本实用新型专利技术属于物料预热控制技术领域，为解决炭素浸渍工序预热环节采用人工控制炉体内的温度，无法准确的保证在不同时间段内达到要求的温度，从而造成产品的质量不稳定的技术问题，提供了一种预设温控曲线自动控制预热炉，包括微机、电控柜、燃烧机组和炉体，所述燃烧机组上设置有鼓风机、点火器、风量调节阀、燃料调节阀、燃气切断阀、和火焰监测器，所述炉体上设置有温度传感器，所述炉体与燃烧机组相连，所述微机通过信号线与电控柜相连，电控柜通过导线分别与鼓风机、点火器、风量调节阀、燃料调节阀、燃气切断阀、火焰检测器和温度传感器相连。本实用新型专利技术结构简单，可以保证在不同时间段内精确达到所要求的温度，保证了产品的质量稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于物料预热控制
，具体涉及一种预设温控曲线自动控制预热炉。
技术介绍
在石墨制产品生产过程中的浸溃工序，需要将石墨制产品放在炉体中进行加热，保证在不同的时间段内要达到不同的温度，炉体内的温度直接影响石墨制产品的质量。在控制炉体内的温度时，传统的作法是炉体上设置有温度感应器，人工利用目视及经验，通过增减燃料的方式来控制炉体内的温度，由于采用人工控制，无法准确的保证在不同时间段内达到要求的温度，从而造成产品的质量不稳定。
技术实现思路
本技术为解决采用人工控制炉体内的温度，无法准确的保证在不同时间段内达到要求的温度，从而造成产品的质量不稳定的技术问题，提供了一种预设温控曲线自动控制预热炉。本技术采用的技术方案如下:一种预设温控曲线自动控制预热炉，包括微机、电控柜、燃烧机组和炉体，所述燃烧机组上设置有鼓风机、点火器、风量调节阀、燃料调节阀、燃气切断阀、和火焰监测器，所述炉体上设置有温度传感器，所述炉体与燃烧机组相连，所述微机通过信号线与电控柜相连，电控柜通过导线分别与鼓风机、点火器、风量调节阀、燃料调节阀、燃气切断阀、火焰检测器和温度传感器相连。所述炉体上设置有若干温度传感器，所述传感器均通过导线与电控柜相连。所述炉体上设置有3个温度传感器，分别设置在炉体的前部、中部和后部三个部位。本技术的工作原理:首先在微机内设定温控曲线图(即在不同的时间段内达到不同的温度的曲线图)，程序启动后，程序控制点火器、燃料控制阀、火焰监测器等对炉体进行加热，炉体内的温度通过设置在炉体上的温度传感器将信号传输给电控柜，电控柜再将此信号传输给微机，当炉体内的温度在某个时间段未达到要求温度时，此时程序控制鼓风机、燃料调节阀、风量调节阀来提高炉体的温度，使其达到要求值，当炉体内的温度在某个时间段超过要求温度时，程序控制燃气切断阀、风量调节阀来降低炉体内的温度。本技术可实时监测及调节炉体内的温度，使炉体内的温度时刻都与预热的温控曲线相一致。本技术的有益效果:1.本技术结构简单，可以保证在不同时间段内精确达到所要求的温度，保证了产品的质量稳定。2.本技术实现了温度和时间随预设温控曲线的自动控制，节省了人力，减轻了工人的劳动强度，同时预热过程由微机控制，产品生产具有可追溯性，为生产管理提供直接依据。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中:1_微机，2-电控柜，3-燃烧机组，4-鼓风机，5-点火器，6-风量调节阀，7-燃料调节阀，8-燃气切断阀，9-火焰监测器，10-炉体，11-温度传感器。【具体实施方式】如图1所示，一种预设温控曲线自动控制预热炉，包括微机1、电控柜2、燃烧机组3和炉体10，所述燃烧机组3上设置有鼓风机4、点火器5、风量调节阀6、燃料调节阀7、燃气切断阀8、和火焰监测器9，所述炉体3上设置有温度传感器10，所述炉体10与燃烧机组3相连，所述微机I通过信号线与电控柜2相连，电控柜2通过导线分别与鼓风机4、点火器5、风量调节阀6、燃料调节阀7、燃气切断阀8、火焰检测器9和温度传感器11相连。为了保证炉体内各个部位的温度一致，所述炉体10上设置有若干温度传感器11，所述传感器11均通过导线与电控柜2相连。