金刚铝制成手机配件的温冲成形工艺方法技术

本申请公开了一种金刚铝制成手机配件的温冲成形工艺方法，首先模压金刚铝片四周侧边，形成倒角，再折弯金刚铝片四周侧边；其次，对金刚铝片所有的定位耳依次进行多次模压折弯，得到第一夹角与第二夹角；其次，再进行冲孔，得到定位耳的安装孔，且对定位耳所有安装孔周围进行模压得到多个凸点；再次，金刚铝片所有的定位耳依次进行多次模压折弯，得到第三夹角与第四夹角；最后，修整模压金刚铝片的平面度。本申请通过多次变形、多次折弯、多个工位，且各步骤使用的模具中均设置有发热管与温度探测头，此外成型腔折弯处的表面粗糙度与圆弧尺寸均有规定，使得金刚铝片在规定温度中多次折弯成形，防止产品开裂，提高产品成型率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及手机制造，特别涉及一种金刚铝制成手机配件的温冲成形工艺方法。

技术介绍

1、金刚铝(diamantine)是一种源自灼热后的氧化铝研磨面成的细密的粉末，用来抛光钢制零件的表面。金刚铝硬度高，若采用现有技术将0.2mm厚的高强度金刚铝片制为手机配件，在折弯变形时容易导致产品开裂，成型难度大。因此，采用现有技术的成型工艺无法达到理想要求。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题的至少之一，本申请提供了一种金刚铝制成手机配件的温冲成形工艺方法，能让产品折弯处更加圆滑，开裂更少，提高了产品的成型率。

2、为实现上述目的，第一方面，本申请公开了一金刚铝制成手机配件的温冲成形工艺方法，包括以下步骤：

3、模压金刚铝片四周侧边，使其四周侧边均形成倒角；

4、模压折弯金刚铝片四周侧边，得到侧边折弯结构，其中，所述侧边折弯结构位于倒角处内侧，且所述侧边折弯结构为圆弧；使得金刚铝片四周的侧面与中间平面有夹角；

5、对金刚铝片所有的定位耳进行第一模压折弯，使得定位耳的横截面形本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金刚铝制成手机配件的温冲成形工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的金刚铝制成手机配件的温冲成形工艺方法，其特征在于，还包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的金刚铝制成手机配件的温冲成形工艺方法，其特征在于，对金刚铝片所有的定位耳(3)进行第三模压折弯后，修整金属铝片中间平面的平面度。

4.根据权利要求3所述的金刚铝制成手机配件的温冲成形工艺方法，其特征在于，模压金刚铝片四周侧边，使其四周侧边均形成倒角(1)；模压折弯金刚铝片四周侧边；对金刚铝片所有的定位耳(3)进行第一模压折弯；对金刚铝片所有的定位耳(3)进行第二模压...

【技术特征摘要】

1.一种金刚铝制成手机配件的温冲成形工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的金刚铝制成手机配件的温冲成形工艺方法，其特征在于，还包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的金刚铝制成手机配件的温冲成形工艺方法，其特征在于，对金刚铝片所有的定位耳(3)进行第三模压折弯后，修整金属铝片中间平面的平面度。

4.根据权利要求3所述的金刚铝制成手机配件的温冲成形工艺方法，其特征在于，模压金刚铝片四周侧边，使其四周侧边均形成倒角(1)；模压折弯金刚铝片四周侧边；对金刚铝片所有的定位耳(3)进行第一模压折弯；对金刚铝片所有的定位耳(3)进行第二模压折弯；这四个步骤的模压温度相同且温度较高，后面各步骤的温度逐渐降低。

5.根据权利要求4所述的金刚铝制成手机配件的温冲成形工艺方法，其特征在于，所有模具在使用前加热到预设温度。

6.根据权利要求5所述的金刚铝制成手机配件的温冲成形工艺方法，其特征在于，对所有定位耳(3)进行冲孔的同时，对金属铝片的一角边进行冲孔。

7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：严玉金，
申请(专利权)人：铭昊汽车金属零部件广州有限公司，
类型：发明
国别省市：