一种高精度全自动灌胶机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精度全自动灌胶机，涉及灌胶机技术领域，包括工作台，所述工作台两边上表面分别设置有灌胶机构，所述灌胶机构包括机械臂、灌胶组件、第一储胶罐和第二储胶罐，所述第一储胶罐和第二储胶罐分别通过第一送胶管和第二送胶管与灌胶组件连通，所述灌胶组件固定安装在机械臂一端，通过第一输送泵和第二输送泵将A胶和B胶输送至第一胶筒和第二胶筒中，A胶和B胶进入混料管后，通过电机带动搅拌轴转动，对A胶和B胶进行混合，混合均匀后从出胶头出胶，通过两个流量表实时监控A胶和B胶的配比精度，一旦配比异常，立即停机报警，提升灌胶的质量保障。升灌胶的质量保障。升灌胶的质量保障。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度全自动灌胶机


[0001]本技术涉及灌胶机
，具体而言，涉及一种高精度全自动灌胶机。

技术介绍

[0002]灌胶机又称AB双液胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。
[0003]但是现有的灌胶机仅通过输送泵对A胶和B胶进行输送，无法对A胶和B胶的流量进行监测，容易出现A胶和B胶配比精度低或配比异常的情况，进而导致灌胶质量差，因此我们对此做出改进，提出一种高精度全自动灌胶机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高精度全自动灌胶机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高精度全自动灌胶机，包括工作台，所述工作台两边上表面分别设置有灌胶机构，所述灌胶机构包括机械臂、灌胶组件、第一储胶罐和第二储胶罐，所述第一储胶罐和第二储胶罐分别通过第一送胶管和第二送胶管与灌胶组件连通，所述灌胶组件固定安装在机械臂一端。
[0007]作为优选，所述工作台上表面固定连接有支撑架，所述支撑架上固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端与机械臂一端固定连接。
[0008]作为优选，所述第一储胶罐和第二储胶罐固定安装在工作台上，所述第一储胶罐和第二储胶罐顶端分别固定安装有第一输送泵和第二输送泵，所述第一输送泵和第二输送泵的输出端分别与第一送胶管和第二送胶管一端固定连接。
[0009]作为优选，所述灌胶组件包括固定座，所述固定座一侧固定连接有连接块，所述连接块与机械臂一端固定连接，所述固定座上表面固定安装有电机。
[0010]作为优选，所述固定座两侧分别固定连接有第一胶筒和第二胶筒，所述第一胶筒和第二胶筒上分别设置有流量表。
[0011]作为优选，所述第一送胶管和第二送胶管远离第一输送泵和第二输送泵的一端分别与第一胶筒和第二胶筒上端固定连接，所述第一送胶管和第二送胶管与第一胶筒和第二胶筒连接处均设置有第一密封圈。
[0012]作为优选，所述固定座底部固定连接有混料管，所述混料管底部通过连接座固定连接有出胶头，所述第一胶筒和第二胶筒底端均与混料管连通，所述电机的输出端延伸至混料管内，所述电机与固定座之间固定连接有第二密封圈。
[0013]作为优选，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有磁铁感应器。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015](1)通过第一输送泵和第二输送泵将A胶和B胶输送至第一胶筒和第二胶筒中，A胶和B胶进入混料管后，通过电机带动搅拌轴转动，对A胶和B胶进行混合，混合均匀后从出胶头出胶，通过两个流量表实时监控A胶和B胶的配比精度，一旦配比异常，立即停机报警，提升灌胶的质量保障。
[0016](2)在搅拌轴上设置磁铁感应装置，在搅拌过程中，磁铁感应装置对搅拌轴进行监测，一旦搅拌轴出现断裂或卡阻现象，会立即停机报警，避免因搅拌不匀造成的灌胶质量不良。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构立体图；
[0018]图2为本技术的图1中C处结构放大图；
