一种可自动控温的UV炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动控温的UV炉，其包括UV炉炉体内部成型固化腔室，固化腔室上端部装设灯箱安装架，灯箱安装架装设UV灯箱；UV灯箱包括灯箱固定板、灯箱灯罩，灯箱灯罩成型朝下开口的灯罩容置腔，灯罩容置腔内嵌装UV灯管，灯罩容置腔下端开口处装设石英片；UV灯箱上表面开设排风口、进风口，灯箱固定板于排风口上端开口处装设管道连接法兰，UV炉炉体上表面装设排风机，排风机的进风口与管道连接法兰之间连设排风管道，排风管道装设电动风阀；该可自动控温的UV炉配装控制器以及位于固化腔室内的温度传感器。通过上述结构设计，本实用新型专利技术能够准确可靠地控制固化腔室内的温度，结构设计新颖、智能化程度高、自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化喷涂设备
，尤其涉及一种可自动控温的UV炉。
技术介绍
为满足产品表面喷涂的需要，现有技术中存在形式各样的喷涂生产线;其中，对于各种喷涂生产线而言，其一般通过UV炉来对喷涂后的产品工件进行加热固化处理。现有技术中存在形式各样的UV炉结构;然而，对于现有的UV炉而言，其普遍不能准确地控制温度，智能化程度地。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可自动控温的UV炉，该可自动控温的UV炉结构设计新颖、智能化程度高、自动化程度高且控温准确。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种可自动控温的UV炉，包括有UV炉炉体，UV炉炉体的内部成型有固化腔室，UV炉炉体的固化腔室上端部装设有灯箱安装架，灯箱安装架装设有UV灯箱；UV灯箱包括有呈水平横向布置的灯箱固定板，灯箱固定板的下表面螺装有灯箱灯罩，灯箱灯罩成型有朝下开口的灯罩容置腔，灯箱灯罩的灯罩容置腔内嵌装有UV灯管，灯箱灯罩的灯罩容置腔下端开口处装设有位于UV灯管下端侧的石英片；UV灯箱的上表面开设有分别依次贯穿灯箱固定板、灯箱灯罩且分别与灯罩容置腔连通的排风口、进风口，进风口位于排风口的旁侧且进风口与固化腔室连通，灯箱固定板于排风口的上端开口处装设有管道连接法兰，UV炉炉体的上表面装设有排风机，排风机的进风口与管道连接法兰之间连设有排风管道，排风管道装设有电动风阀；该可自动控温的UV炉配装有控制器以及位于固化腔室内的温度传感器，电动风阀以及温度传感器分别与控制器电连接。其中，所述UV灯箱的上表面开设有两个进风口，两个进风口左右对称地分布于所述排风口的左端侧、右端侧。其中，各所述进风口的上端开口处分别装设有进风网板，各进风网板分别开设有上下完全贯穿且呈均匀间隔分布的网孔。本技术的有益效果为:本技术所述的一种可自动控温的UV炉，其包括UV炉炉体内部成型固化腔室，固化腔室上端部装设灯箱安装架，灯箱安装架装设UV灯箱;UV灯箱包括灯箱固定板、灯箱灯罩，灯箱灯罩成型朝下开口的灯罩容置腔，灯罩容置腔内嵌装UV灯管，灯罩容置腔下端开口处装设石英片;UV灯箱上表面开设排风口、进风口，灯箱固定板于排风口上端开口处装设管道连接法兰，UV炉炉体上表面装设排风机，排风机的进风口与管道连接法兰之间连设排风管道，排风管道装设电动风阀；该可自动控温的UV炉配装控制器以及位于固化腔室内的温度传感器，电动风阀、温度传感器分别与控制器电连接。通过上述结构设计，本技术能够准确可靠地控制固化腔室内的温度，结构设计新颖、智能化程度高、自动化程度高。【附图说明】下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的UV灯箱的结构示意图。在图1和图2中包括有:1——UV炉炉体11——固化腔室2——灯箱安装架 3——UV灯箱31一一灯箱固定板 32—一灯箱灯罩321——灯罩容置腔 33——UV灯管 34——石英片35——排风口36——进风口4——管道连接法兰5一一排风机6—一排风管道7——电动风阀8——进风网板。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如1和图2所示，一种可自动控温的UV炉，包括有UV炉炉体1，UV炉炉体1的内部成型有固化腔室11，UV炉炉体1的固化腔室11上端部装设有灯箱安装架2，灯箱安装架2装设有UV灯箱3。进一步的，UV灯箱3包括有呈水平横向布置的灯箱固定板31，灯箱固定板31的下表面螺装有灯箱灯罩32，灯箱灯罩32成型有朝下开口的灯罩容置腔321，灯箱灯罩32的灯罩容置腔321内嵌装有UV灯管33，灯箱灯罩32的灯罩容置腔321下端开口处装设有位于UV灯管33下端侧的石英片34。