耐高温陶瓷旋风筒的制造方法与设备技术

本发明专利技术公开了一种耐高温陶瓷旋风筒的制造方法与制造设备，将现有的整体旋风筒进行合理分隔，包括旋风子、筒体两个主要组件，每个组件均采用机械制造，具有稳定的尺寸一致性，可以直接进行组合。旋风子采用机械压制，叶片的曲率与倾斜角度可以完全保持平行，从而保证优异的导流效果；叶片与两侧的筒壁直接连接，无需大圆角过渡连接，既保证了导风孔的流量面积，而且保证烧制时不会因内应力产生开裂，极大地提高了成品率。筒体采用机械旋压制造，筒体的壁厚均匀一致，截面圆度质量好。通过改变模具，即可以灵活生产出多种直径的旋风筒，最大可以生产500～800mm的大直径旋风筒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保设备领域，尤其是一种耐高温陶瓷旋风筒的制造方法与设备。
技术介绍
陶瓷旋风分离器利用陶瓷材料本身的耐高温特性，广泛应用于处理高温烟气的气固分离。旋风分离器通常由若干旋风筒并联组成阵列，如图1所示，每一个旋风筒包括筒部13、筒口旋风部12与中央排气管11三部分结构。现有技术中的旋风筒多为整体结构，旋风筒筒部13细长而且很深，壁厚较薄，旋风部12有4～8片布置于外周筒部13与中央排气管11之间的叶片14组成，结构复杂，因此普遍采用手工制作，效率很低，熟练工人一天仅能生产不到10套旋风筒。手工制造质量很差，对高温烟气起导流作用的叶片14倾斜角度难以保证，难以起到良好的导流作用，影响了烟气分离的效果；手工制作时叶片14与两侧筒壁的相连处需要使用大量泥料抹出圆角进行连接，不仅影响导风孔的流道面积，而且局部不均匀的壁厚极容易在烧制时产生内应力，产生开裂。由于手工生产大尺寸的旋风筒变形大，难度成倍增加，因而现有的旋风筒尺寸通常仅有直径小于360mm的少量几种规格，难以制造更大尺寸的旋风筒。
技术实现思路
本申请人针对上述现有旋风分离器的旋风筒采用手工生产，生产效率低，质量难以得到保证，尺寸受到限制等缺点，提供一种结构合理的耐高温陶瓷旋风筒的制造方法与设备，从而可以高效优质地大规模生产旋风筒。本专利技术所采用的技术方案如下：一种耐高温陶瓷旋风筒的制造方法，旋风筒至少包括旋风子、筒体两个主要组件；所述旋风子包括上排气管、上外筒体、以及介于两者之间的若干片相互平行的旋流导向叶片；所述筒体包括直筒段与锥筒段，直筒段的外径与旋风子上外筒体的外径一致；所述旋风子、筒体两个组件各自独立制造；所述旋风子采用模具在压力机上进行压制成型，将粉体泥料原料放入模具，上模下降压制出泥胚，下模模芯将泥胚顶出下模模套，利用夹持机构夹持泥胚外周后，模芯下降实现脱模；将旋风子泥胚与直管泥胚连接形成排气管后，进行烧制； 所述筒体采用旋压成型，将块状湿泥料原料放入筒体模具中，筒体模具旋转，利用刮刀挤压泥料形成泥胚；将筒体模具取出进行烘干，然后利用顶料台实现泥胚的脱模，最后对筒体泥胚进行烧制。一种根据上述制造方法的耐高温陶瓷旋风筒的制造设备，包括制造所述旋风子的液压设备与模具，与制造所述筒体的旋转设备与模具。作为上述技术方案的进一步改进：制造所述旋风子的设备的上模安装在压机压头上，下模外模固定在压机工作面上，模芯位于外模内部，模芯安装在顶板上，所述顶板由顶料油缸控制可上下运动。所述制造旋风子的设备还包括抱料箍，所述抱料箍分为左右两个弧形的圆箍，位于外模的顶面上方，可以向两侧移动分开或合拢。制造所述筒体的设备的机身一侧设置有竖直的立杆，水平臂一端安装在立杆上，以立杆为导向上下运动并可以以立杆为中轴旋转；刮刀的尾端安装在水平臂的伸出悬臂上，可以沿着水平臂左右移动；回转座设置在机身一侧，回转座上方设置有可以缓速回转的模座，筒体模具置入模座内。