一种折弯机微调抗冲击挡指制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机微调抗冲击挡指，包括：底座、滑动调节板、翻板、挡块和螺杆，所述底座上内凹设置有与滑动调节板对应的滑槽，所述翻板可上下翻转地设置在滑动调节板的前端并向前延伸，所述挡块可左右摆动调节地设置在翻板的前端，所述底座尾部设置有向上延伸的挡板，所述螺杆从挡板外侧横向贯穿挡板并延伸至滑动调节板中，所述滑动调节板尾端设置有螺杆对应的丝母或者丝孔，所述螺杆上设置有位于挡板前方的挡圈，所述螺杆尾部设置有位于挡板后方的旋钮，所述挡板上设置有位于螺杆两侧的第二螺钉。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的折弯机微调抗冲击挡指，提升了抗冲击效果以及对板材端部斜角的适应性，调节操作简便。调节操作简便。调节操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机微调抗冲击挡指


[0001]本技术涉及折弯机领域，特别是涉及一种折弯机微调抗冲击挡指。

技术介绍

[0002]折弯机的使用普遍，多用于金属板材的折弯，而挡指是折弯机中的一个部件。通过挡指在导轨上的运动调节，可以与对应的板材进行接触，实现对板材一端的抵靠限位。
[0003]在生产过程中，挡指需要频繁与板材进行抵靠，受到的冲击力较大，既加速了挡指表面的磨损，又容易导致调节结构的损坏。此外，部分板材的端部存在一定斜角，而现有的挡指难以根据斜角进行调节，适用范围有限，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种折弯机微调抗冲击挡指，提升抗冲击效果以及对板材端部斜角的适应性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种折弯机微调抗冲击挡指，包括：底座、滑动调节板、翻板、挡块和螺杆，所述底座上内凹设置有与滑动调节板对应的滑槽，所述滑动调节板可横移地设置在滑槽中，所述翻板可上下翻转地设置在滑动调节板的前端并向前延伸，所述底座下方设置有向上延伸至滑槽中并位于翻板下方的第一螺钉，所述挡块可左右摆动调节地设置在翻板的前端，所述挡块的尾部顶面设置有向后延伸的连接块，所述翻板的前端下部设置有延伸至连接块下方的托板，所述底座尾部设置有向上延伸的挡板，所述螺杆从挡板外侧横向贯穿挡板并延伸至滑动调节板中，所述滑动调节板尾端设置有螺杆对应的丝母或者丝孔，所述螺杆上设置有位于挡板前方的挡圈，所述螺杆尾部设置有位于挡板后方的旋钮，所述挡板上设置有位于螺杆两侧的第二螺钉，所述第二螺钉前端与滑动调节板尾部接触进行限位。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述滑动调节板前端内凹设置有与翻板尾端对应的卡槽，所述翻板尾端设置在卡槽中，所述滑动调节板侧面设置有纵向贯穿卡槽及翻板的销轴。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述第一螺钉上设置有与底座底面接触的第一螺母，所述底座中设置有与第一螺钉对应的第一螺纹孔。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述滑动调节板上竖向设置有挡销。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述滑槽中设置有位于滑动调节板下方的安装孔，所述滑动调节板上设置有与安装孔一一对应的工艺孔。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述挡板上设置有与第二螺钉对应的第二螺纹孔，所述第二螺钉上设置有与挡板正面或者背面接触的第二螺母。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述托板上设置有位于连接块尾部的圆柱，所述连接块中横向设置有位于圆柱两侧并与翻板前端相连接的第三螺钉，所述翻板前端设置有与第三螺钉对应的第三螺纹孔。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述连接块中设置有与第三螺钉一一对应的台阶孔。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述滑动调节板上前后间隔设置有阶梯型腰孔，所述阶梯型腰孔中设置有与底座相连接的第四螺钉。
