【技术实现步骤摘要】
本技术涉及折弯机领域，特别是涉及一种折弯机自动避障上料装置。
技术介绍
1、为了进行工件的折弯，需要采用到折弯机。将工件送至折弯机中的模具上，然后利用压板下压，实现对工件的折弯。
2、部分工件采用了预折弯结构，比如l形弯板，通过直板进行一次弯折成型后，得到l形弯板，如果还要进行l形弯板的二次弯折，则需要取出l形弯板，翻身后再送入其他的折弯机。与直板不同，l形弯板的头部向下弯折后形成阻碍，难以直接送入折弯机，需要进行l形弯板的抬高，然后前移送入折弯机，最后下移落至模具上，利用后挡料进行定位后再折弯成型。由于l形弯板的面积大，自重大，给折弯机的上料带来了困难，通常采用磁铁吸附和行车吊装的方式进行上料，对行车的依赖性大，操作繁琐，效率低，而且具有一定的安全隐患，需要进行改进。
技术实现思路
1、本技术主要解决的技术问题是提供一种折弯机自动避障上料装置，进行弯板的上料，实现弯板前端对模具的避让。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种折弯机自动避障上料装置，包括：支架、升降板、移动架和输送机，所述升降板可升降地设置在支架上，所述支架中竖向设置有与升降板底部相连接的升降驱动装置，所述移动架可横移地设置在升降板上，所述输送机水平设置在移动架上，所述升降板后端设置有挡板，所述移动架中水平设置有与挡板相连接的横移驱动装置。
3、在本技术一个较佳实施例中，所述升降驱动装置和横移驱动装置同时采用液压缸或者电动伸缩杆。
4、在本技术一
5、在本技术一个较佳实施例中，所述升降板上设置有位于移动架下方的滑轨，所述移动架底部设置有位于滑轨上的滑块。
6、在本技术一个较佳实施例中，所述支架包括数根套筒和导向杆，所述套筒矩形阵列并竖向分布在升降板的下方，所述导向杆同心设置在套筒中并与升降板的底部相连接。
7、在本技术一个较佳实施例中，所述套筒的数量为4根或者6根，所述支架还包括连接架，所述连接架水平设置在套筒之间。
8、在本技术一个较佳实施例中，所述升降驱动装置竖向设置在连接架上。
9、本技术的有益效果是：本技术指出的一种折弯机自动避障上料装置，将弯板置于输送机上，利用升降板带动输送机和弯板的上升，使得弯板的头部位置高度高于折弯机的模具位置高度，然后通过移动架带动输送机和弯板的前移，使得弯板的头部位于折弯机中，再通过升降板带动输送机和弯板的下降，使得弯板落至模具上，最后利用输送机驱动弯板的前移，使得弯板的头部与折弯机中的后挡料进行配合与定位，完成弯板的上料，操作简便，工作效率高，而且无需吊装，生产安全性高。
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1.一种折弯机自动避障上料装置，为折弯机进行上料，并避让折弯机上的模具，其特征在于，包括：支架、升降板、移动架和输送机，所述升降板可升降地设置在支架上，所述支架中竖向设置有与升降板底部相连接的升降驱动装置，所述移动架可横移地设置在升降板上，所述输送机水平设置在移动架上，所述升降板后端设置有挡板，所述移动架中水平设置有与挡板相连接的横移驱动装置。
2.根据权利要求1所述的折弯机自动避障上料装置，其特征在于，所述升降驱动装置和横移驱动装置同时采用液压缸或者电动伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的折弯机自动避障上料装置，其特征在于，所述输送机采用带式输送机或者滚筒输送机。
4.根据权利要求1所述的折弯机自动避障上料装置，其特征在于，所述升降板上设置有位于移动架下方的滑轨，所述移动架底部设置有位于滑轨上的滑块。
5.根据权利要求1所述的折弯机自动避障上料装置，其特征在于，所述支架包括数根套筒和导向杆，所述套筒矩形阵列并竖向分布在升降板的下方，所述导向杆同心设置在套筒中并与升降板的底部相连接。
6.根据权利要求5所述的折弯机自动避障
7.根据权利要求6所述的折弯机自动避障上料装置，其特征在于，所述升降驱动装置竖向设置在连接架上。
...【技术特征摘要】
1.一种折弯机自动避障上料装置，为折弯机进行上料，并避让折弯机上的模具，其特征在于，包括：支架、升降板、移动架和输送机，所述升降板可升降地设置在支架上，所述支架中竖向设置有与升降板底部相连接的升降驱动装置，所述移动架可横移地设置在升降板上，所述输送机水平设置在移动架上，所述升降板后端设置有挡板，所述移动架中水平设置有与挡板相连接的横移驱动装置。
2.根据权利要求1所述的折弯机自动避障上料装置，其特征在于，所述升降驱动装置和横移驱动装置同时采用液压缸或者电动伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的折弯机自动避障上料装置，其特征在于，所述输送机采用带式输送机或者滚筒输送机。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：韦超，邓升龙，徐林，赵新宇，栾宇豪，卢超伟，顾银龙，
申请(专利权)人：大族智成装备科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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