刮刀的前端具有与筒体中剖面内壁对应的直边段与斜边段。回转座设置在机身一侧低于地面的凹坑内。制造所述筒体的设备还包括用于脱模的独立的顶料台，所述顶料台顶部的圆台直径与筒体模具底部开口直径为间隙配合。本专利技术的有益效果如下：本专利技术将现有的整体旋风筒进行合理分隔，包括旋风子、筒体两个主要组件，每个组件均采用机械制造，具有稳定的尺寸一致性，可以直接进行组合；一方面合理分隔是机械制造的基础，同时机械制造才能保证其尺寸一致性与精度，从而可以相互组合。旋风子采用机械压制，叶片的曲率与倾斜角度可以完全保持平行，从而保证优异的导流效果；叶片与两侧的筒壁直接连接，无需大圆角过渡连接，既保证了导风孔的流量面积，而且保证烧制时不会因内应力产生开裂，极大地提高了成品率。筒体采用机械旋压制造，筒体的壁厚均匀一致，截面圆度质量好。通过改变模具，即可以灵活生产出多种直径的旋风筒，最大可以生产500～800mm的大直径旋风筒。本专利技术的各组件采用模具制造，尺寸精度高，制作效率高，批量量产后，每小时即可以生产出20～30件旋风筒，大大降低了劳动力要求，降低了制造成本。附图说明图1为旋风筒的结构图。图2为本专利技术的旋风筒分解示意图。图3为本专利技术的旋风子的立体图。图4为本专利技术制造旋风子的上模立体图。图5为本专利技术制造旋风子的设备主视图。图6同图5，为脱模状态示意图。图7为本专利技术制造筒体的设备主视图。图8为本专利技术筒体的脱模示意图。图中：1、旋风子；2、筒体；3、直管；11、排气管；12、旋风部；13、筒部；14、叶片；15、上排气管；16、上外筒体；17、直筒段；18、锥筒段；101、压头；102、上模；103、模芯；104、外模；105、顶板；106、顶料油缸；107、压料油缸；108、抱料箍；109、凸齿；201、水平臂；202、刮刀；203、筒体模具；204、模座；205、回转座；206、立杆；207、机身；208、起吊电机；209、地面；210、顶料台；211、圆台。具体实施方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图2所示，本专利技术所述的耐高温陶瓷旋风导向器的旋风筒包括旋风子1、筒体2两个主要组件，以及直管3等其他组件，每个组件结构各自独立制造与烧制，装配旋风分离器时形成整体旋风筒。其中，参见图3，旋风子1包括作为内筒的上排气管15、作为外筒的上外筒体16、以及介于内外筒之间的若干片平行旋流导向叶片14，内外筒体高度与叶片14的高度大致相当。筒体2包括直筒段17与锥筒段18，直筒段17的内外径与旋风子1上外筒体16的内外径一致，组装烧制后形成一体的筒部13。直管3的内外径与旋风子1上排气管15的内外径一致，组装烧制后形成一体的排气管11。在旋风子1与筒体2或直管3的连接端面，设置有止口（图中未示出）以方便两者的定位与连接。图5为生产图3所示的旋风子1的设备示意图。该设备为液压设备，上模102安装在压头101上，压头101由压料油缸107控制，下模外模104固定在压机工作面上，模芯103位于外模104内部，模芯103安装在可以上下运动的顶板105上，顶板105由顶料油缸106控制。抱料箍108分为左右两个弧形的圆箍，位于外模104的顶面上方，可以向两侧移动分开为两瓣或者向中央合拢。参见图4，上模102与模芯103均设置有配合的凸齿109，合模后凸齿109的直面相接触，相邻凸齿109的斜面之间成型出叶片14。