自动高温筒式分球器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动高温筒式分球器，包括滚筒、旋转驱动机构、支架，其中滚筒包括筒体、螺旋导轨、转轴，筒体为两端开口的圆筒，螺旋导轨设置至少两根，各螺旋导轨同转向、均匀的设置在筒体的内壁上，转轴设置在筒体的中心，转轴通过连接杆连接筒体的内壁；转轴的两端安装在带座轴承中，带座轴承固定在支架上，转轴连接旋转驱动机构；滚筒的一端设置有出料导轨、另一端设置有进料导轨，筒体上设置有出球口，出球口贯穿筒体的侧壁，出球口设置在相邻螺旋导轨之间，出料导轨设置在滚筒底部出球口的对应位置。本实用新型专利技术可对任意数量的钢球进行任意等分，解决了热处理设备与热轧设备工作不协调的问题，有效提高了钢球的热处理质量。

【技术实现步骤摘要】
自动高温筒式分球器
本技术涉及研磨钢球生产设备
，尤其涉及一种自动高温筒式分球器。
技术介绍
研磨钢球在生产加工过程中，需要经过热轧、热处理等工艺，然而热轧设备与热处理设备的工作效率往往不匹配，影响钢球质量，需要将钢球等分后，分别输送至多套热处理设备中进行热处理；为减少钢球中间输送成本，往往采用多台热轧设备公用一条钢球输送线的方式，也同样需要将钢球分成多份，分别进行热处理。热轧完成的钢球温度高且数量多，现有技术中还没有能够对大量的高温钢球持续进行等分的分球设备。
技术实现思路
本技术针对现有技术不能对大量的高温钢球持续进行等分，导致热处理设备与热轧设备工作不协调，影响钢球质量的问题，研制一种自动高温筒式分球器，该分球器能够对任意数量的钢球进行任意等分，解决了热处理设备与热轧设备工作不协调的问题，有效提高了钢球的热处理质量。本技术解决技术问题的技术方案为：自动高温筒式分球器，包括滚筒、旋转驱动机构、支架，其中滚筒包括筒体、螺旋导轨、转轴，筒体为两端开口的圆筒，螺旋导轨设置至少两根，各螺旋导轨同转向、均匀的设置在筒体的内壁上，转轴设置在筒体的中心，转轴通过连接杆连接筒体的内壁；转轴的两端安装在带座轴承中，带座轴承固定在支架上，转轴连接旋转驱动机构；滚筒的一端设置有出料导轨、另一端设置有进料导轨，滚筒靠近进料导轨的一端定义为进料端、另一端定义为出料端，进料导轨的数量等于螺旋导轨的数量，筒体上设置有出球口，出球口贯穿筒体的侧壁，出球口设置在相邻螺旋导轨之间，出料导轨设置在滚筒底部出球口的对应位置，出料导轨连接热处理设备。作为优化，所述滚筒的出料端的端面开口下方也设置有出料导轨，该出料导轨设置有喇叭口。作为优化，所述螺旋导轨与钢球的接触面设置有弧形凹槽。作为优化，所述螺旋导轨设置三根，出球口设置两个。作为优化，所述旋转驱动机构包括电机、皮带皮带轮传动机构，电机固定在支架上，电机的输出轴、转轴上分别安装一皮带轮，两皮带轮通过皮带连接。作为优化，所述支架的底部安装有可调节支脚。本技术的有益效果：1.本技术通过设置螺旋导轨的数量可控制等分的份数。可对任意数量的钢球进行任意等分，解决了热处理设备与热轧设备工作不协调的问题，有效提高了钢球的热处理质量。2.通过在滚筒的出料端的端面开口下方设置出料导轨，防止有个别钢球越过出球口的情况。3.通过在螺旋导轨与钢球的接触面设置弧形凹槽，对钢球起到更好的限定作用，避免钢球跳动情况导致的故障。4.通过调整可调节支脚可控制滚筒的倾斜角度，从而适应不同体积、速度、数量的钢球。附图说明图1为本技术一种实施例的右视图。图2为本技术一种实施例的正视图。图3为本技术一种实施例的左视图。图4为本技术一种实施例的俯视图。图5、图6为本技术一种实施例的总体结构图。图7为滚筒的总体结构图。图8为滚筒的正视图。图9为滚筒的左视图。图10为图9沿B-B方向的剖视图。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合附图来详细解释本技术的实施方式。图1至图10为本技术的一种实施例，如图所示，自动高温筒式分球器，包括滚筒1、旋转驱动机构2、支架3，如图7至图10所示，滚筒1包括筒体101、螺旋导轨102、转轴103，筒体101为两端开口的圆筒，螺旋导轨102设置至少两根，各螺旋导轨102同转向、均匀的设置在筒体101的内壁上，转轴103设置在筒体101的中心，转轴103通过连接杆105连接筒体101的内壁；所述螺旋导轨102与钢球的接触面设置有弧形凹槽。