本实用新型专利技术公开了一种用于折弯机的后挡料直线导轨调节装置，包括有后挡料横梁，在所述的后挡料横梁上设置有导轨安装面和位于导轨安装面上的直线导轨，在后挡料横梁的两侧面或任一侧面设置有分段或整段的调节板进行固定，所述的导轨安装面为“凸”面，在“凸”面上设置有与直线导轨相匹配的导轨安装槽，导轨安装槽位于“凸”出面两侧的低面，优点在于：可以进行安装在大多数折弯机的后挡料横梁上进行调节并保证直线导轨的安装精度。节并保证直线导轨的安装精度。节并保证直线导轨的安装精度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于折弯机的后挡料直线导轨调节装置
[0001]本技术涉及折弯机
，尤其涉及一种用于折弯机的后挡料直线导轨调节装置。
技术介绍
[0002]目前公知，现有的折弯机的后挡料直线导轨在安装时因为孔位的偏差，导轨本身的形变，人工安装的误差导致导轨的直线度，平行度不能得到保证，难以调节，因此，本技术提出了一种用于折弯机的后挡料直线导轨调节装置，通过安装在后挡料横梁的调节装置可以实现直线导轨直线度，平行度的准确调节，保证导轨的精度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于折弯机的后挡料直线导轨调节装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于折弯机的后挡料直线导轨调节装置，包括有后挡料横梁，在所述的后挡料横梁上设置有导轨安装面和位于导轨安装面上的直线导轨，在后挡料横梁的两侧面或任一侧面设置有分段或整段的调节板进行固定。
[0006]优选地，所述的导轨安装面为“凸”面，在“凸”面上设置有与直线导轨相匹配的导轨安装槽，导轨安装槽位于“凸”出面两侧的低面。
[0007]优选地，在所述的直线导轨的上面均等距离的设置有若干个导轨安装孔。
[0008]优选地，在所述的直线导轨的外侧均等距离的设置有若干个螺栓接触位。
[0009]优选地，所述的调节板上均等距离的设置有若干的上螺纹孔和下螺纹孔。
[0010]优选地，所述调节板固定在后挡料横梁侧面的上边区域部后并高出导轨安装槽。<br/>[0011]优选地，若干个所述的上螺纹孔中分别安装有调节螺栓与直线导轨上的若干个螺栓接触位进行对应的紧密接触。
[0012]优选地，若干个所述的下螺纹孔中分别通过安装螺栓与后挡料横梁侧面的上边部进行固定。
[0013]优选地，连续两个所述上螺纹孔之间的间隔距离小于连续两个所述下螺纹孔之间的间隔距离。
[0014]优选地，连续两个所述调节螺栓之间的间隔距离小于连续两个所述安装螺栓之间的间隔距离。
[0015]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0016]1：通用性，可以进行安装在大多数折弯机的后挡料横梁上进行调节并保证直线导轨的安装精度；
[0017] 2：轻量化，分段式的组合结构便于安装和适配不同长度的直线导轨和横梁。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种用于折弯机的后挡料直线导轨调节装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术中一种用于折弯机的后挡料直线导轨调节装置结构的侧面视图；
[0020]图3为本技术中一种用于折弯机的后挡料直线导轨调节装置结构中局部A的放大图；
[0021]图4为本技术中一种用于折弯机的后挡料直线导轨调节装置结构的正面视图。
[0022] 图中：1
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后挡料横梁；2
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调节板；3
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直线导轨；4
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调节螺栓；5
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安装螺栓； 6
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导轨安装孔；7
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导轨安装面；8