实际压制时，上下模分开，模芯103落入外模104内部，在下模模腔内放入定量的粉末形态的陶瓷泥料，压料油缸107动作，压头101将上模102压入下模的外模104内，上模102与模芯103的凸齿109相互配合，凸齿109的斜面之间成型出叶片14，外模104与上模102之间成型出上外筒体16，外模104与模芯103之间成型出上排气管15，进行适当的保压后，模腔内的陶瓷泥料被压制制成旋风子1。参见图6，上模102向上脱模，旋风子1被保留在外模104内部，然后顶料油缸106本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温陶瓷旋风筒的制造方法，其特征在于：???所述旋风筒至少包括旋风子（1）、筒体（2）两个主要组件；所述旋风子（1）包括上排气管（15）、上外筒体（16）、以及介于两者之间的若干片相互平行的旋流导向叶片（14）；所述筒体（2）包括直筒段（17）与锥筒段（18），直筒段（17）的外径与旋风子（1）上外筒体（16）的外径一致；所述旋风子（1）、筒体（2）两个组件各自独立制造；???所述旋风子（1）采用模具在压力机上进行压制成型，将粉体泥料原料放入模具，上模下降压制出泥胚，下模模芯将泥胚顶出下模模套，利用夹持机构夹持泥胚外周后，模芯下降实现脱模；将旋风子泥胚与直管泥胚连接形成排气管后，进行烧制；???所述筒体（2）采用旋压成型，将块状湿泥料原料放入筒体模具中，筒体模具旋转，利用刮刀挤压泥料形成泥胚；将筒体模具取出进行烘干，然后利用顶料台实现泥胚的脱模，最后对筒体泥胚进行烧制。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温陶瓷旋风筒的制造方法，其特征在于：
---所述旋风筒至少包括旋风子（1）、筒体（2）两个主要组件；所述旋风子（1）包括上排气管（15）、上外筒体（16）、以及介于两者之间的若干片相互平行的旋流导向叶片（14）；所述筒体（2）包括直筒段（17）与锥筒段（18），直筒段（17）的外径与旋风子（1）上外筒体（16）的外径一致；所述旋风子（1）、筒体（2）两个组件各自独立制造；
---所述旋风子（1）采用模具在压力机上进行压制成型，将粉体泥料原料放入模具，上模下降压制出泥胚，下模模芯将泥胚顶出下模模套，利用夹持机构夹持泥胚外周后，模芯下降实现脱模；将旋风子泥胚与直管泥胚连接形成排气管后，进行烧制；
---所述筒体（2）采用旋压成型，将块状湿泥料原料放入筒体模具中，筒体模具旋转，利用刮刀挤压泥料形成泥胚；将筒体模具取出进行烘干，然后利用顶料台实现泥胚的脱模，最后对筒体泥胚进行烧制。
2. 一种根据权利要求1所述制造方法的耐高温陶瓷旋风筒的制造设备，其特征在于：包括制造所述旋风子（1）的液压设备与模具，与制造所述筒体（2）的旋转设备与模具。
3.按照权利要求2所述的耐高温陶瓷旋风筒的制造设备，其特征在于：制造所述旋风子（1）的设备的上模（102）安装在压机压头（101）上，下模外模（104）固定在压机工作面上，模芯（103）位于外模（104）内部，模芯（103）安装在顶板（105）上，所述顶板（105）由顶料油缸（106）控制可上下运动。
4.按照权利要求3所述的耐高温陶瓷旋风筒的制造设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：史宽强，
申请(专利权)人：宜兴市宸昊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：