[0019]图3为本技术中灌胶组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术中灌胶组件的局部结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、灌胶组件；3、支撑架；4、旋转气缸；5、机械臂；6、第一储胶罐；7、第二储胶罐；8、第一输送泵；9、第二输送泵；10、第一送胶管；11、第二送胶管；12、连接块；13、第一密封圈；201、固定座；202、电机；203、第一胶筒；204、第二胶筒；205、流量表；206、混料管；207、连接座；208、出胶头；209、第二密封圈；210、搅拌轴；211、磁铁感应器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示，本技术实施例提出了一种高精度全自动灌胶机，包括工作台1，工作台1两边上表面分别设置有灌胶机构，灌胶机构包括机械臂5、灌胶组件2、第一储胶罐6和第二储胶罐7，第一储胶罐6和第二储胶罐7分别通过第一送胶管10和第二送胶管11与灌胶组件2连通，灌胶组件2固定安装在机械臂5一端，工作台1上表面固定连接有支撑架3，支撑架3上固定安装有旋转气缸4，旋转气缸4的输出端与机械臂5一端固定连接。
[0024]在本实施例中，第一储胶罐6和第二储胶罐7分别用于储存A胶和B胶，通过旋转气缸4带动机械臂5和灌胶组件2旋转，使出胶头208移动至待加工位置，通过两个输送泵将A胶和B胶输送至灌胶组件2内进行混合，混合后从出胶头208出胶。
[0025]如图1
‑
图4所示，本技术的另一实施例中，第一储胶罐6和第二储胶罐7固定安装在工作台1上，第一储胶罐6和第二储胶罐7顶端分别固定安装有第一输送泵8和第二输送泵9，第一输送泵8和第二输送泵9的输出端分别与第一送胶管10和第二送胶管11一端固定连接，灌胶组件2包括固定座201，固定座201一侧固定连接有连接块12，连接块12与机械臂5一端固定连接，固定座201上表面固定安装有电机202，固定座201两侧分别固定连接有第一胶筒203和第二胶筒204，第一胶筒203和第二胶筒204上分别设置有流量表205，第一送胶管10和第二送胶管11远离第一输送泵8和第二输送泵9的一端分别与第一胶筒203和第二胶筒
204上端固定连接，第一送胶管10和第二送胶管11与第一胶筒203和第二胶筒204连接处均设置有第一密封圈13，固定座201底部固定连接有混料管206，混料管206底部通过连接座207固定连接有出胶头208，第一胶筒203和第二胶筒204底端均与混料管206连通，电机202的输出端延伸至混料管206内，电机202与固定座201之间固定连接有第二密封圈209，电机202的输出端固定连接有搅拌轴210，搅拌轴210上固定安装有磁铁感应器211。
[0026]在本实施例中，通过第一输送泵8和第二输送泵9将A胶和B胶输送至第一送胶管10和第二送胶管11中，随后输送至第一胶筒203和第二胶筒204内，通过在送胶管和胶筒连接处设置第一密封圈13，能够提高胶水输送过程中的密封性，保障胶水质量，通过在第一胶筒203和第二胶筒204上分别设置流量表205，能够对A胶和B胶的量进行监控，一旦配比异常，立即停机报警，以此来保障灌胶质量，A胶和B胶进入混料管206后，通过电机202带动搅拌轴210转动，对A胶和B胶进行混合，混合均匀后从出胶头208出胶，在搅拌过程中，磁铁感应装置对搅拌轴210进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度全自动灌胶机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)两边上表面分别设置有灌胶机构，所述灌胶机构包括机械臂(5)、灌胶组件(2)、第一储胶罐(6)和第二储胶罐(7)，所述第一储胶罐(6)和第二储胶罐(7)分别通过第一送胶管(10)和第二送胶管(11)与灌胶组件(2)连通，所述灌胶组件(2)固定安装在机械臂(5)一端。2.根据权利要求1所述的一种高精度全自动灌胶机，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)上固定安装有旋转气缸(4)，所述旋转气缸(4)的输出端与机械臂(5)一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高精度全自动灌胶机，其特征在于：所述第一储胶罐(6)和第二储胶罐(7)固定安装在工作台(1)上，所述第一储胶罐(6)和第二储胶罐(7)顶端分别固定安装有第一输送泵(8)和第二输送泵(9)，所述第一输送泵(8)和第二输送泵(9)的输出端分别与第一送胶管(10)和第二送胶管(11)一端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种高精度全自动灌胶机，其特征在于：所述灌胶组件(2)包括固定座(201)，所述固定座(201)一侧固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)与机械臂(5)一端固定连接，所述固定座(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓霞，刘志东，
申请(专利权)人：深圳市盛兴瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：