一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置制造方法及图纸

本技术提出了一种单轴折弯机滑块导向装置。尤其涉及一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置。包括机架、折弯机滑块、油缸和导向装置，所述的折弯机滑块中部设置为U型槽，所述的油缸固定安装在折弯机滑块中部的U型槽上，机架与折弯机滑块之间设置有导向装置，所述的导向装置包括直线导轨、直线导轨滑块、导轨楔块、滑块调整楔块、基准块，所述的直线导轨滑块滑动设置于直线导轨上，所述的直线导轨通过螺栓固定设置在导轨基准槽上。通过机架与折弯机滑块之间的导向装置结构，能有效解决折弯机滑块偏载的问题，大幅提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及折弯机，尤其涉及一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置。

技术介绍

1、众所周知，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。 现有的单轴折弯机滑块在运动过程中由于只有一个受力点，所以折弯机滑块容易出现偏载或者折弯机滑块倾斜的情况，出现滑块倾斜情况以后需要人工重复调试，重新调试才能投入使用。就会导致生产效率低，每次操作人员在重新调平时很难将滑块的水平度调试到上一次的数据，这就导致折弯工件数据偏差较大，报废率高。经常偏载也容易对油缸跟滑块连接处的螺栓强度产生影响。最主要的缺点就是折弯机滑块容易偏载，调试繁琐，生产效率低下。

2、为此，本技术提出了一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置。通过机架与折弯机滑块之间的导向装置结构，能有效解决折弯机滑块偏载的问题，减少调试次数，大幅提高生产效率。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置，包括机架、折弯机滑块、油缸和导向装置，所述的折弯机滑块中部呈u型槽，所述的油缸固定安装在折弯机滑块中部的u型槽上，所述的机架前侧设置有导轨基准槽和导轨夹紧斜槽，所述的导轨基准槽和导轨夹紧斜槽相邻设置，所述的机架和折弯机滑块之间设置有导向装置；所述的导向装置包括直线导轨、直线导轨滑块、导轨楔块、滑块调整楔块、基准块，所述的直线导轨滑块滑动设置于直线导轨上，所述的直线导轨通过螺栓固定设置在导轨基准槽上。

4、进一步地，所述的导轨楔块安装在机架的导轨夹紧斜槽内，所述的导轨夹紧斜槽一面为第一斜面，所述的直线导轨通过螺栓固定安装在导轨基准槽内且与导轨楔块远离第一斜面相抵。

5、进一步地，所述的导轨楔块安装在机架的导轨夹紧斜槽内，所述的导轨夹紧斜槽一面为第一斜面，所述的直线导轨通过螺栓固定安装在导轨基准槽内且与导轨楔块远离第一斜面相抵。

6、进一步地，所述的导轨楔块横截面为直角梯形一，所述的直角梯形一斜面与所述的第一斜面对应安装。

7、进一步地，所述的折弯机滑块后侧相邻设置有安装槽和调整滑块斜槽，所述的安装槽内通过螺栓固定连接有直线导轨滑块和基准块，所述的直线导轨滑块和基准块相邻设置，所述的调整滑块斜槽一面为第二斜面，所述的调整滑块斜槽内安装有滑块调整楔块，所述的滑块调整楔块一侧与直线导轨滑块一侧相抵。

8、进一步地，所述的楔块安装槽深度深于安装槽，所述的安装槽为l型槽。

9、进一步地，所述的基准块为方形体，所述的滑块调整楔块横截面为直角梯形二，所述的直角梯形二的斜面与调整滑块斜槽的第二斜面相对应安装。

10、进一步地，所述的导轨基准槽和导轨夹紧斜槽左右对称设置在机架两侧。

11、与现有的技术相比，本技术提供的一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置。其优点在于：

12、精度高，定位好，直线导轨在安装时，机架上加工有导轨基准槽提供安装基准，保证直线导轨的安装精度，使折弯的工件精度更准确。解决了原结构重复定位精度差，需要频繁调试的缺点。

