一种用于数控加工异型弹簧生产模具制造技术

技术编号:41326075 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-13 15:03
本技术涉及弹簧生产装置配件技术领域,尤其是一种用于数控加工异型弹簧生产模具,包括模具本体,所述模具本体的前端面一侧固定连接有外壳,所述外壳的一端外侧固定连接有箱体,所述模具本体的前方设有两个直板,所述直板的前端面一侧通过销轴转动连接有压辊。通过模具本体、直板、压辊、内磨销、外壳、套筒、电动推杆、曲块、成型块、箱体和吹动结构的配合,气缸带动直块向右移动,直块带动斜杆移动,斜杆带动曲杆向外移动,曲杆将滤网挤压在箱体的一端,风机开始工作,风机将风力吹出,风力从软管的一端排出,进而将附着在成型块上的废屑吹落,便于工作人员对废屑进行清理,避免废屑的堆积,影响对异形弹簧的生产效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弹簧生产装置配件,具体为一种用于数控加工异型弹簧生产模具


技术介绍

1、弹簧是一种利用金属材料弹性而制成的机械零件,在外力的作用下会在一定范围内进行形变,同时弹簧可以分为螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等种类,在异形弹簧的生产制造过程中,常会使用到异形弹簧生产模具。

2、现有一种用于数控加工的异形弹簧生产模具(申请号:202123261983.9)确保了成型块在使用过程中不会发生偏移或者晃动,影响异形弹簧加工成型的精准度,上述仍存在,在对异形弹簧进行生产时,需要通过电动推杆带动成型块进行移动,同时配合内磨销进而实现对异形弹簧的生产,而由于在成型块与原料进行接触时,往往原料的移动导致成型块与原料之间会产生摩擦,此时成型块上很容易刮落原料废屑,废屑往往会堆积在成型块上,不便于工作人员对废屑进行清理,进而废屑的堆积,容易影响对异形弹簧的生产效果,在对原料进行导向时,通过上下的两个压辊进行实现对原料的导向挤压,由于生产使用的原料尺寸往往是不同的,不便于工作人员调节上下两个压辊之间的距离,进而不便于工作人员对不同尺寸的原料进行导向挤压。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于工作人员对废屑进行清理,进而废屑的堆积,容易影响对异形弹簧的生产效果,不便于工作人员调节上下两个压辊之间的距离,进而不便于工作人员对不同尺寸的原料进行导向挤压的缺点,而提出的一种用于数控加工异型弹簧生产模具。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:>

3、设计一种用于数控加工异型弹簧生产模具,包括模具本体,所述模具本体的前端面一侧固定连接有外壳,所述外壳的一端外侧固定连接有箱体,所述模具本体的前方设有两个直板,所述直板的前端面一侧通过销轴转动连接有压辊,所述模具本体的前端面安装有内磨销,所述模具本体的前方设有曲块,所述箱体的一侧设有吹动结构,所述直板的一侧设有调节结构。

4、优选的,所述吹动结构包括风机,所述风机的外壁与箱体的内壁固定连接,所述风机的一侧设有筒体,所述筒体的外壁一侧与箱体的一端内壁固定连接,所述筒体的一端连通有软管,所述软管的外壁一侧固定连接有支架,所述支架的一端与曲块的一端固定连接,所述风机的另一侧设有滤网,所述滤网的一端与箱体的另一端相贴合,所述滤网的另一端贴合有曲杆,所述曲杆的一侧内壁滑动卡接有滑杆,所述滑杆的一端与箱体的外壁一侧固定连接,所述曲杆的一端通过销轴转动连接有斜杆,所述斜杆的后端一侧通过销轴转动连接有直块,所述直块的一端与气缸的伸缩杆固定连接,所述气缸的伸缩杆与外壳的一端内壁间隙配合,所述气缸的一端与外壳的内壁一端固定连接。

5、优选的,所述外壳的内壁一侧与电动推杆的外壁预设的底座固定连接。

6、优选的,所述电动推杆的伸缩杆与曲块的一端固定连接,所述曲块的外壁一侧间隙配合有成型块。

7、优选的,所述软管的外壁间隙配合有套筒,所述套筒的一端与外壳的一端固定连接。

8、优选的,所述调节结构包括块体,所述块体的一端与直板的一端固定连接,所述块体的外壁与模具本体的前端面一侧凹槽滑动卡接,所述块体的内壁螺纹连接有双头螺纹杆,所述双头螺纹杆的外壁一侧通过轴承与模具本体的一端内壁转动连接,所述双头螺纹杆的顶部与电机的输出端固定连接,所述电机的底部与模具本体的顶部一侧固定连接。

9、本技术提出的一种用于数控加工异型弹簧生产模具,有益效果在于:通过模具本体、直板、压辊、内磨销、外壳、套筒、电动推杆、曲块、成型块、箱体和吹动结构的配合,使得该装置在使用时,可以通过气缸带动直块向右移动,直块带动斜杆移动,斜杆带动曲杆向外移动,曲杆将滤网挤压在箱体的一端,风机开始工作,风机将风力吹出,风力从软管的一端排出,进而将附着在成型块上的废屑吹落,便于工作人员对废屑进行清理,避免废屑的堆积,影响对异形弹簧的生产效果;