更进一步的，UV灯箱3的上表面开设有分别依次贯穿灯箱固定板31、灯箱灯罩32且分别与灯罩容置腔321连通的排风口 35、进风口 36，进风口 36位于排风口 35的旁侧且进风口36与固化腔室11连通，灯箱固定板31于排风口 35的上端开口处装设有管道连接法兰4，UV炉炉体1的上表面装设有排风机5，排风机5的进风口 36与管道连接法兰4之间连设有排风管道6，排风管道6装设有电动风阀7。另外，该可自动控温的UV炉配装有控制器以及位于固化腔室11内的温度传感器，电动风阀7以及温度传感器分别与控制器电连接。在本技术工作过程中，UV灯管33工作时所产生的热量传导至灯罩容置腔321内的空气中，在排风机5的驱动作用下，固化腔室11内的空气经由进风口 36而进入至灯箱灯罩32的灯罩容置腔321内，且依次经由排风口35、管道连接法兰4、排风管、排风机5而排出；在上述气流通过灯罩容置腔321的过程中，气流将UV灯管33工作时所产生的热量带走，进而避免热量传导至固化腔室11内而影响工件的固化效果。在本技术工作过程中，电动风阀7用于控制排风管的排风速度，工作时，温度传感器实时监测固化腔室11的温度并实时将温度信号反馈至控制器；当固化腔室11内的温度超过控制器的设定值时，控制器控制电动风阀7动作并使得排风管的排风口 35径变大，此时，排风速度加快并使得固化腔室11内的温度尽快调整至设定值；当固化腔室11内的温度低于控制器的设定值时，控制器控制电动风阀7动作并使得排风管的排风口 35径变小，此时，排风速度降低并使得固化腔室11内的温度尽快调整至设定值。综合上述情况可知，通过上述结构设计，本技术能够自动且准确可靠地控制固化腔室11的温度，即本技术具有结构设计新颖、智能化程度高、自动化程度高的优点。作为优选的实施方式，如图2所示，UV灯箱3的上表面开设有两个进风口36，两个进风口 36左右对称地分布于排风口 35的左端侧、右端侧。作为优选的实施方式，各进风口36的上端开口处分别装设有进风网板8，各进风网板8分别开设有上下完全贯穿且呈均匀间隔分布的网孔。在本技术工作过程中，各进风网板8能够起到一定的过滤作用。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种可自动控温的UV炉，其特征在于:包括有UV炉炉体(1)，UV炉炉体(1)的内部成型有固化腔室(11)，UV炉炉体(1)的固化腔室(11)上端部装设有灯箱安装架(2)，灯箱安装架(2)装设有群灯箱(3); UV灯箱(3 )包括有呈水平横向布置的灯箱固定板(31 )，灯箱固定板(31)的下表面螺装有灯箱灯罩(32)，灯箱灯罩(32)成型有朝下开口的灯罩容置腔(321)，灯箱灯罩(32)的灯罩容置腔(321)内嵌装有UV灯管(33)，灯箱灯罩(32)的灯罩容置腔(321)下端开口处装设有位于UV灯管(33)下端侧的石英片(34); UV灯箱(3)的上表面开设有分别依次贯穿灯箱固定板(31)、灯箱灯罩(32)且分别与灯罩容置腔(321)连通的排风口(35)、进风口(36)，进风口(36)位于排风口(35)的旁侧且进风口(36)与固化腔室(11)连通，灯箱固定板(31)于排风口(35)的上端开口处装设有管道连接法兰(4)，UV炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动控温的UV炉，其特征在于：包括有UV炉炉体（1），UV炉炉体（1）的内部成型有固化腔室（11），UV炉炉体（1）的固化腔室（11）上端部装设有灯箱安装架（2），灯箱安装架（2）装设有UV灯箱（3）；UV灯箱（3）包括有呈水平横向布置的灯箱固定板（31），灯箱固定板（31）的下表面螺装有灯箱灯罩（32），灯箱灯罩（32）成型有朝下开口的灯罩容置腔（321），灯箱灯罩（32）的灯罩容置腔（321）内嵌装有UV灯管（33），灯箱灯罩（32）的灯罩容置腔（321）下端开口处装设有位于UV灯管（33）下端侧的石英片（34）；UV灯箱（3）的上表面开设有分别依次贯穿灯箱固定板（31）、灯箱灯罩（32）且分别与灯罩容置腔（321）连通的排风口（35）、进风口（36），进风口（36）位于排风口（35）的旁侧且进风口（36）与固化腔室（11）连通，灯箱固定板（31）于排风口（35）的上端开口处装设有管道连接法兰（4），UV炉炉体（1）的上表面装设有排风机（5），排风机（5）的进风口（36）与管道连接法兰（4）之间连设有排风管道（6），排风管道（6）装设有电动风阀（7）；该可自动控温的UV炉配装有控制器以及位于固化腔室（11）内的温度传感器，电动风阀（7）以及温度传感器分别与控制器电连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何光华，
申请(专利权)人：东莞市新力光表面处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44