所述炉体10上设置有3个温度传感器11，分别设置在炉体10的前部、中部和后部三个部位。本技术的工作原理:首先在微机内设定温控曲线图(即在不同的时间段内达到不同的温度的曲线图)，程序启动后，程序控制点火器、燃料控制阀、火焰监测器等对炉体进行加热，炉体内的温度通过设置在炉体上的温度传感器将信号传输给电控柜，电控柜再将此信号传输给微机，当炉体内的温度在某个时间段未达到要求温度时，此时程序控制鼓风机、燃料调节阀、风量调节阀来提高炉体的温度，使其达到要求值，当炉体内的温度在某个时间段超过要求温度时，程序控制燃气切断阀、风量调节阀来降低炉体内的温度。本技术可实时监测及调节炉体内的温度，使炉体内的温度时刻都与预热的温控曲线相一致。【主权项】1.一种预设温控曲线自动控制预热炉，其特征在于:包括微机(I)、电控柜(2)、燃烧机组(3)和炉体(10)，所述燃烧机组(3)上设置有鼓风机(4)、点火器(5)、风量调节阀(6)、燃料调节阀(7)、燃气切断阀(8)、和火焰监测器(9)，所述炉体(3)上设置有温度传感器(10)，所述炉体(10)与燃烧机组(3)相连，所述微机(I)通过信号线与电控柜(2)相连，电控柜(2)通过导线分别与鼓风机(4)、点火器(5)、风量调节阀(6)、燃料调节阀(7)、燃气切断阀(8)、火焰检测器(9 )和温度传感器(11)相连。2.根据权利要求1所述的一种预设温控曲线自动控制预热炉，其特征在于:所述炉体(10)上设置有若干温度传感器(11)，所述传感器(11)均通过导线与电控柜(2)相连。3.根据权利要求1所述的一种预设温控曲线自动控制预热炉，其特征在于:所述炉体(10)上设置有3个温度传感器(11 )，分别设置在炉(10)的前部、中部和后部三个部位。【专利摘要】本技术属于物料预热控制
，为解决炭素浸渍工序预热环节采用人工控制炉体内的温度，无法准确的保证在不同时间段内达到要求的温度，从而造成产品的质量不稳定的技术问题，提供了一种预设温控曲线自动控制预热炉，包括微机、电控柜、燃烧机组和炉体，所述燃烧机组上设置有鼓风机、点火器、风量调节阀、燃料调节阀、燃气切断阀、和火焰监测器，所述炉体上设置有温度传感器，所述炉体与燃烧机组相连，所述微机通过信号线与电控柜相连，电控柜通过导线分别与鼓风机、点火器、风量调节阀、燃料调节阀、燃气切断阀、火焰检测器和温度传感器相连。本技术结构简单，可以保证在不同时间段内精确达到所要求的温度，保证了产品的质量稳定。【IPC分类】F27D19-00【公开号】CN204346194【申请号】CN201420729596【专利技术人】阮明礼, 张培林, 赤九林, 郭志宏, 张培模, 庞中海, 杨晓峰, 祁进君 【申请人】大同新成新材料股份有限公司【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年11月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预设温控曲线自动控制预热炉，其特征在于：包括微机（1）、电控柜（2）、燃烧机组（3）和炉体（10），所述燃烧机组（3）上设置有鼓风机（4）、点火器（5）、风量调节阀（6）、燃料调节阀（7）、燃气切断阀（8）、和火焰监测器（9），所述炉体（3）上设置有温度传感器（10），所述炉体（10）与燃烧机组（3）相连，所述微机（1）通过信号线与电控柜（2）相连，电控柜（2）通过导线分别与鼓风机（4）、点火器（5）、风量调节阀（6）、燃料调节阀（7）、燃气切断阀（8）、火焰检测器（9）和温度传感器（11）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阮明礼，张培林，赤九林，郭志宏，张培模，庞中海，杨晓峰，祁进君，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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