13、便捷高效，调试时只需要微调滑块调整楔块即可。

14、结构简单实用，零件安装简单，调试方便。

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【技术保护点】

1.一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置，包括机架（1）、折弯机滑块（2）、油缸（3）和导向装置，所述的折弯机滑块（2）中部设置为U型槽（20），所述的油缸（3）固定安装在折弯机滑块（2）中部的U型槽（20）上，其特征在于：所述的机架（1)前侧设置有导轨基准槽(11)和导轨夹紧斜槽(12)，所述的导轨基准槽(11)和导轨夹紧斜槽(12)相邻设置，所述的机架(1)和折弯机滑块(2)之间设置有导向装置；所述的导向装置包括直线导轨(40)、直线导轨滑块(41)、导轨楔块(42）、滑块调整楔块（43）、基准块（44），所述的直线导轨滑块(41)滑动设置于直线导轨(40)上，所述的直线导轨(40)用螺栓固定设置在导轨基准槽(11)上。

2. 根据权利要求1 所述的一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置，其特征在于：所述的导轨楔块（42）安装在机架（1）的导轨夹紧斜槽（12）内，所述的导轨夹紧斜槽（12）一面为第一斜面（120），所述的直线导轨（40）通过螺栓固定安装在导轨基准槽（11）内且与导轨楔块（42)远离第一斜面(120)相抵。

3.根据权利要求2 所述的一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置，其特征在于：所述的导轨夹紧斜槽（12）深度深于导轨基准槽（11），所述的导轨基准槽（11）为L型槽。

4.根据权利要求2所述的一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置，其特征在于：所述的导轨楔块(42)横截面为直角梯形一，所述的直角梯形一斜面与所述的第一斜面(120)对应安装。

5.根据权利要求1 所述的一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置，其特征在于：所述的折弯机滑块（2）后侧相邻设置有安装槽（21）和调整滑块斜槽（22），所述的安装槽（21）内通过螺栓固定连接有直线导轨滑块（41）和基准块（44)，所述的直线导轨滑块(41)和基准块(44)相邻设置，所述的调整滑块斜槽(22)一面为第二斜面(220)，所述的调整滑块斜槽(22)内安装有滑块调整楔块(43)，所述的滑块调整楔块（43）一侧与直线导轨滑块（41）一侧相抵。

6.根据权利要求5所述的一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置，其特征在于：所述的调整滑块斜槽（22）深度深于安装槽（21），所述的安装槽（21）为L型槽。

7.根据权利要求5所述的一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置，其特征在于：所述的基准块（44）为方形体，所述的滑块调整楔块（43）横截面为直角梯形二，所述的直角梯形二的斜面与调整滑块斜槽（22）的第二斜面（220）相对应安装。

8.根据权利要求1所述的一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置，其特征在于：所述的导轨基准槽（11）和导轨夹紧斜槽（12）左右对称设置在机架两侧。

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【技术特征摘要】

1.一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置，包括机架（1）、折弯机滑块（2）、油缸（3）和导向装置，所述的折弯机滑块（2）中部设置为u型槽（20），所述的油缸（3）固定安装在折弯机滑块（2）中部的u型槽（20）上，其特征在于：所述的机架（1)前侧设置有导轨基准槽(11)和导轨夹紧斜槽(12)，所述的导轨基准槽(11)和导轨夹紧斜槽(12)相邻设置，所述的机架(1)和折弯机滑块(2)之间设置有导向装置；所述的导向装置包括直线导轨(40)、直线导轨滑块(41)、导轨楔块(42）、滑块调整楔块（43）、基准块（44），所述的直线导轨滑块(41)滑动设置于直线导轨(40)上，所述的直线导轨(40)用螺栓固定设置在导轨基准槽(11)上。

2. 根据权利要求1 所述的一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置，其特征在于：所述的导轨楔块（42）安装在机架（1）的导轨夹紧斜槽（12）内，所述的导轨夹紧斜槽（12）一面为第一斜面（120），所述的直线导轨（40）通过螺栓固定安装在导轨基准槽（11）内且与导轨楔块（42)远离第一斜面(120)相抵。

3.根据权利要求2 所述的一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置，其特征在于：所述的导轨夹紧斜槽（12）深度深于导轨基准槽（11），所述的导轨基准槽（11）为l型槽。

4.根据权利要求2所述的一种单...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾治，邱长兴，邹良遂，王庆浩，
申请(专利权)人：成都正西萨凡智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：