：对切断后的棒材进行退火加热，退火温度750～950℃，保温时间0.5～2h，而后冷却至常温。

4.如权利要求2所述的基于氮化硅陶瓷精冲的gh4033十字槽热挤压成型方法，其特征在于，步骤四、十字槽成型：加热棒材，加热温度800～1120℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：易国杰，陈毅，杨旭，唐林，唐代涛，
申请(专利权)人：贵州航天精工制造有限公司，
类型：发明
国别省市：