通过在螺旋导轨102与钢球的接触面设置弧形凹槽，对钢球起到更好的限定作用，避免钢球跳动情况导致的故障。转轴103的两端安装在带座轴承中，带座轴承固定在支架3上，转轴103连接旋转驱动机构2；滚筒1的一端设置有出料导轨4、另一端设置有进料导轨5，滚筒1靠近进料导轨5的一端定义为进料端、另一端定义为出料端，进料导轨5的数量等于螺旋导轨102的数量，筒体101上设置有出球口104，出球口104贯穿筒体101的侧壁，出球口104设置在相邻螺旋导轨102之间，出料导轨4设置在滚筒1底部出球口104的对应位置，出料导轨4连接热处理设备。工作时，钢球从出料导轨4进入滚筒1，在螺旋导轨102的作用下等分，并通过出球口104进入出料导轨4，通过设置螺旋导轨102的数量可控制等分的份数。本分球器可对任意数量的钢球进行任意等分，解决了热处理设备与热轧设备工作不协调的问题，有效提高了钢球的热处理质量。所述滚筒1的出料端的端面开口下方也设置有出料导轨4，该出料导轨4设置有喇叭口。通过在滚筒1的出料端的端面开口下方设置出料导轨4，防止有个别钢球越过出球口104的情况。所述螺旋导轨102设置三根，出球口104设置两个。所述旋转驱动机构2包括电机、皮带皮带轮传动机构，电机固定在支架3上，电机的输出轴、转轴103上分别安装一皮带轮，两皮带轮通过皮带连接。所述支架3的底部安装有可调节支脚6。通过调整可调节支脚6可控制滚筒1的倾斜角度，从而适应不同体积、速度、数量的钢球。上述虽然结合附图对技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动高温筒式分球器，其特征在于：包括滚筒(1)、旋转驱动机构(2)、支架(3)，其中滚筒(1)包括筒体(101)、螺旋导轨(102)、转轴(103)，筒体(101)为两端开口的圆筒，螺旋导轨(102)设置至少两根，各螺旋导轨(102)同转向、均匀的设置在筒体(101)的内壁上，转轴(103)设置在筒体(101)的中心，转轴(103)通过连接杆(105)连接筒体(101)的内壁；转轴(103)的两端安装在带座轴承中，带座轴承固定在支架(3)上，转轴(103)连接旋转驱动机构(2)；滚筒(1)的一端设置有出料导轨(4)、另一端设置有进料导轨(5)，滚筒(1)靠近进料导轨(5)的一端定义为进料端、另一端定义为出料端，进料导轨(5)的数量等于螺旋导轨(102)的数量，筒体(101)上设置有出球口(104)，出球口(104)贯穿筒体(101)的侧壁，出球口(104)设置在相邻螺旋导轨(102)之间，出料导轨(4)设置在滚筒(1)底部出球口(104)的对应位置，出料导轨(4)连接热处理设备。

【技术特征摘要】
1.自动高温筒式分球器，其特征在于：包括滚筒(1)、旋转驱动机构(2)、支架(3)，其中滚筒(1)包括筒体(101)、螺旋导轨(102)、转轴(103)，筒体(101)为两端开口的圆筒，螺旋导轨(102)设置至少两根，各螺旋导轨(102)同转向、均匀的设置在筒体(101)的内壁上，转轴(103)设置在筒体(101)的中心，转轴(103)通过连接杆(105)连接筒体(101)的内壁；转轴(103)的两端安装在带座轴承中，带座轴承固定在支架(3)上，转轴(103)连接旋转驱动机构(2)；滚筒(1)的一端设置有出料导轨(4)、另一端设置有进料导轨(5)，滚筒(1)靠近进料导轨(5)的一端定义为进料端、另一端定义为出料端，进料导轨(5)的数量等于螺旋导轨(102)的数量，筒体(101)上设置有出球口(104)，出球口(104)贯穿筒体(101)的侧壁，出球口(104)设置在相...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛余刚，高玉和，董伟臣，
申请(专利权)人：山东伊莱特重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37