骨明胶联产人造骨炭的方法技术

本发明专利技术涉及一种骨明胶联产人造骨炭的方法，属于明胶厂产生的乏酸再利用技术领域。技术方案是：①石灰制成石灰乳，加入乏酸中，加入化学除铁剂，过程中连续测定PH值，至PH值为12～13时；②筛分工序，悬浊液过250目以上筛，筛余物送去磨浆；筛下悬浊液经过除铁机除铁，然后送去脱水；脱水后成型；干燥和煅烧，降温后成为人造骨炭；③脱水的滤液用于制取氯化钙产品；④所述的磨浆，是将筛余物和石灰乳按干料重量比4:1～9:1的比例混合、磨制，返回筛分工序处理。本发明专利技术的积极效果：骨明胶利用动物骨骼中的有机物，骨炭利用动物骨骼中的无机物，联合生产，综合利用，提高了资源利用率；生产成本低廉，提高了产品的附加值。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，属于明胶厂产生的乏酸再利用
。技术方案是：①石灰制成石灰乳，加入乏酸中，加入化学除铁剂，过程中连续测定PH值，至PH值为12～13时；②筛分工序，悬浊液过250目以上筛，筛余物送去磨浆；筛下悬浊液经过除铁机除铁，然后送去脱水；脱水后成型；干燥和煅烧，降温后成为人造骨炭；③脱水的滤液用于制取氯化钙产品；④所述的磨浆，是将筛余物和石灰乳按干料重量比4:1～9:1的比例混合、磨制，返回筛分工序处理。本专利技术的积极效果：骨明胶利用动物骨骼中的有机物，骨炭利用动物骨骼中的无机物，联合生产，综合利用，提高了资源利用率；生产成本低廉，提高了产品的附加值。【专利说明】
本专利技术涉及一种，属于明胶厂产生的乏酸再利用
。
技术介绍
骨明胶是由动物骨骼提炼出来的胶质，主要成分为胶原蛋白，在食品、医药、照相、工业中都有大量的应用。国内分布着很多的骨明胶厂，其浸取骨粒后的废酸液称为乏酸，主要成分为磷酸二氢钙、氯化钙、少量磷酸和少量残余的盐酸；目前，乏酸用于制取骨质磷酸氢钙，然后主要用于生产饲料。
技术介绍
存在的问题是:乏酸再利用产生的价值低，造成资源浪费。骨炭，是动物骨骼经过高温煅烧，去除有机物制成，主要成分是磷酸钙，可作为陶瓷、药物、塑料等添加剂，也可作磨光剂、冶金脱模剂。我们日常生活中常用的骨瓷就含有较多的骨炭成分。骨明胶利用的是动物骨骼中的有机成分，骨炭利用的是动物骨骼中的无机成分；从二者的成分分析，骨明胶行业联产人造骨炭是可行的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种，充分利用明胶厂产生的乏酸的使用价值，节约资源，降低生产成本，解决
技术介绍
存在的上述问题。一种，包含如下步骤: ①石灰制成石灰乳，在快速搅拌下加入乏酸中，搅拌机转速大于等于60转/分,并加入化学除铁剂，过程中连续测定PH值，至PH值为12~13时，停止加入石灰乳；改为慢速搅拌，搅拌机转速小于等于15转/分，搅拌时间不少于I小时，得到悬浊液进入筛分工序； ②筛分工序，悬浊液过250目以上筛，筛余物送去磨浆；筛下悬浊液经过除铁机除铁，然后送去脱水；脱水后的滤饼经2~3次洗涤后，用成型机压制成型；然后进行干燥和煅烧，降温后成为人造骨炭； ③脱水的滤液用于制取氯化钙产品； ④所述的磨浆，是将筛余物和石灰乳按干料重量比4:1~9:1的比例混合，在磨浆机中磨制5~24小时，所得悬浊液在慢速搅拌下用乏酸调节PH值为10~12，搅拌机转速小于等于15转/分，并加入化学除铁剂，继续搅拌I小时以上；磨浆所得悬浊液，返回筛分工序处理。所述的化学除铁剂、石灰乳和乏酸在中和池内进行反应，至PH值为12~13。所述的磨浆，测定磨浆机中石灰乳的氧化钙含量和石灰乳的容量，计算出氧化钙的量，按干料重的重量比1:4~1:9的比例加入筛余物，在磨浆机中研磨。所述的脱水，先将筛分工序的筛下悬浊液过强磁除铁机，然后用离心机或压滤机将此悬浊液脱水,滤饼送去成型,滤液用于制取CaCl2。所述的成型，在成型机中，将滤饼压制成型，以利于装窑。所述的干燥，烘干或晾晒。所述的煅烧，干燥后的成型泥饼装入窑炉，在1000-1650?的温度下烧制10~40小时。所述的降温，烧成物降至常温。制成的人造骨炭，用破碎机粉碎成颗粒或细粉，然后包装为产品。本专利技术原理: 天然骨炭用兽骨经高温煅烧制成，其化学成分为:90%以上的磷酸钙、4%左右的氧化钙；广2%的氧化镁，其余有少量的氧化钠、氧化钾、二氧化硅、氧化铝等及一些微量元素，基本上都是以氧化物的形式存在。骨明胶厂浸取骨粒以后的乏酸主要成分为磷酸二氢钙、氯化钙、少量磷酸和少量的盐酸；在明胶生产中，骨骼中的微量元素，大部分也转移到了乏酸中，利用石灰乳中和乏酸，控制一定的工艺条件，就可以制造出和天然骨炭成分基本相同的人造骨炭。工艺过程中主反应为石灰乳和磷酸二氢钙、磷酸的反应。