一种多炉多控温点的温控系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种多炉多控温点的温控系统及方法，包括控制系统、驱动电路、固态继电器、加热器构成，一个固态继电器与一个加热器够成一个控温点，从而构成N个温控点；温控系统发出触发信号，触发固态继电器动作，使得控温点工作；将任意个控温点按照同一条控温曲线运行；将多个炉子设置在一个温控系统内，通过软件控制可自由增加或减少炉数，并可自由增加或减少控温点；当某台炉子Y废弃不用时，在软件上设置减少炉子Y即可，而无须将整个温控系统废弃；当某台炉子的控温点需要增加或减少时，通过在软件上增加或较少一个控温点，然后再重新进行组炉即可。本发明专利技术可应用于各个领域的热处理工艺中，能消去焊接内应力，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括控制系统、驱动电路、固态继电器、加热器构成，一个固态继电器与一个加热器够成一个控温点，从而构成N个温控点；温控系统发出触发信号，触发固态继电器动作，使得控温点工作；将任意个控温点按照同一条控温曲线运行；将多个炉子设置在一个温控系统内，通过软件控制可自由增加或减少炉数，并可自由增加或减少控温点；当某台炉子Y废弃不用时，在软件上设置减少炉子Y即可，而无须将整个温控系统废弃；当某台炉子的控温点需要增加或减少时，通过在软件上增加或较少一个控温点，然后再重新进行组炉即可。本专利技术可应用于各个领域的热处理工艺中，能消去焊接内应力，提高产品质量。【专利说明】
本专利技术涉及一种多炉多控温点的温控系统，具体涉及一种可改变炉内温度分布不均匀、且可自由组炉的温控系统，属于电气工程领域。
技术介绍
温度控制，在工业生产中使用范围及其广泛。传统的温度控制系统中，每个控温点采用的是独立控制，彼此间的运行曲线是相互独立的，使得炉内的温度分布不均匀。此外，现有的温度控制系统几乎都是针对单炉单温控点、单炉多温控点而设计的，对于多炉多温控点的控制系统涉及较少，并且每一个炉子都单独配备了一套温控系统，使得设计成本较高，当需要增加或减少温控点时，系统需要重新进行设计，尤其当炉子废弃不用时，其控制系统也被废弃。
技术实现思路
为克服上述现有温控系统使炉内温度分布不均匀、通用性不强、成本较高，无法循环利用等特点，本专利技术公开了，以维持炉内温度分布均匀、通用性强、可循环利用的、多炉多控温点的温控系统。为了解决以上技术问题，本专利技术采用的具体技术方案如下: 一种多炉多控温点的温控系统，其特征在于包括控制系统、驱动电路、N个固态继电器、N个加热器构成，况> ^ ; 一个固态继电器与一个加热器够成一个控温点，从而构成N个温控点；温控系统发出触发信号，触发固态继电器动作，使得控温点工作； 所述N个控温点并联连在温控系统中，可由操作员用系统的操作软件将其中任意M个控温点组合在一起(Jf _ S況)，构成一炉，即所述M个控温点按照同一条控温曲线运行；此系统最多可构成N炉。根据所述的一种多炉多控温点的温控系统的温控方法，其特征在于:将至少两个所述的炉子设置在一个温控系统内，利用软件设置来控制温控系统，保证在软件上可自由增加或减少炉数，并可自由增加或减少控温点；当某台炉子Y废弃不用时，在软件上设置减少炉子Y即可，而无须将整个温控系统废弃；当某台炉子的控温点需要增加或减少时，通过在软件上增加或较少一个控温点，然后再重新进行组炉即可。所述多炉多控温点的控制方法，具体包含如下两个方面内容: 1.组炉 若有M个控温点构成I炉(MS N)，则此M个控温点按同一条温控曲线运行，在tl时刻中，由于第M个控温点的初始温度高于设定的温控曲线，故M控温点温度先降低，而第I个控温点的初始温度^低于设定的温控运行曲线，故其以较大的输出功率来提高当前温度，当所有M个控温点的温度值相同时，三个控温点按照设定的曲线运行。在整个运行过程中，M个温控点的温度除了初始阶段非常短的一段时间内，其余时间均保持一致，可视为炉内的温度始终保持均匀的状态，从而保证了产品的质量。因此，相对于单个控温点的控温系统，由于各条运行曲线相互独立，从而导致温控目标的温度分布不均匀，此专利技术能够保证控温目标的温度均匀，提高热处理的效果。2.多炉多温控点共用一套温控系统 将N个控温点并联在一个控制系统内，该系统通过软件操作，实现任意组炉，保证在软件上可自由增加或减少炉数，并可自由增加或减少控温点。