[0014]本技术的有益效果是：本技术指出的一种折弯机微调抗冲击挡指，可以通过螺杆的旋转进行滑动调节板的调节，实现对不同长度折弯板材的限位，利用滑槽进行滑动调节板的导向，并通过第二螺钉进行滑动调节板尾部的支持，提升抗冲击效果，而且挡块可左右摆动调节，提升了对板材端部斜角的适应性，操作简便，挡块磨损后的更换便利。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0016]图1是本技术一种折弯机微调抗冲击挡指一较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1的俯视图；
[0018]图3是图1的立体图。
实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1~图3，本技术实施例包括：
[0021]如图1和图2所示的折弯机微调抗冲击挡指，包括：底座1、滑动调节板2、翻板3、挡块4和螺杆16，底座1上内凹设置有与滑动调节板2对应的滑槽19，滑动调节板2可横移地设置在滑槽19中，在本实施例中，滑槽19中设置有位于滑动调节板2下方的安装孔24，滑动调节板2上设置有与安装孔24一一对应的工艺孔23，工艺孔23直径较大，露出安装孔24，方便安装孔24中螺丝的拆装，进行底座1的固定与拆卸时，无需拆卸滑动调节板2，更加便捷。
[0022]如图2所示，滑动调节板2上前后间隔设置有阶梯型腰孔18，阶梯型腰孔18中设置有与底座1相连接的第四螺钉17，方便进行滑动调节板2前后调节后的固定。
[0023]为了实现滑动调节板2的前后微调，底座1尾部设置有向上延伸的挡板8，螺杆16从挡板8外侧横向贯穿挡板8并延伸至滑动调节板2中，滑动调节板2尾端设置有螺杆16对应的丝母或者丝孔，通过螺杆16的旋转，进行滑动调节板2的前后微调。
[0024]在本实施例中，螺杆16上设置有位于挡板8前方的挡圈25，限制螺杆16的后移。螺杆16尾部设置有位于挡板8后方的旋钮7，方便螺杆16的旋转操作，并限制螺杆16的前移，提升了螺杆16的轴向稳定性。
[0025]在挡板8上设置有位于螺杆16两侧的第二螺钉5，第二螺钉5前端与滑动调节板2尾部接触进行限位，进行滑动调节板2调节后的尾部支撑，提升抗冲击效果，避免螺杆16的损
坏问题。在本实施例中，挡板8上设置有与第二螺钉5对应的第二螺纹孔，第二螺钉5上设置有与挡板8正面或者背面接触的第二螺母6，进行第二螺钉5调节后的锁定，避免在冲击过程中的松动。
[0026]将翻板3可上下翻转地设置在滑动调节板2的前端并向前延伸，在本实施例中，滑动调节板2前端内凹设置有与翻板尾端对应的卡槽22，翻板3尾端设置在卡槽22中，滑动调节板2侧面设置有纵向贯穿卡槽22及翻板3的销轴10，方便进行翻板3的翻转调节，翻板3上翻后还能缩短整体的长度，进行折弯机拆装维护时的避让。
[0027]为了进行翻板3的水平调节，在底座1下方设置有向上延伸至滑槽19中并位于翻板3下方的第一螺钉12，底座1中设置有与第一螺钉12对应的第一螺纹孔，方便进行第一螺钉12的旋转和升降调节，改变翻板3的支撑高度，实现对翻板3的角度微调。在本实施例中，第一螺钉12上设置有与底座1底面接触的第一螺母11，进行第一螺钉12调节后的锁定，避免松脱。
[0028]将挡块4可左右摆动调节地设置在翻板3的前端，通过挡块4形成第一级抗冲击限位，挡块4的尾部顶面设置有向后延伸的连接块14，连接块14的位置高于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机微调抗冲击挡指，其特征在于，包括：底座、滑动调节板、翻板、挡块和螺杆，所述底座上内凹设置有与滑动调节板对应的滑槽，所述滑动调节板可横移地设置在滑槽中，所述翻板可上下翻转地设置在滑动调节板的前端并向前延伸，所述底座下方设置有向上延伸至滑槽中并位于翻板下方的第一螺钉，所述挡块可左右摆动调节地设置在翻板的前端，所述挡块的尾部顶面设置有向后延伸的连接块，所述翻板的前端下部设置有延伸至连接块下方的托板，所述底座尾部设置有向上延伸的挡板，所述螺杆从挡板外侧横向贯穿挡板并延伸至滑动调节板中，所述滑动调节板尾端设置有螺杆对应的丝母或者丝孔，所述螺杆上设置有位于挡板前方的挡圈，所述螺杆尾部设置有位于挡板后方的旋钮，所述挡板上设置有位于螺杆两侧的第二螺钉，所述第二螺钉前端与滑动调节板尾部接触进行限位。2.根据权利要求1所述的折弯机微调抗冲击挡指，其特征在于，所述滑动调节板前端内凹设置有与翻板尾端对应的卡槽，所述翻板尾端设置在卡槽中，所述滑动调节板侧面设置有纵向贯穿卡槽及翻板的销轴。3.根据权利要求1所述的折弯机微调抗冲击挡指，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦超，邓升龙，徐林，赵新宇，栾宇豪，
申请(专利权)人：大族智成装备科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：