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螺栓接触位；9
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导轨安装槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]在本实施例中，请参照图1
‑
图4中，一种用于折弯机的后挡料直线导轨调节装置，包括有后挡料横梁1，在所述的后挡料横梁1上设置有导轨安装面7和位于导轨安装面7上的直线导轨3，在导轨安装面7上设置有与直线导轨3相匹配的导轨安装槽9，导轨安装面7为一“凸”面，导轨安装槽9位于“凸”出面两侧的低面，再在所述的直线导轨3的上面均等距离的设置有若干个导轨安装孔6，导轨安装孔6的具体个数根据导轨的长度来进行确定，再在后挡料横梁1的两侧面或任一侧面设置有分段或整段的调节板2进行固定，调节板2进行固定在后挡料横梁1侧面的上边区域部后并高出导轨安装槽9，调节板2的段数可根据直线轨道3的长度或实际情况的需要进行设置数量，调节板2在本实施例中可以进行重复使用，在直线导轨3的外侧均等距离的设置有若干个螺栓接触位8，再在调节板2上均等距离的设置有若干的上螺纹孔和下螺纹孔，连续两个上螺纹孔之间的间隔距离小于连续两个下螺纹孔之间的间隔距离，在若干个上螺纹孔中分别安装有调节螺栓4与直线导轨3上的若干个螺栓接触位8进行对应的紧密接触，使之调节螺栓4进行接触螺栓接触位8后继续顶紧直线导轨3在导轨安装面7的导轨安装槽9中，在若干个下螺纹孔中分别通过安装螺栓5与后挡料横梁1侧面的上边部进行固定，在本实施例中，连续两个调节螺栓4之间的间隔距离小于连续两个安装螺栓5之间的间隔距离，间隔距离的实际大小根据需要来进行调节。
[0026]本技术中一种用于折弯机的后挡料直线导轨调节装置的详细安装步骤如下：
[0027]1、在后挡料横梁1的上面加工出一“凸”面的导轨安装面7，再在“凸”面的导轨安装面7上加工设置两条直线平行的导轨安装槽9，导轨安装槽9位于“凸”出面两侧的低面，在保证其精度的前提下，把直线导轨3进行安装在“凸”出面两侧低面上的导轨安装槽9中；
[0028]2、再将调节板2通过若干个下螺纹孔进行固定安装螺栓5在后挡料横梁1侧面的上
边部进行固定，再在调节板2上的若干个上螺纹孔中分别安装有调节螺栓4与直线导轨3上的若干个螺栓接触位8进行对应的紧密接触，使之调节螺栓4进行接触螺栓接触位8后继续调整调节螺栓4进行顶紧直线导轨3在导轨安装面7
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凸”出面的导轨安装槽9中，使之直线导轨3紧贴而靠紧“凸”出平台体的两侧面；
[0029]3、顶紧之后通过直线导轨3上的导轨安装孔6用螺栓将直线导轨3锁紧固定在后挡料横梁1上来完成调节，保证直线导轨3的直线度和平行度，使用完成后可拆卸下来重复使用，调节板2根据需要采用分段或整段的安装，而分段更轻量化和便于安装，也能适配不同长度的横梁1和直线导轨3。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于折弯机的后挡料直线导轨调节装置，包括有后挡料横梁（1），其特征在于：在所述的后挡料横梁（1）上设置有导轨安装面（7）和位于导轨安装面（7）上的直线导轨（3），在后挡料横梁（1）的两侧面或任一侧面设置有分段或整段的调节板（2）进行固定。2.根据权利要求1所述的一种用于折弯机的后挡料直线导轨调节装置，其特征在于：所述的导轨安装面（7）为“凸”面，在“凸”面上设置有与直线导轨（3）相匹配的导轨安装槽（9），导轨安装槽（9）位于“凸”出面两侧的低面。3.根据权利要求1所述的一种用于折弯机的后挡料直线导轨调节装置，其特征在于：在所述的直线导轨（3）的上面均等距离的设置有若干个导轨安装孔（6）。4.根据权利要求1所述的一种用于折弯机的后挡料直线导轨调节装置，其特征在于：在所述的直线导轨（3）的外侧均等距离的设置有若干个螺栓接触位（8）。5.根据权利要求1所述的一种用于折弯机的后挡料直线导轨调节装置，其特征在于：所述的调节板（2）上均等距离的设置有若...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾治，王庆浩，刘衍开，邹良遂，
申请(专利权)人：成都正西萨凡智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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