当某台炉子废弃不用时，只须在软件上设置减少一台炉子即可，而无须将原控制系统废弃。当某台炉子的控温点需要增加或减少时，只须在软件上增加或较少一个控温点，然后再重新进行下组炉即可，而无须将原系统废弃重新研发，极大地降低了产品的成本，系统的通用性得到了极大的提升，实现了控制系统的循环使用。本专利技术具有有益效果。本专利技术采用组炉技术的多控温点温控系统，可保证炉内各控温点按同一运行曲线运行，保证了炉内温度的均匀性；多炉多控温点共用一套温控系统，提高本专利技术系统的通用性，并可循环利用该系统，极大的节省了开发成本。本专利技术可应用于各个领域的热处理工艺中，能消去焊接内应力，提高产品质量。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的温控系统的结构图； 图2为组炉后的温控系统M个控温点温度运行方式图； 图3为组炉后的温控系统3个控温点温度运行方式图。图中:！\、T2, T3, Tm分别是1、2、3，M个控温点的初始温度，T为设定的恒温温度，t为保持恒温温度的时间。tl、t2、t3、t4为温度控制过程中的某一时刻。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步详细说明。一种多炉多控温点的温控系统，如图1所示，包括控制系统、驱动电路、N个固态继电器、N个加热器构成；一个固态继电器与一个加热器够成一个控温点，从而构成N个温控点；温控系统发出触发信号，触发固态继电器动作，使得控温点工作。1.组炉 将一个炉子中所有的温控点组合在一起，同时控制一炉内所有的温控点，使其同时按照同一条运行曲线运行，以此保证各控温点温度相同，从而使得整个炉内的温度分布较为均匀。对于多路多控温点系统，组炉后的温控系统M个控温点温度运行方式如图2所示。假设某一炉中有3个控温点，即M=3，如图3所示，在tl时刻中，由于第3个控温点的温度高于设定的运行曲线初始温度，故第3个控温点的温度先降低，第I个控温点由于温度低于设定的运行曲线初始温度，故以较大的输出功率来提高当前温度，当1、2、3三个控温点的温度值相同时，三个控温点按照设定的曲线运行，经过时间t后，三个控温点的温度同时降低，在t2、t3、t4时刻，三个控温点的温度完全相同。在整个运行过程中，三个控温点的温度始终保持一致，可视为炉内的温度始终保持均匀的状态。2.多炉多温控点共用一套温控系统 所有的炉子以及控温点共用一套温度控制系统，该系统可自由组炉及设定一炉的控温点数。多炉多温控点共用一套温度控制系统后，可节省系统的开发成果，提高系统的利用率。当废弃某一台炉子时，只须将炉子移除即可，不影响温度控制系统的使用。当需要增加一台炉子时，只须在原有的温度控制系统的基础上稍加改变即可，而无须重新设计，极大的节省了开发成本，显著提高了控制系统的利用率。【权利要求】1.一种多炉多控温点的温控系统，其特征在于包括控制系统、驱动电路、N个固态继电器、N个加热器构成，況> I;一个固态继电器与一个加热器够成一个控温点，从而构成N个温控点；温控系统发出触发信号，触发固态继电器动作，使得控温点工作。2.根据权利要求1所述的一种多炉多控温点的温控系统，其特征在于:所述N个控温点并联连在温控系统中，可由操作员用系统的操作软件将其中任意M个控温点组合在一起构成一炉，况，即所述M个控温点按照同一条控温曲线运行；此系统最多可构成N炉。3.根据权利要求1所述的一种多炉多控温点的温控系统的温控方法，其特征在于:将至少两个所述的炉子设置在一个温控系统内，利用软件设置来控制温控系统，保证在软件上可自由增加或减少炉数，并可自由增加或减少控温点；当某台炉子Y废弃不用时，在软件上设置减少炉子Y即可，而无须将整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多炉多控温点的温控系统，其特征在于包括控制系统、驱动电路、N个固态继电器、N个加热器构成，；一个固态继电器与一个加热器够成一个控温点，从而构成N个温控点；温控系统发出触发信号，触发固态继电器动作，使得控温点工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘天红，谢华，盛占石，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：