10、通过模具本体、直板、压辊、内磨销、外壳、套筒、电动推杆、曲块、成型块、箱体和调节结构的配合,使得该装置在使用时,可以通过电机带动双头螺纹杆转动,双头螺纹杆带动块体上下移动,块体带动直板上下移动,进而实现对上下两个压辊的调节,便于工作人员调节上下两个压辊之间的距离,进而便于工作人员对不同尺寸的原料进行导向挤压。

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【技术保护点】

1.一种用于数控加工异型弹簧生产模具,包括模具本体(1),其特征在于:所述模具本体(1)的前端面一侧固定连接有外壳(7),所述外壳(7)的一端外侧固定连接有箱体(12),所述模具本体(1)的前方设有两个直板(4),所述直板(4)的前端面一侧通过销轴转动连接有压辊(5),所述模具本体(1)的前端面安装有内磨销(6),所述模具本体(1)的前方设有曲块(10),所述箱体(12)的一侧设有吹动结构(2),所述直板(4)的一侧设有调节结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控加工异型弹簧生产模具,其特征在于:所述吹动结构(2)包括风机(2a7),所述风机(2a7)的外壁与箱体(12)的内壁固定连接,所述风机(2a7)的一侧设有筒体(2a8),所述筒体(2a8)的外壁一侧与箱体(12)的一端内壁固定连接,所述筒体(2a8)的一端连通有软管(2a9),所述软管(2a9)的外壁一侧固定连接有支架(2a10),所述支架(2a10)的一端与曲块(10)的一端固定连接,所述风机(2a7)的另一侧设有滤网(2a6),所述滤网(2a6)的一端与箱体(12)的另一端相贴合,所述滤网(2a6)的另一端贴合有曲杆(2a2),所述曲杆(2a2)的一侧内壁滑动卡接有滑杆(2a5),所述滑杆(2a5)的一端与箱体(12)的外壁一侧固定连接,所述曲杆(2a2)的一端通过销轴转动连接有斜杆(2a3),所述斜杆(2a3)的后端一侧通过销轴转动连接有直块(2a4),所述直块(2a4)的一端与气缸(2a1)的伸缩杆固定连接,所述气缸(2a1)的伸缩杆与外壳(7)的一端内壁间隙配合,所述气缸(2a1)的一端与外壳(7)的内壁一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控加工异型弹簧生产模具,其特征在于:所述外壳(7)的内壁一侧与电动推杆(9)的外壁预设的底座固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于数控加工异型弹簧生产模具,其特征在于:所述电动推杆(9)的伸缩杆与曲块(10)的一端固定连接,所述曲块(10)的外壁一侧间隙配合有成型块(11)。

5.根据权利要求2所述的一种用于数控加工异型弹簧生产模具,其特征在于:所述软管(2a9)的外壁间隙配合有套筒(8),所述套筒(8)的一端与外壳(7)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于数控加工异型弹簧生产模具,其特征在于:所述调节结构(3)包括块体(303),所述块体(303)的一端与直板(4)的一端固定连接,所述块体(303)的外壁与模具本体(1)的前端面一侧凹槽滑动卡接,所述块体(303)的内壁螺纹连接有双头螺纹杆(302),所述双头螺纹杆(302)的外壁一侧通过轴承与模具本体(1)的一端内壁转动连接,所述双头螺纹杆(302)的顶部与电机(301)的输出端固定连接,所述电机(301)的底部与模具本体(1)的顶部一侧固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种用于数控加工异型弹簧生产模具,包括模具本体(1),其特征在于:所述模具本体(1)的前端面一侧固定连接有外壳(7),所述外壳(7)的一端外侧固定连接有箱体(12),所述模具本体(1)的前方设有两个直板(4),所述直板(4)的前端面一侧通过销轴转动连接有压辊(5),所述模具本体(1)的前端面安装有内磨销(6),所述模具本体(1)的前方设有曲块(10),所述箱体(12)的一侧设有吹动结构(2),所述直板(4)的一侧设有调节结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控加工异型弹簧生产模具,其特征在于:所述吹动结构(2)包括风机(2a7),所述风机(2a7)的外壁与箱体(12)的内壁固定连接,所述风机(2a7)的一侧设有筒体(2a8),所述筒体(2a8)的外壁一侧与箱体(12)的一端内壁固定连接,所述筒体(2a8)的一端连通有软管(2a9),所述软管(2a9)的外壁一侧固定连接有支架(2a10),所述支架(2a10)的一端与曲块(10)的一端固定连接,所述风机(2a7)的另一侧设有滤网(2a6),所述滤网(2a6)的一端与箱体(12)的另一端相贴合,所述滤网(2a6)的另一端贴合有曲杆(2a2),所述曲杆(2a2)的一侧内壁滑动卡接有滑杆(2a5),所述滑杆(2a5)的一端与箱体(12)的外壁一侧固定连接,所述曲杆(2a2)的一端通过销轴转动连接有斜杆(2a3),所述斜杆(2a3)的后端一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:张聚霞
申请(专利权)人:天津同茂弹簧技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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