反应式: 2Ca0+Ca (H2PO4) 2=Ca3 (PO4) 2+2H20 3Ca0+2H3P04=Ca3 (PO4) 2+3H20 次反应为石灰乳和盐酸的反应，反应式:Ca0+2HCl=CaCl2+H20o本专利技术的积极效果:骨明胶利用动物骨骼中的有机物，骨炭利用动物骨骼中的无机物，联合生产，综合利用，提高了资源利用率；生产成本低廉，提高了产品的附加值。【专利附图】【附图说明】图1:为本专利技术实施例工艺流程图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明: 在实施例中，一种，包含如下步骤: ①石灰制成石灰乳，在快速搅拌下加入乏酸中，搅拌机转速60转/分,并加入化学除铁剂，所述的除铁剂为二甲基酮B，过程中连续测定PH值，至PH值为13时，停止加入石灰乳；改为慢速搅拌，搅拌机转速15转/分，搅拌时间2小时，得到悬浊液进入筛分工序； ②筛分工序，悬浊液过325目筛，筛余物送去磨浆；筛下悬浊液经过除铁机除铁，然后送去脱水；脱水后的滤饼经3次洗涤后，用成型机压制成型；然后进行干燥和煅烧，降温后成为人造骨炭； ③脱水的滤液用于制取氯化钙产品； ④所述的磨浆，是将筛余物和石灰乳按干料重量比6:1的比例混合，在磨浆机中磨制12小时，所得悬浊液在慢速搅拌下用乏酸调节PH值为11，搅拌机转速15转/分，并加入化学除铁剂，所述的除铁剂为二甲基酮肟，继续搅拌3小时；磨浆所得悬浊液，返回筛分工序处理。 所述的化学除铁剂、石灰乳和乏酸在中和池内进行反应，至PH值为13。所述的脱水，先将筛分工序的筛下悬浊液过强磁除铁机，然后用离心机将此悬浊液脱水，滤饼送去成型，滤液用于制取CaCl2。所述的成型，在成型机中，将滤饼压制成型，以利于装窑。所述的干燥为晾晒。所述的煅烧，干燥后的成型泥饼装入窑炉，在1450°C的温度下烧制30小时。所述的降温，烧成物降至常温。制成的人造骨炭 ，用破碎机粉碎成颗粒，然后包装为广品。【权利要求】1.一种，其特征在于包含如下步骤: ①石灰制成石灰乳，在快速搅拌下加入乏酸中，搅拌机转速大于等于60转/分,并加入化学除铁剂，过程中连续测定PH值，至PH值为12~13时，停止加入石灰乳；改为慢速搅拌，搅拌机转速小于等于15转/分，搅拌时间不少于I小时，得到悬浊液进入筛分工序； ②筛分工序，悬浊液过250目以上筛，筛余物送去磨浆；筛下悬浊液经过除铁机除铁，然后送去脱水；脱水后的滤饼经2~3次洗涤后，用成型机压制成型；然后进行干燥和煅烧，降温后成为人造骨炭； ③脱水的滤液用于制取氯化钙产品； ④所述的磨浆，是将筛余物和石灰乳按干料重量比4:1~9:1的比例混合，在磨浆机中磨制5~24小时，所得悬浊液在慢速搅拌下用乏酸调节PH值为10~12，搅拌机转速小于等于15转/分，并加入化学除铁剂，继续搅拌I小时以上；磨浆所得悬浊液，返回筛分工序处理。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的化学除铁剂、石灰乳和乏酸在中和池内进行反应，至PH值为12~13。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于所述的磨浆，测定磨浆机中石灰乳的氧化钙含量和石灰乳的容量，计算出氧化钙的量，按干料重的重量比1:4~1:9的比例加入筛余物，在磨浆机中研磨。4.根据权利要求1或2所述的，其特征在于所述的脱水，先将筛分工序的筛下悬浊液过强磁除铁机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种骨明胶联产人造骨炭的方法，其特征在于包含如下步骤：①石灰制成石灰乳，在快速搅拌下加入乏酸中，搅拌机转速大于等于60转/分，并加入化学除铁剂，过程中连续测定PH值，至PH值为12～13时，停止加入石灰乳；改为慢速搅拌，搅拌机转速小于等于15转/分，搅拌时间不少于1小时，得到悬浊液进入筛分工序；②筛分工序，悬浊液过250目以上筛，筛余物送去磨浆；筛下悬浊液经过除铁机除铁，然后送去脱水；脱水后的滤饼经2～3次洗涤后，用成型机压制成型；然后进行干燥和煅烧，降温后成为人造骨炭；③脱水的滤液用于制取氯化钙产品；④所述的磨浆，是将筛余物和石灰乳按干料重量比4:1～9:1的比例混合，在磨浆机中磨制5～24小时，所得悬浊液在慢速搅拌下用乏酸调节PH值为10～12，搅拌机转速小于等于15转/分，并加入化学除铁剂，继续搅拌1小时以上；磨浆所得悬浊液，返回筛分工序处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，
申请(专利权)人：吴昊，
类型：发明
国别省市：